本文构成了与物流，采购，仓库和库存管理相关的理论概念性综述，其中重点是后者。它还非常简要地说明了用于定义任何组织的库存策略的经济数学模型。
物流概念的产生和演变。
商业活动的特点是其不断变化和不断变化的环境，因此，公司需要寻求新的管理方法以使其变得越来越有效和更具竞争力。商业物流被理解为实现客户满意度并在不影响质量和收入的前提下控制和降低成本的战略组成部分，可以实现所需的效率和竞争力。
物流一词来自希腊语“ logistikos”，意思是知道如何计算。物流一词起源于公元前480年，当时负责雅典和提洛联盟的各岛之间货物存储和转移的雅典官员被称为物流。鉴于今天的活动被认为是后勤活动，发生在人类史前，大约在7000年前的埃及新石器时代，与农业活动的开始有关。
直到1945年，物流才与业务发展相关，这是由美国海军陆战队上校Cyrus G. Thorpe上校撰写的文件得出的，该文件被认为是物流之父。从业务领域可以引用一些概念（Jova，Y nd）：
根据1986年的后勤管理委员会的说法：“后勤是计划，实施和有效控制成本，物料，在制品和制成品的库存以及制成品的有效流，以及相关信息的整个过程。从原产地到消费点，以满足客户需求”。
罗纳德·H·巴卢（Ronald H. Ballou，1991）指出，“企业物流涵盖了与在获取点和消费点之间发生的产品转移存储有关的所有活动”。
最后，Maritza Ortiz博士假设的物流定义指出：“它致力于研究从原产地到目的地的一系列物质，信息，财务和决策流程的活动，目的是提供以合理的成本，所需的质量和正确的时间，以合理的成本适应组织内部或外部客户的需求和要求的服务，从而使其能够占据有利的竞争地位。”（Ortiz Torres 2004）
Maritza Ortiz博士总结了四个主要阶段的物流发展，并重点介绍了确定每个阶段的要素。
- 成长阶段（1950年代和1960年代初期）。物流概念的理论基础得以发展，这导致了生产能力的提高，从而制定了营销策略，以增加产品线并通过多种分销渠道进行销售。物流的出现是一种发展逻辑的方法，该逻辑将允许控制和控制与新营销策略相关的成本，从而使总成本概念成为物流发展的基本要素。 60年代和70年代的十年）。开发并巩固了物流的作用，产生了物料管理，涵盖与生产过程中以及在生产过程中的运输和存储有关的活动，并且开始进行物料管理和物流中包括的活动的整合，因为两者都负责为客户提供一定水平的服务以最低的成本。他们使用系统方法作为他们整合原则的基础，即发展和巩固阶段（1980年代和1990年代初期）。它的特点是认识到需要管理整个物流流程，客户成为流程中的主要人物，并且信息系统非常重要。构成物流链的所有要素都已整合。这就是所谓的整体物流的出现。当代舞台（90年代末至今）。全球和国际物流。市场全球化的加速导致物流流程以全球性方法制定战略，该方法已被称为世界一流的物流组织，负责在整合的基础上管理世界各地的产品流整个物流链。
物流系统和物流活动。
物流在公司的所有领域都得到支持，这是一个动态连接供应，生产和分销子系统的整体过程，对于成功而言，这是超越常规范围的系统所必需的。公司，涵盖从供应商市场到客户收到的产品和/或服务的材料，服务和信息流。必须以完整的方式来观察组织，将所有职能领域联系起来。
为了设计物流系统，有必要执行一个资源和活动的集成系统，以最低的成本和最高的质量为目标市场提供高水平的服务。
构成物流系统的基本资源是人，工作方式和工作对象，因此，从资源角度来看，对物流系统的管理包括确定，监控和调整物流变量。这保证了以服务水平有效地服务于目标市场。另一方面，它们是由作为物流一部分的一组活动形成的，并且根据同一组织的特征，组织结构及其功能，各公司之间存在差异。
关于物流系统的概念有很多标准。其中之一就是Martha I.GómezAcosta博士和JoséAcevedoSuárez博士所给出的定义，他们将其定义为“自主而协调的网络，可确保最终客户在时间，质量，数量上得到满意的满足。和所需的成本”。（Gomez&Acevedo 2002）
物流系统分为四个子系统：
