准时，准时。他的哲学介绍

介绍

本理论研究旨在提供一些必要的概念，以使人们能够理解“及时”技术所包含的内容。

这项技术被认为对所有类型的公司都是非常有用的工具，因为它的理念绝对是通过不断提高构成公司系统的各个要素（供应商，生产过程，员工和客户）。

“及时”的理念主要基于减少浪费，当然还基于产品或服务的质量，它是通过对组织的每个成员以及每个成员的深刻承诺（忠诚）来实现的。对他们的任务（参与工作）有很强的定位，这将以一种或另一种方式导致更高的生产率，更低的成本，质量，更高的客户满意度，更高的销售额以及最有可能的更高利润。

JAT的一些应用程序包括：减少库存，改进质量控制，产品可靠性和人员使用等。

但是，“及时”的应用需要纪律，而在纪律之前则需要改变心态，这可以通过实施质量导向的文化来实现，这种文化也印出了持续改进的印记。以及对各种变化的灵活性，包括对公司目标的承诺到对设备，机械，培训等的投资。

历史回顾

即时系统始于丰田公司的生产系统。

这种系统仅限于该公司，直到70年代末，由于曲线开始下降，自1976年左右以来，日本人，特别是企业领导者，开始寻找提高制造工艺灵活性的方法。增长超过25年的经济和工业增长; 但它受到1976年第二次世界石油危机的深深影响。

这就是日本人寻求提高灵活性的方式，他们发现了丰田公司使用的系统，从那时起，该系统便开始传播到日本的其他制造公司。

“ JAT”本身并不是日本人，而是由一些日本人很好地管理的通用制造原则组成。

后来，西方人开始分析日本主要公司的成功，发现大约14点，其中7点与尊重人直接相关，另外7点更侧重于技术方面，其中指出了这一点。 “消除浪费”。

在这项研究中，14个要点中的7个被确定为最适用于西方环境。这些基本要素构成了我们所谓的“及时”。

首先以日本生产的名称而闻名，后来以“ JUST IN TIME”的名称而闻名，因为它所基于的许多原理或要素都起源于美国。

概念

“这是一种工业哲学，它考虑减少或消除在企业的采购，制造，分销和制造支持（办公活动）活动中意味着浪费的一切”

废物被认为是“与为产品增值所需的绝对最低限度的材料，机器和人工资源不同的任何东西”。

绝对最小资源的一些示例如下：

单一供应商（如果供应商具有足够的能力）没有专门的人员，设备或空间来重做有缺陷的零件没有安全库存没有多余的生产时间没有人专门从事非增值任务

就其本身而言，增加价值意味着在客户眼中增加产品的价值。下面提到一些增加价值的示例：

组装，混合，熔化，模制，焊接，编织，包装。

在制造过程中通常发生的其他事情包括计数，移动，存储，安排，检查和转移产品，本身无法增加价值的活动。

准时生产意味着仅精确地生产出满足客户要求的目标所需的产品，即以最小的数量和在最后的可能时间内生产最少数量的单元，从而消除了存储需求，因为库存和库存最少。适时赶到，以补充刚刚使用过的产品并消除成品库存。

