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平面图

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Anonim

当使用术语“计划布局”时,有时会引用现有的物理布局,有时是指经常投影到研究区域的布局或进行布局布局的工作。在本文件中,将开发设计工厂的项目。

为了进行上述操作,将开发出与研究的一般性有关的内容。在此过程中,他们将处理以下方面:

植物分布的理论框架,其中将为此提供一个基本的参考框架,即与研究有关的行业背景,其中研究的一般方面,重要性,技术发展,产品行业它包含市场的商业描述以及所研究产品的材料,将开发机械,设备和工具的过程的结构,生产区域,工作岗位,生产路线,继续进行安全考虑以及工厂将具有的职业卫生状况,并将以计算年度工作日和工作日等的一般政策结束。

在第二章中,将对以下方面进行研究:对生产必不可少的机械和设备需求的计算,以及直接和间接劳动,这是公司的基本组成部分。

此外,它将开发指代库存的内容,这会影响其政策,原材料顺序,物料及其销售政策的量化。

计算的基本部分是工厂的物理空间,其中包括生产过程和管理的所有领域,并考虑到将来的扩展。

继续第三章,该章描述了工厂的物理分布,其中将确定工厂中用于处理物料的设备。

为了便于布局图的构建,将对框图等进行不同的相关活动技术。

目标

一般

对涉及工厂分布的方面,行业,其一般性和要求的计算以及使用活动关系技术来构建布局计划进行一般性研究。

具体

  • 进行书目研究,以了解植物分布的理论框架。研究萨尔瓦多的产业背景。了解此类公司必须具备的职业安全和卫生方面。进行对作为公司基本组成部分的机械和设备的要求的计算。确定公司将拥有的物料流的类型。对行政和生产区域中的工厂进行物理计算。基于为此目的从活动关系中获得的培训来计划计划。

范围和局限性

本文档的编写将基于植物分布的理论框架以及与行业相关的方面进行,除了了解什么是卫生与安全性之外,还将有助于研究产品的研究发展。职业。显示涉及公司的总体政策,机械要求,库存类型和物料流,继续计算工厂空间,预测总空间,继续开发用于建造工厂的不同技术的内容布局计划,直到公开工厂的位置。

预期成绩

在这一部分中,有必要检查预计未来的数据是否以最佳方式进行,并考虑到工厂的分布,并在所有必要设备就绪的情况下调整工艺路线并使其运行就绪。仓库和工厂中的维护需求通常考虑到生产量和生产时间的定义。必须考虑的非常重要的一点是物​​料流,这被认为是分配设计的决定性因素所有这些使我们得出结果,由于所使用的方法,LAYOUT系统将最适合于工厂分配。

研究概况

植物分布的理论框架

工作区域的组织已经发展了很多年。最初的布局是由进行这项工作的人或设计建筑物的建筑师开发的。

随着工业革命的到来,对它的参照思想发生了变化,所有者随后在研究其工厂的转型时寻求经济目标。

通过工厂分布可以理解为:“工业要素的物理布置。这种安排已经实行或计划进行,既包括物料运输,储存,间接工人和所有其他活动或服务所需的空间,也包括工作队和车间工作人员“ / 1

工厂分布的主要目标是找到最经济的工作区域和设备,同时又使员工最安全,最满意。另外,对于这一目标,具有以下目标。

降低健康风险,提高工人安全

  • 提高员工士气和满意度提高产量

/之一。理查德·穆瑟(Richard Muther)。“植物分布”分页。13

  • 减少生产延迟节省占地空间减少生产中的物料缩短制造时间减少拥堵或混乱更易于适应变化的条件

工厂分布具有两个明确的利益:

Ø经济利益:寻求提高产量,降低成本,通过改善服务和改善公司运营来满足客户需求。

Ø社会利益:旨在为工人提供安全保障并满足客户需求。

所需信息类型(P,Q,R,S,T)

产品(P)。物料清单,操作图,图纸等

产量(Q)。

处理路径(R)。操作流程图和所需设备清单。

所需的服务(S)。维护需求,仓库,更衣室和

其他。

生产程序(T)。定义生产多少,何时生产。

所有信息都必须投影到未来。

布局是为了未来。

植物分布的基本原理

在工厂中进行良好分配必须遵循以下六项原则:

  • 整体整合原则。最佳分配是将辅助活动以及任何其他因素综合在一起的分配,从而导致各方之间的最佳折衷。在相同条件下行进最小距离的原理是,允许两次操作之间通过物料的时间更短物料循环或流动的原理。在所有条件都相同的情况下,最好按材料转换,处理或组装的顺序相同的顺序进行分配或处理。有效地利用垂直和水平的所有可用空间来获得经济效益,即满意和安全的原则。在相同条件下使生产者对工作更加满意和安全的分配将永远更加有效。在相同条件下,可以用较少的成本或不便进行调整或重新排序的分配将始终更加有效。

植物分布问题的性质

进行工厂分配时可能有四个问题,分别是:

  • 一个全新工厂的项目。这是订购所有生产和安装方式的问题,以便它们可以作为一个整体来工作:扩展或转移现有工厂。在这种情况下,建筑物已经在那里,限制了配电工程师的行动。现有工厂的重组。建筑物的形状和特殊性限制了工程师的行动。它主要在操作条件变化时发生。

分配类型

基本上有七个工厂分配系统,以下披露:

  • 物质运动。在这种情况下,物质从一个工作场所转移到另一个工作场所,从一种操作转移到另一种。操作员从一个工作场所转移到另一个工作场所,对每种材料进行必要的操作。工人在工作区域内移动各种工具或机器以对大块物体进行操作。物料和机器交给执行手术的人员。工人通常使用工具和设备在固定的大型工件上移动。通常将它们全部都移动太昂贵并且不必要。