供应物流：它与货物流动的第一阶段有关。传统上，它被视为购买和存储产品的过程。这也可以解释为从供应商在供应市场上将原材料，零件，零件，材料等转移到公司的进料仓库，尽管这种情况可能是直接从生产过程的供应商。重要的是要注意，在商业或服务公司中也存在采购，但是在这种情况下，采购与完成产品的购买有关，以满足最终客户的需求。
生产物流：它与货物流的第二阶段有关。它包括将原材料转变为成品，直到将其放置在最终客户购买它们的销售点上为止。它还包括运输，存储，装卸，质量控制，库存管理等活动。存在与过程中产品存储相关的所有内容。
物流分配：在此阶段，管理成品的流程，即从销售仓库到供应商市场中的最终客户。通过使用作为生产者和最终客户之间的中介的仓库来支持它。
退货物流：在此阶段，一旦生命周期结束，将确定最终产品和废物的新用途。考虑可重复使用的容器以及退货非常重要。
物流活动。
全球物流解决了一系列相互依赖的活动。根据罗纳德·巴拉（Ronald Ballou，Ballou，1991）的观点，这些活动可以分为关键活动和支持活动。
关键活动：
- 客户服务：它可以代表公司的成功，因此必须准备其所有职能部门以实现此目标。从卖方或服务提供商的角度来看，时间，可用性，质量，可靠性，便利性和沟通等因素都是客户要购买产品，供应商或分销商形象的因素，因此，它们是因素客户有多种选择时的竞争力。必须确定客户对物流服务的口味和愿望，以及他们对产品或服务的满意程度。运输：根据商品类型，选择最合适的运输方式来保证供应，选择方式和运输方式建立最方便的路线，并组织和计划车辆库存管理：由于不可能统一生产和销售，因此目的是在客户要求时保持产品的可用性，因此根据产品和客户的类型，将建立库存管理策略来做出这些决定。有必要考虑到库存的类型多种多样，有些不符合此定义，例如原材料和材料的库存以及生产中的产品。订单处理：订单管理之间的交互过程和库存的它包括订单和装运的选择，发票和付款收据。分配是根据客户的订单进行的，因此必须最大限度地减少下订单和付款之间的时间。
支持活动：
- 储存：是保存产品库存的对象。它取决于商品的形状，大小，重量，质量，抵抗力和包装。存放场所必须保证对这些物品的最佳保护，以便它们保持其物理特性和质量。它的效率是在最佳条件下以最小的空间存储最大数量的商品商品处理：它由对产品执行的所有那些能够在最佳条件下到达最终目的地的过程组成。必须进行设备选择，订单准备程序以及商品的存储和回收采购：与实体制定的库存管理政策密切相关。它包括供应商的选择和购买时间，要购买的数量的计算以及需要严格的监控。该决策还必须考虑仓库的特征或要求信息管理：涉及到捕获，记录，存储，处理数据，关注组织的内部和外部需求，与环境进行交换并接收反馈。采用信息收集，存储和处理，数据分析和控制程序。注意组织的外部和内部需求，与环境进行交流并获得反馈。采用信息收集，存储和处理，数据分析和控制程序。注意组织的外部和内部需求，与环境进行交流并获得反馈。采用信息收集，存储和处理，数据分析和控制程序。
供应管理。
供应管理是公司内部的一项基本职能，因为它是为公司提供运营所需的商品和服务的公司。采购是任何公司的基本职能，无论是生产还是服务。
供应一词经常与购买相混淆，而购买起着基本作用，但只占其中的一部分。
此功能的总体目标是基于通过物流链实现公司的效率和效力。
功效：包括在需要时可用的产品或服务，具有适当的质量，必要的数量和及时的时间。
效率：从效率的角度来看，供应品试图确保用于执行不同活动的资源成本最优。
关于供应有不同的意见或概念，其中包括：
Jordi Pau i Cos说：“采购是公司为了在正确的时间以最低的成本处置和维护正确数量的适当材料和物品而进行的一系列操作。”（Pau i Cos &Gasca 1998）
根据FustéDukarte的说法，采购的职能是“确保在正确的时间，正确的地点以适当的数量，正确的质量和最低的成本来供应物资，以满足目标消费者的需求。”（Fusté等人。 1999）
另一方面，Maritza Ortiz博士将供应定义为“物流职能，通过物流链来管理为公司的成功运营提供必要资源的整个过程。”（Ortiz Torres 2004）
供应物流必须遵守以下活动（Ortiz Torres 2004）：