库存过多被认为是：

吸收不必要的资本本来可以进行更好的投资产生更高的仓储成本增加损坏和过时的风险可能会掩盖运营改进的机会

这种“出入库”或在途存货概念绕过了静态仓库，并强调了动态仓库。尽管认为不宜谈论存储，因为进入的商品或原材料是在不进入仓库或仓库的情况下立即发货或使用的。

准时哲学的要素

有七个元素，其中六个是公司内部的，最后一个是外部的。

第三，第四和第五要素与生产工程有关。

JAT原理本身源头上的质量一致的工厂负载一致的操作（机器单元或组技术）最少的机器设置时间控制系统，称为JAT购买的拉动式或坎巴式系统

第一个要素考虑了消除浪费，这被视为整个JAT现象的核心。

其余六个要素是技术或如何消除浪费的方法，但是并非所有要素都同等重要，因为质量被认为是第二重要要素，它是JAT的基本组成部分。

其余的五个要素被归类为流技术，即制造过程从一个操作进行到下一操作的方式。

在上述每个要素中还应存在另一个基本要素：人为干预，人力资源。

为此，必须培养一种人为干预，团队合作，人们参与其执行的任务以及员工对公司目标的承诺或忠诚度的文化，这样JAT才能发挥作用。

这就是所谓的“及时”（JAT）技术的原理，而不是旨在减少或消除库存的系统，它是支配组织运作的理念。它的目的是不断改进，以便在组织，其供应商和客户的每个领域中以任何方式获得最大的效率并消除过多的支出。

“费用”被认为是不增加产品或服务价值的任何活动。因此，其应用需要管理层和各级员工，特别是生产线操作员的全力投入。

基本组成：

平衡，同步和流程质量：“第一时间做到正确”员工参与

在谈论JAT理念时，它被视为一种旨在降低库存成本的技术，但是由于它推动了整个生产过程的改进，因此它具有更广阔的范围。

该理念的基础是设计必要的策略，以便仅在需要时才维护库存，从而对购买，生产和销售进行仔细的分析。从交付部门向后返回到供应部门的过程称为供应系统，从那里向公司提供输入以将其转换为成品，这一过程被称为拉动系统。直到下一个部门要求为止。

相反的愿景是推动该系统，在该系统中对生产进行编程以占据所有产能，这将导致较长的生产天数和成品库存。当您要生产多种产品且必须面对不同的限制时，这种工作方式会产生瓶颈。

取而代之的是，在拉动系统时，交货日期是起点，并且协调了整个过程以使日期得到满足。生产所有能力所能产生的哲学通常会产生不必要的库存，从而影响现金流，这是至关重要的，因为它是最稀缺的资源，成本很高。

这种拉动文化支持的JAT技术通过管理不同生产线之间的正确平衡，可以更好地利用公司的产能。通过实施该技术，不仅可以从库存中释放投资资金，还可以从资本投资和人力资源中释放投资资金。此外，由于管理员专注于监视资源及其分配，因此它可以获取非常可靠的成本信息。

好处与优势

这些好处来自应用该技术的各个行业的经验。

减少生产时间，提高生产率，降低质量成本，降低采购物料的价格，减少库存（采购物料，在制品，成品），减少准备时间，减少空间，减少物料的移动轨迹制造商，仓库和客户之间的产品可以应用于接收或发送商品的任何类型的公司。基于以下原则：理想的库存水平是可行的最低限度。这项技术已被广泛接受，但很少有公司创建有效应用它的必要学科和系统。

流量：

哲学的基本原理确认了亨利·福特的装配线在最后可能的最小数量和消除库存最有效的生产方式

质量：

它包括在组织的所有领域中第一次正确地做事，与消除库存有关，它们不是因为成本而被淘汰，而是因为它们隐藏了问题。

均匀的工厂负荷：

流量是最重要的，这是通过平衡获得的。

输入：

循环时间，负载水平生产率频率。

需要培训，劳动力和再培训

持续改进是灵活性的关键。

入伍时间：

这是从优质产品转变为另一种优质产品的时间，它为JAT的其他要素铺平了道路，您需要了解：
- 正在做什么，为什么要做什么，谁在做？

巧合行动

这是一种按产品组织的类型，多台机器，运行中的操作员，在线订购“ U”。

拉系统：

这是一种进行制造过程的方式，从发运码头开始直到过程开始的每项操作仅在需要时才拉产品。客户是决定下一步将要发生的事情的人。即时采购：它们与传统采购本身的理念不同；在采购过程中消除了浪费；消除了没有增加价值的成本；单一供应商；价格不受影响您只有一个提供者。

源头质量：

在JAT生产中，要求的质量是源头的质量，它强调操作员在机器前部和过程中所处的质量，这并不意味着完美，而是要符合要求。仅当操作员是其自己的检查员时，才能实现该过程。

