适时生产

即时制造是对物料流管理的原始概念的扩展，以减少库存水平。

介绍

为了保持竞争优势，忠诚的公司必须面对降低成本和提高质量水平的困难。

在制造中使用正确的策略很重要。

一家制造公司生产的产品具有三个隐含的成本变量：材料，人工和行政成本。一种材料通过制作产品时所用的相同成本进行整合。人工是在装配上投入的时间，行政管理包括生产成本。

竞争优势

定义那些您想在竞争中脱颖而出并使客户购买我们产品的变量。我们有五个变量将成为获得竞争优势的基础：成本，质量，服务，灵活性和创新。

成本：将单价较低的产品投放市场质量：设计可靠的产品和制造无缺陷的产品。达到品牌质量二项式：服务：确保产品交付在数量，日期和价格上的承诺；灵活性：适应需求变化，市场变化和技术创新：开发新产品，新生产技术，新管理系统。

每个公司都必须决定要在哪个变量中竞争市场，并在这个变量中要优于竞争者。

请记住，选择的变量与产品的生命周期相关，而在增长阶段，质量和服务是获得竞争优势的关键，而在下降阶段，产品的价格是关键。

准时制（JIT）的哲学

在实时系统中，浪费被定义为不会为客户增加价值的任何活动。它是指超出理论上所需的最低限度的资源使用（人工，设备，时间，空间，能源）。过多的库存，交货时间，检查，物料移动，交易或拒绝可能是浪费的。

这根本不是一个项目，而是一个过程。它不是要做的事情的清单，而是有助于优先考虑要做什么的过程。JIT方法的目的是提高公司对变化进行经济响应的能力。

对JIT的常规描述是一种用于制造和供应所需货物，何时需要它们以及所需数量是否准确的系统。

即时系统具有四个基本目标，分别是：

攻击根本问题消除浪费寻求简单性设计系统来识别问题

攻击基本问题：

问题	准时解决方案
机器不可靠	提高可靠性
瓶颈地区	增加容量
大批量	减少准备时间
交货时间长	通过拖动系统减少队列等
质量不高	改善流程或供应商

机器或过程的JIT方法包括减少设置时间以实现更大的容量。

消除浪费：

这意味着消除所有不重视产品的东西。JIT方法旨在消除对独立检查阶段的需求，强调了两个必要条件：

第一次正确设置让操作员负责控制过程并根据需要采取纠正措施。

传统方法确定上限和下限，以及测量结果是否超出产品范围，则将其丢弃或重新处理。JIT方法是不容忍任何偏差，它将检测和纠正偏差的责任交给执行过程的操作员。

消除浪费不仅仅涉及一项工作。它需要并需要公司很大一部分员工的协作。JIT的理念包括工人根据他们的经验和专业知识制定计划时的意见。

为了简单起见：

JIT强调基于简单方法将导致更有效管理的原则，追求简单性。简化之路涵盖两个领域：

物料流控制

一种简单的物料流方法是消除复杂的路线，并寻找更直接的流线（如果可能的话）。JIT强调需要简化工厂的复杂性并采用简单的控制系统。

基于拖动式系统的JIT方法可确保生产不超过即时需求，从而减少了在制品和库存水平，同时缩短了交货时间。而且，通过预防性维护计划花费了原本会毫无用处的时间，以消除未来问题的根源。

通过使用Drag / Kamban类型的JIT系统可以获得的主要优点如下：

减少在制品数量减少库存水平减少交货时间逐步减少在制品数量确定存在瓶颈的区域识别质量问题简化管理

建立识别问题的系统：

使用JIT，任何发现问题的系统都被认为是有益的，而任何掩盖它的系统都被认为是有害的。

考虑使用JIT应用程序设计的系统时，应在出现问题时触发某种警告。如果要应用JIT，我们必须做两件事：

建立发现问题的机制愿意接受短期的效率降低以获取长期的优势。

即时目标通常以所谓的“五个零的理论”来概括，它们是：

零上市时间零产品缺陷零浪费时间零文书工作零库存

通常向其添加第六个“零”：

零事故

即时应用的成本/收益

JIT需要很少的资本投资。所需要的是使人们重新适应他们的任务。随着准时制的应用，所涉及的所有费用主要是培训费用。公司人员必须了解JIT背后的理念，以及这种理念如何影响他们自己的角色。