- 预测公司的需求随着时间的推移计划它们，从描述的角度以定量和定性的方式从描述的角度适当地表达它们，在市场中寻找满足需求的产品并获取产品，确保在要求的条件下收到产品支付购买的产品。
供应管理包括三个基本活动：
- 采购管理：获取产品生产或销售所需的物料仓储管理：管理产品的仓储，保持每种物料的最低库存存货管理：控制库存和相关成本给他们。
库存管理
采购，存储和库存功能密切相关，因为为了实现正确的采购管理，有必要知道可用的存储容量，因为一旦购买了产品，就必须将它们转移到仓库中进行保存和保存。直到客户提出要求为止。但是什么时候买多少？
正是由库存经理负责进行这些计算，同时考虑到已经做出的需求预测以及确定库存的最大，最小和平均水平。这些数字应与确定这些产品将在仓库中占用的空间相辅相成。
现在，库存是什么意思？在这方面有不同的意见。
根据Shroeder的说法，“库存是用于促进生产或满足消费者需求的材料的存储量”（Shroeder，1993，第325页），而对于拉斐尔·拉莫斯·迪亚兹（Rafael RamosDíaz）来说，“库存是在工厂中积累的材料。时空”（RamosDíaz，1995年，第6页）。
对于Maritza Ortiz Torres博士而言，库存无非是“能够满足需求并进行存储，等待生产出满足其需求的资源的集合”（Ortiz Torres，2004年，第37页） ）。
当前，由于英文文本的翻译，该术语已被用作stock一词的同义词，反之亦然。其他说西班牙语的作者也认为，对这两个术语进行良好的翻译应该是股票。考虑到上述情况，在本文中将交替使用所有涉及同一现象的词语。
考虑到不同的标准，库存有多种分类。根据其性质，存在所谓的原材料和材料库存，在制品和成品库存。考虑到旋转速度，它们分为运动频繁或缓慢的和静止或过时的。根据物流过程中的位置，有库存货和运输货。
考虑到一些专家的意见，可以建议库存至少在公司中发挥五项功能（CespónCastro&Amador，第58页）：
- 它们允许利用规模经济。它们可以平衡供需。它们可以使生产专业化。它们可以防止需求和供应周期的不安全感。它们在物流链的不同层次上起到缓冲作用。
如果要充分利用库存管理对实体的正常运作至关重要，那么请充分考虑其对公司日常运营的影响，股票所代表的金额以及单位时间内的维护成本额外; 因此，有效和有效地管理库存对于任何组织的绩效都是至关重要的。
关于库存管理，Jordi Pau表示：“库存管理意味着组织，计划和控制属于公司的库存”（Pau&Gasca，1998，第161页），并实现了库存管理。上面提到了一组任务，其中包括：
- 建立管理库存的政策和标准，定义要使用的技术，建立预测需求的方法，确定更换时间和数量，控制进出库口的移动。
另一个正确的定义是Maritza Ortiz Torres博士提出的定义，它指出库存管理无非是“决策过程，其目的是以最低的成本或经济的成本获得客户的满意。对组织合理。为此，必须解决以下决策问题：
- 仓库库存中应包括哪些物品。每次应订购多少个物品。何时应要求订购。应当使用哪种类型的清单审查系统”（Ortiz Torres，2004年，第40页）。
在过去的几十年中，该主题的学者一直致力于建立不同的定量库存模型，这些模型可以基于建立最优或经济上有利于管理的政策来对组织中的库存进行有效管理。这些政策基本上试图回答三个问题：
- 什么时候订购？订购多少？什么费用？
在决定使用哪种库存模型时，必须对需求的依赖程度进行区分。考虑到本节，模型可以分为两大类：
- 非计划补货模型：用于管理具有独立需求的库存计划补货模型：用于管理具有相关需求的库存，即，通过需求策略管理货物。
计划外补货模型分为：
- 固定数量重新订购模型或连续检查系统，当库存减少到一定数量或“订购点”时，根据该订单下订单。定购数量将是“经济批次或最佳批次”，并且对商品或服务的需求可以是确定性的或随机的具有固定重新订购期或定期复审系统的模型，根据该模型不时下达订单安顿下来。订购数量将是恢复一定“最大库存量”或“目标水平”的数量。同样，对商品或服务的需求可能呈现确定性或随机行为。
接下来，将揭露具有独立需求和随机需求的每种库存管理模型的特殊性。