公司内部和外部的“及时”应用程序。

JAT应用程序解释如下：

生产或生产过程。
1. 使用多用途机器，您可以轻松地从一个组件切换到另一组件；应用组或单元技术，可以一起生产一系列组件，这可以减少计划周期。 U形方案，其中物料放置在U的一侧，成品放置在U的另一侧，以减少物料移动。使用一般采购订单，授权供应商提供一定数量的物料。在一段时间内节省大量物料，避免了单独下单，节省了时间和精力。降低运营成本。
减少库存水平
1. 使用系统使物料根据生产/工作要求流动，也称为存储系统之前的流入系统。
质量控制改进
1. 坚持从供应商或供应商处获取质量详细信息采用全面的质量控制系统，从供应商提供的物品的质量开始，重点是制造产品的生产线和制造商的质量。合作者提供的服务质量。
提高质量和可靠性。
1. 产品的设计质量和可靠性。使用价值工程技术，制造设计和组装设计。我们的目标是消除废品和所有缺陷，从而使客户能够以更少的保修维修获得优质的产品。
产品的灵活性。
1. 进行中的工作量越少，就可以具有更快地响应消费者对不同物品的需求变化的能力。
分配责任。
1. 通过使用流入系统和全面质量控制，可以及时分配优质产品和服务，从而更好地回应客户。
资产使用。
1. 减少资本投资。通过减少库存并提高管理效率，当前流程所需的资产更少。这使您可以减少现有设施的运营费用或为业务扩展提供更多空间。
员工利用率
1. 促进人员的交叉培训，使其在生产的不同领域工作。熟悉流程的员工为持续改进做出了贡献；因为他们对产品或服务有更多的主人翁意识。
9.成本最小化：
1. 减少库存减少由于缺陷造成的材料浪费和劳力浪费建立简化的工作配额，这意味着更低的保费成本通过改进预防性维护来降低成本简化行政流程以减少每个员工的工作量。

JAT的财务收益。

库存投资减少减少维护和管理库存的成本减少库存浪费的风险减少用于库存和生产的工厂空间的投资减少总生产成本

直接材料

数量折扣，质量更好的供应商

其他费用

尽管增加了停机时间，但由于总体效率更高，从而降低了劳动力成本减少浪费和有缺陷的设备减少日常办公室工作

及时经营会计

会计系统将具有以下特征：

更少的交易：在此系统中，随着产品在生产过程中的移动，不会产生成本的累积或转移。取而代之的是，使用逆流会计，因为成本是从整个工厂的成品中“拉出”的，因此将成本记录在合并帐户中。

合并帐户-及时消除库存（包括原材料）的尝试，因此不需要单独的物料帐户。直接人工成本分类几乎从未使用过，从会计角度来看，人工成本与另一种成本相结合构成了产品总转换成本。

绩效的非财务指标：非财务指标是有关未以货币形式表示的运营信息。非财务措施用于决策，因为非财务数据通常可以比会计数据更快地提供。会计数据应转换成定量的货币术语，然后进行汇总，而不必重述财务数据。

间接成本跟踪：即时实践通常将许多间接任务分配给产品过程。可以将维护部门的人员分配给某个产品的过程，并对其进行跨职能培训以执行其他操作

JAT自动处理。

该过程大大减少了产品的劳动量。引入自动化设备导致的间接或固定制造成本已大大增加。这有两个含义：

传统的成本会计方法将直接人工视为“驱动”成本的因素，因此将其用作分配制造费用的基本活动是值得商de的。间接制造成本美国的大部分制造公司都采取了一项政策，以最大程度地提高劳动力和设备产生的产出。该政策将间接制造成本分摊到大量生产的产品上。

处理

他们分析了此制造过程中的要素，这些要素解释了从产品生产过程开始到准备好交付给客户的时间之间的时间。

此间隔称为生产时间，包括：

处理时间。-产品工作的时间检查时间。-检查其是否符合标准所花费的时间等待时间或排队时间。-产品等待存储时间的时间.- PM，在制品和成品在生产部门使用之前保留在仓库中的时间。