准时制不应被视为短期；这是一个寻求持续改进的进步运动。我们必须牢记，JIT不仅可以减少库存，而且可以提高质量，客户服务和整个公司的士气。

即时战略

JIT是一种使制造公司以最少的人力和机械资源高效运作的系统。它可以提高质量，并为解决问题提供最大的动力。它代表着简单，高效和最少的浪费。

JIT要求生产过程中的材料和产品的安全库存最少，因此，当需要生产产品时，必须最好地获得生产过程中的零件。该规则可确保生产线上的高预测产量。第二条规则是指生产批次的大小。无论产品量多寡少，任何产品都应始终以最小的批量生产。这两个规则构成了JIT操作原则的支柱。违反其中任何一项都会在系统植入过程中引起严重问题。

非生产性成本的完整分析

绝对消除非生产性成本，我们必须考虑以下步骤：

只有在与降低成本相关联的情况下，性能改进才有意义-让我们看一下每个运营商和每条生产线的性能。这种性能应在每个步骤上以及整个工厂作为一个整体同时提高。

当非生产成本的水平等于零并且工作百分比达到100％时，就可以实现性能的真正提高。

应用即时生产系统的第一步是完全确定非生产成本，例如：

因生产过剩而产生的非生产性成本工人时期的非生产性成本（失业），运输的非生产性成本加工本身的非生产性成本，可用存货的非生产性成本（库存），由于其他活动而产生的非生产性成本，制造有缺陷产品的非生产性成本

西方公司对废物的定义是“除了为产品增值所需的材料，机器和劳动力的绝对最低限度资源以外的任何东西”。

作为绝对最小资源：

一个单一的供应商，如果有足够的能力，没有人，设备或空间专门用于重复一项工作，没有安全库存，没有过多的执行时间，没有人会执行没有增加价值的任务

“只有那些实际改变产品的活动才能增加价值”

换句话说，计数，移动甚至检查都不是增加价值，而是增加成本的任务。因此它们很浪费。

即时哲学必须增加的另一个原则是所谓的持续改进。

工厂的运作

在工厂中，组织水平低下和管理不善的运营表现为高库存水平和长交货时间。

在一些工厂中，这种现象是自给自足的：等待零件的订单变得非常紧急，要满足要求，必须为其他客户生产的零件才能完成，而这些客户的订单又会缺少零件。

公司必须知道如何响应市场的期望，为此必须以最低的价格按时并以其所需的质量水平制造客户想要的产品。传统行业对此没有足够的能力。它的工厂缺乏敏捷性和行动速度。西方女人没有与问题根源作斗争的健康习惯，但面对各种困难，她总是找到使结果可忍受的方法。这意味着系统地增加了成本。

例如：

工具更换的持续时间。“威尔逊公式”允许确定两次连续换刀之间机器要处理的零件的最小数量。

机器的故障。构成安全库存以防止最终故障的影响。

质量问题。为了达到当今所需的效率和竞争力水平，停止处理问题的影响并攻击其原因是很方便的。因此，有必要找出这种原因。关键原因是那些不是他人的结果，因此应在逻辑上将其归为无效的真正原因；是这样的：

机器分配不充分，路线太长更换工具的时间失败质量问题分销商的困难

库存和期限的大幅减少提供的操作优势

更高的敏捷性和更好的市场监控
- 能够处理紧急订单，由于交货时间短，反应迅速，对市场预期的反应更好，能够计划公司的生产（而不是根据预测进行计划）
提高生产率并降低生产成本
- 减少成品，昂贵和刚性产品的仓库暂停与仓库的管理，搬运，运输，监视和保护有关的任务（火灾，盗窃，腐蚀等风险）
空间增益
- 减少租金或将获得的面积用于其他活动的可能性优化活动实施的可能性由于活动的扩展而无需在以后占用其他建筑物
提高效率
- 更大的可见度减少要考虑的信息数量更好地传播信息减少丢失的物品数量减少浪费
减少投资需求和相关维护费用
- 到房屋扩展处到仓库装卸设备：叉车，集装箱，货盘，桥式起重机等；到存储设备（传统或自动）到仓库管理计算机系统