固定数量的重新订购模型或具有随机需求的连续检查系统。
模型假设：
- 在给定的计划范围内（通常为一年），对产品的需求是已知的，需求率是恒定且连续的；以相同大小的批次购买产品，一次接收并放入库存。交货是已知且恒定的，不允许不存在（缺失），这种情况下的相关成本被认为是保护成本和订单成本，我们要确定批次或要下达的订单的大小。最低年度总库存成本。
在这种类型的模型中，需求（D）由现有库存满足。当库存下降到设定的再订购点（R）时，总是以相同数量下达补货订单，因此该模型称为固定再订购数量。
固定需求的随机需求数量模型或连续检查系统
资料来源：Ortiz Torres，Maritza（2004年）：“通过在商业和服务公司中使用定量模型的库存管理系统”。第44页
在此模型中，通过应用具有确定性需求（EOQ）的经济批次公式或固定数量重新订购模型（也称为Wilson公式）来计算最佳订单大小或手数（Q）。
通过在交货时间（d * L）的需求上加上安全库存（B）来计算定单点，安全库存（B）只是为了防止需求的随机性而需要的额外数量和/或供应商的交货时间。安全库存的计算与确定某物品在需求时有库存的可能性相关联，可以通过比较该物品在仓库中的保管成本（Ch）和运输成本来确定该概率。库存中断或库存耗尽；或者它可能与组织设置的服务级别有关。此外，在计算安全清单时，请注意以下事项：每种情况下需求和/或交货时间的标准偏差。
与该模型相关联的变量的表示法和计算形式如下：
| 符号 | |
| d | 每年需求量 |
| d | 预计平均每日需求 |
| 问 | 批量或订单要求 |
| ķ | 产品购置的单位成本 |
| 章 | 每年每单位产品的保护成本 |
| 有限公司 | 订单成本（$ /订单） |
| 大号 | 交货时间（天） |
| [R | 再订货点（单位） |
| Ct | 总存货成本 |
| ž | 与服务水平相关的可靠性因素。
它是使用概率分布表计算的 |
| σd | 日平均需求的标准差 |
| σL | 交货时间标准差 |
| 乙 | 安全清单 |
资料来源：自制。
数学表达式：
具有随机需求的固定期间重新订购模型或定期检查系统。
当使用定期检查系统管理库存时，将以固定的时间间隔检查库存位置，并下达最大补货水平M或目标水平与所保持的库存水平之间的差异的订单。因此，在审阅时始终订购可变数量。
由于现在假定需求是随机的，并且两次检查之间的时间间隔是固定的，因此在两次检查之间的时间间隔内随时都可能出现短缺。因此，在这种类型的模型中，如果需要，安全库存必须更高。提供相同水平的服务。
计算最大库存量或目标水平时，要考虑到审查期间的需求，加上交货时间的需求，以及与前一种情况一样考虑的安全库存服务水平设置以及需求和/或交付时间的标准偏差（视情况而定）。
具有随机需求的固定周期重新订购模型或定期检查系统
资料来源：Ortiz Torres，Maritza（2004年）：“通过在商业和服务公司中使用定量模型的库存管理系统”。第46页
与该模型相关联的变量的表示法和计算形式如下：
| 符号 | |
| d | 每年需求量 |
| d | 预计平均每日需求 |
| 问 | 批量或订单要求 |
| ķ | 产品购置的单位成本 |
| 章 | 每年每单位产品的保护成本 |
| 有限公司 | 订单成本（$ /订单） |
| 大号 | 交货时间（天） |
| [R | 再订货点（单位） |
| Ct | 总存货成本 |
| ž | 与服务水平相关的可靠性因素。
它是使用概率分布表计算的 |
| σd | 日平均需求的标准差 |
| σD（T + L） | 在此期间的需求标准差
补货和交货时间 |
| 乙 | 安全清单 |
| 中号 | 订购的最高等级或目标等级 |
资料来源：自制。
数学表达式：
σD （T + L）
σD （T + L） =
最小-最大库存系统。
Min-Max系统是Continuous Review系统的变体。出现这种情况的原因是，在反复的情况下，需求的波动使得库存水平将跌至再订货点以下而不等于再订货点，这可能意味着枯竭或缺货。