传统系统和JAT技术之间的主要区别。

准时制模型和传统生产方法之间的主要区别总结如下：

库存减少

准时制系统试图将库存减少到非常低的水平，而在传统系统中，无论现有需求水平如何，都将物料供应并转移到下一道工序。

生产细胞

在传统生产中，产品从一组完全相同的机器转移到另一台具有执行其他特定工作的机器的部门，Just in Time用一个将机器分为几类的生产单元来代替这种模式。它们以可以执行一系列顺序操作的方式排列。每个单元都被安装以生产一组产品或一个产品。

跨学科劳动力

在传统方法中，工人专门管理单个部门中的一台机器，JIT模型寻求所有工人都知道如何操作整套机器，从而创建一个跨学科的环境。

全面质量管理

实时系统不能在对全面质量管理没有明确承诺的公司中实施，因为如果找不到没有缺陷的生产过程，就无法建立模型所基于的可靠性。。

服务下放

对于即时应用，需要快速，轻松地获得支持服务，这意味着服务部门必须下放权力，其人员必须直接工作来支持生产，而在这种情况下情况并非如此。传统系统。

下表总结了以上内容。

即时生产与传统生产之间的差异

准时	传统生产
1.穿通系统。	1.推入式系统。
2.可忽略的库存。	2.大量库存。
3.生产单元。	3.部门结构。
4.跨学科的劳动力。	4.专业的劳动力。
5.全面质量控制。	5.可接受的质量水平。
6.分散服务。	6.集中服务。

准时和库存管理

由于高质量公司的巨大竞争和压力，以及竞争压力导致许多公司放弃LEO模型，而采用JIT方法，该模型具有两个竞争目标：增加利润和改善公司的竞争地位。商业。它们是通过控制成本，改善交付和质量条件来实现的。除了提供更高的成本效率外，JIT还可以灵活地响应客户需求。

通过消除浪费，JIT系统中的制造和购买代表了对生产力的持续追求。没有增加价值的活动是浪费的基本来源。消除不增加价值的活动是JIT的主要要素，并且是从JIT的角度出发，遵循持续改进之路的任何公司的基本目标，库存是浪费，因为它们会浪费现金，空间和手头加工;它们消除了生产效率低下的情况，并增加了公司信息系统的复杂性。

JIT不接受组装成本，而是设法将其降低为零。如果它们变得无关紧要，那么剩下的就是将处理成本降至最低，这可以通过将库存降低到非常低的水平来实现。通过与供应商建立紧密的关系来降低订购成本。与长期合同进行谈判以供应外部材料可以减少订单数量以及与之相关的成本。减少组装时间，这个目标要求公司寻找新的和更有效的方式来实现组装，经验表明他们可以实现令人惊讶的减少。

实际案例

加利福尼亚州的一家医疗产品制造商的接收区有一个传统的仓库，占地超过2000平方米，到生产线的平均距离超过400米。如今，它们基于五个分别约40平方米的微型收货区域进行运营，并且位于距生产线仅数米的同一楼层。平均原料存储时间已从48天以上减少到不到2天，他们仍在考虑减少这一时间。这仅仅是建立良好的关系，并确保供应商的可靠性和准确地安排交货时间。现在存在的非常易于访问的计算机系统促进了这一点。

当这一概念在整个操作过程中继续进行时，它将允许每个工作站和部门以要求的价格向其客户（有时在同一工厂内的另一个工作站或部门）交付其产品。在当今的超市中，我们可以看到该操作几乎没有仓库。产品制造商有责任按照消费者要求的价格将它们放在架子上。制造商和分销商负责存储和分类，而超市则致力于促进和进行销售以及从消费者那里收钱。 JIT流程使他们的优势是始终拥有所需的地点，时间和数量交付的新鲜产品。这延伸到整个供应链。顺便说一下，这是“拉式”或“拉式”系统的清晰易懂的示例，因为每种产品在货架上仅存有一定数量的空间，并且只有在产品售出后才有更多空间。即使这个特定示例涉及JIT交付，我们也可以通过想象将相同的概念转移到JIT制造中。