很少有系统能像汽车制造商Toyota所实现的那样令人瞩目。该公司设定自己并以其首要目标为目标，以尽可能高的质量，最低的成本和最短的交货时间来实现其产品的高品质。
为了实现这一目标，它实施了及时 / 全面质量体系。两者齐头并进，如果没有整体质量的基础，就不可能（及时地）操作JAT。即时生产意味着在需要时立即生成正确数量的产品，从而减少库存。
即时操作的关键方面是：
组件标准化，从而减少了它们的种类和操作管理的复杂性。
- 全面生产维护。预防性和预测性系统的实施不仅避免了因破损而造成的等待时间，而且还避免了因故障，拥塞或瓶颈而导致的停工，由于机器和设备故障而导致的更高成本，生产故障，具有安全清单及其所涉及的成本，不符合交货日期以及由于缺乏正确和有效的维护而导致的所有其他成本。全面质量控制。它是JAT的关键部分之一。必须确定并纠正故障原因，避免仅对症状采取措施。因此，应该强调消除导致质量问题的失败或错误的原因。
资源的集中以及预防和评估方面的努力将显着减少内部和外部故障，从而显着降低成本。没有总体质量，就必须继续拥有安全库存，因此，如果我们要消除这些质量，就必须达到最高质量水平，这目前被认为是达到6西格玛水平（或相同，每百万机会3.4缺陷– DPMO）。
- 减少离境。首先必须减小批次的大小，避免产生大量有故障的产品或零件，另一方面，这允许两者以更灵活的方式进行生产，从而实现更多种类的物品，从而消除了库存需求。使小批量成为可能涉及实现机器和人员从一种产品到另一种产品的快速适应。工厂布局。工厂的组织方式必须能使材料和组件连续不断地流动，从而减轻生产过程的负担，避免过程中产品的库存，并清晰地显示过程的运行状况。另外，更好的工厂布局可以节省大量的物理空间，可用于其他活动。较小的机器。这将为搬迁的目的提供更大的灵活性，从而使根据要求的最佳工厂布局更加可行。维护成本较低，可以按需使用，如果其中一个发生故障，则将有另一个或多个避免生产线的瓶颈和延迟。多用途劳动力。人员必须经过培训才能操作不同类型的机器和设备，并且能够进行较小的维护和修理。按需调度和批量减少。通过使用看板来控制生产和库存水平（大多数系统中有两张卡：一张用于运输，一张用于生产，尽管可以使用其他系统）。在一定范围内，将卡片放置在为此目的指定的地方，这被认为是生产具有某些特征和数量的某些组件或产品的订单。由于其可见性而不得不进行故障排除。整个过程中库存的减少使库存过多隐藏的问题清晰可见。系统地降低库存水平可以使您可视化系统缺陷和故障。JAT用品。在减少库存时，必须以准时制为原则采购材料并交付产品。对于供应商而言，在正确的时间拥有产品的数量和质量可以显着降低成本，例如库存，与之相关的成本，例如租金，利息，人工和保险等，还可以避免与收到的投入物或产品的控制和检查相关的成本。
JAT的基本目标是系统地消除浪费和浪费，因为只有这样，才有可能在正确的时间以所需的数量和最高的质量以最低的成本生产。使之可行意味着不断改进组织的流程和活动，寻求发现，预防和消除以下问题：生产过剩，等待时间，过多和不必要的运输和移动，组织的设计和运营失败。流程，过多的库存和有缺陷的产品。
表达这种持续改进精神的最好方法是“日本人在别人已经打开另一个包装很久以后就寻找最后一粒米！”这一短语。
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作为对本文已经表达的内容的补充，我们建议提供以下两个视频，其中及时讨论了哲学主题以及构成哲学的主要内容。第一个视频（12分钟）是该系统的理论方法，第二个视频（23分钟）是一个纪录片，显示了如何将JIT应用于英国的汽车生产公司。