在此系统中，将连续检查库存，并且库存策略确定当可用数量达到或低于再订购点时将下达订单，其特点是订购的数量不是固定的，而是是最大水平设置与审查时可用数量之间的差异。下图显示了这样的过程：
资料来源：Ortiz Torres，Maritza（2004年）：“通过在商业和服务公司中使用定量模型的库存管理系统”。第47页
与该模型相关联的变量的表示法和计算形式如下：
| 符号 | |
| d | 每年需求量 |
| d | 预计平均每日需求 |
| 问 | 批量或订单要求 |
| ķ | 产品购置的单位成本 |
| 章 | 每年每单位产品的保护成本 |
| 有限公司 | 订单成本（$ /订单） |
| 大号 | 交货时间（天） |
| [R | 再订货点（单位） |
| Ct | 总存货成本 |
| ž | 与服务水平相关的可靠性因素。
它是使用概率分布表计算的 |
| σd | 日平均需求的标准差 |
| σL | 交货时间标准差 |
| 乙 | 安全清单 |
| 什么 | 目前可用的产品数量
当到达重新订购点时。 |
资料来源：自制。
数学表达式：
是：
I Max：最大库存水平。
问：批量大小。
答：再订货点。
Q´´：订单大小。
对存货的良好管理保证了公司运营的周期得以实现，因为恰恰由于现金产生不足而导致延迟或中断公司的原因之一就是任何形式的库存。这导致流动资产结构不足，因此，如果公司将上述股票转换为货币所需的时间过长，则由于缺少必要的现金而无法履行其付款义务。
结论
一旦完成本次调查，可以得出结论，由于供应管理对降低总成本的贡献，供应管理，尤其是库存管理，对公司的经济财务状况产生了重大影响。
拥有大量库存将降低公司每投资1比索的资本可获得的平均利润，这意味着业务效率水平的下降。相反，较低的库存量（实际上意味着较低的营运资金）有利于较高的盈利能力，但会增加中断运营的风险。因此，需要建立维持实体盈利能力和风险之间平衡的存货管理政策。
参考书目
- Arias Castillo，E.（2005）：“物流：古巴自由区和其他特殊制度的管理和发展中的一种管理方法。”经济科学博士学位的选修论文。 Ciudad Habana。，R.（1991）：“企业物流。控制和计划”。社论DíazSantos。马德里。 Cuatrecasas，L.（2001）：“商业物流”。 EdicionesGestión2000 SA Barcelona.MI阿塞韦多，JA（2010年）：“公司中的现代物流”。社论费利克斯·瓦雷拉（FélixVarela）。密西根州戈麦斯哈瓦那； Acevedo，JA（2000年）：“供应物流”。物流集合。乔恩·肯尼迪公司。 Bogotá.Iresco，M.（1982）：“库存管理”。 Madrid.Ortiz Torres，M.（2004）：“通过在商业和服务公司中使用定量模型来管理库存”。经济科学博士学位的选修论文。哈瓦那市，波城，J.； Navascu和Gasca R.（1998）：“整体后勤手册”。社论DíazSantos。 Madrid.Shroeder，RG（1993）：“运营管理。操作功能中的决策”。第三版。 Mc Graww-Hill。墨西哥，史蒂文森，W。，霍贾蒂，M。（2001）：“生产运营管理”。 Mc Graw-Hill。瑞尔森有限公司。加拿大.Tejero，A.; Juan，J.（2000）：“整体物流。公司的运营管理”。社论ESIC。马德里。Mc Graww-Hill。墨西哥，史蒂文森，W。，霍贾蒂，M。（2001）：“生产运营管理”。 Mc Graw-Hill。瑞尔森有限公司。加拿大.Tejero，A.; Juan，J.（2000）：“整体物流。公司的运营管理”。社论ESIC。马德里。Mc Graww-Hill。墨西哥，史蒂文森，W。，霍贾蒂，M。（2001）：“生产运营管理”。 Mc Graw-Hill。瑞尔森有限公司。加拿大.Tejero，A.; Juan，J.（2000）：“整体物流。公司的运营管理”。社论ESIC。马德里。
确定性模型可以在史蒂文森（W. Hojati，M.（2001）：“生产运营管理”。 Mc Graw-Hill。瑞尔森有限公司。加拿大。第423页。