分布类型为三种。

  • 按固定位置分配

它是一种将材料或组件保留在固定位置的分布。所有的工具,机械,人员和其他材料都可以使用。

  • 按流程或按合并分配

其中同一流程的所有操作都被分组

按连锁生产分配。在线或按产品。在这种情况下,产品或产品类型在一个区域内进行,但与固定分配相反。材料在运动中。

上面提到的三种分布类型具有以下优点:

固定位置分配优势

  • 更好地利用机械,适应各种产品,轻松适应间歇性需求,为工人提供更好的动力,保持生产连续性更容易

按流程分配的优势

  • 减少物料搬运减少加工中的物料数量更加有效地利用劳动力更加易于控制减少拥堵和占用的地面面积。

减少链条分销的优势

  • 减少大件的处理允许训练有素的操作员允许频繁的产品更换适合各种产品更灵活

确定材料的处理

评估标准及其依据

工厂布局与物料搬运直接相关,因为布局较短的布局可最大程度地缩短原材料运输距离。

从工程的角度来看,材料处理被定义为适用于任何形式的物质的转移,包装和存储的艺术和科学,例如:液体,散装固体,零件,包装,单位货物,集装箱,车辆和轮船。

通常,在一家公司中,评估材料处理能力的基本标准是降低生产成本。

存储

每个公司都必须制定规定,以在等待销售的同时将产品堆积在不同的地方。由于生产和消费周期很难重合,因此需要一种存储功能。存储功能克服了时间和所需数量方面的差异。

公司必须确定要维护的足够数量的存储场所,以便将货物快速交付给消费者。

公司的一些库存将远离或接近生产工厂,而其余库存可能位于全国各地的主要仓库中,尽管他们对自己的仓库拥有更大的控制权,但公司可能拥有一些出租的仓库。

仓库设计用于长时间存储产品。

运输

公司输送机的选择将影响生产成本。要将产品从工厂运输到仓库或从仓库运输到分销商,公司可以从五种主要运输方式中进行选择:铁路,水,卡车,管道和空中。每种运输形式的特征都是可变的。

总空间投影

考虑布局规划的空间规划

为了规划工厂的必要空间,必须考虑在为工厂考虑的活动或区域的计算中获得的值。

对于空间规划,必须考虑两个因素,第一个因素是建立20%的环流,第二个因素是灵活性。考虑这个50%。

活动清单

相关活动信

计划提及的任何活动组之间的关系是一种理想的技术。在以下情况下很有用:

  • 工作中心或办公室中部门的相对位置服务公司中的活动位置工作中心中的维护或维修操作位置显示与另一活动相关的每个活动

相关活动图

相关活动图表用于计划活动,翻译图表时使用结果信息。

该图的目的是从根本上计划物料流和与生产活动相关的服务活动的位置之间的关系。这实际上是指示活动关系的框图。观察每一项活动。

区域分配图

通过区域分配,您可以确定如何分配植物。用于构建建筑计划。如下所示。

活动之间的相互关系分析

如果物料流被认为是工厂布局设计的最重要因素,则其他活动或区域将分布在物料流周围。

通常,这不是设计平面图的最佳方法,原因如下:

支持服务必须有组织地与流程集成。

在几个行业中,材料的流动几乎无关紧要。

要开发出良好的布局,需要一种系统的方式来相互联系服务活动或将支持服务与物料流集成在一起。

Razo 内斯支持贴近

1.-物料流。7.-接触频率

2.-个人联系。8.-紧急服务。

3.-使用相同的设备。9.-服务分配成本。

4.-使用公共​​信息。10.-使用相同的服务。

5.共享人员。11.互通程度。

6.-监督或控制。12.-其他。

继续

确定操作或活动的流程强度。

将活动之间的强度分类如下:

A.-异常高强度。

B.-特别高的强度。

I.重要的强度。

O.普通强度。

符合U的强度。

为与物料流无关的所有服务或活动制定关系图。

将强度级别2和3合并到组合图中。

布局计划的构建

布局计划是生产要素的物理排序,要考虑到它们的特性以及对它们的运行有很大影响的所有因素,并应将这些因素理解为物料流动和所有空间要求。

关于布局计划的构建,是指工厂中布局计划的设计,该计划的优点和缺点是:

提出此处提出的布局计划的建议是为了在工厂分布,生产过程以及形成该计划的其他区域中没有不利之处。考虑的优点如下:

  • 它有一个供员工舒适用餐的用餐区,为员工计划了休闲区,方便员工通行,为客户和员工提供了足够的停车位,并设有扩展区未来。

厂房位置

进行此类4的研究时,务必仔细计划,因为如果以后要进行更改,则会产生高昂且不利的成本。

确定要评估的标准时,要考虑到在一般情况下进行微定位时最重要的因素,这些因素是:

  • 获得基本服务的类型区域的运输服务劳动力的可用性市场邻近性地区安全工厂的外部服务。

位置分析

根据上述标准,这涉及植物的地理位置。该分析基于理论上的比较基础,该理论允许创建评估类别的分配,为它们分配各自的分数。这项分配是在一百的基础上进行的,以便根据每个点的重要性在标准中分配这些点。

为了补充这一内容,我们建议以下视频系列,其中来自瓦伦西亚大学政治学院的何塞·佩德罗·加西亚·萨巴特教授讲解了植物分布的基本概念,良好分布的好处及其主要原理。类型(按产品和功能)以及其他主题。对该主题进行了很好的介绍,因为它涉及到生产和运营领域,因此至关重要。(4个视频,30分钟)

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