实施RCM可靠性集中维护

以可靠性为中心的维护RCM是一种系统的，客观的和有据可查的分析方法，可以应用于任何类型的工业安装，对于开发或优化有效的维护计划很有用。RCM由美国联合航空公司开发，可以分析每个系统及其功能故障。根据对安全，运行和成本的影响，分析并分类每种故障的影响。估计这些故障会对随后的检查产生重大影响，从而确定根本原因。

RCM的中心思想是维护工作应针对维护设备执行的功能而不是设备本身。从生产的角度来看，这是由机器执行的功能。这意味着您不应试图拥有新设备，而要使其处于充分状态以充分发挥其功能。这也意味着必须非常详细地了解执行此功能的条件，最重要的是，要中断或阻止此功能的条件是失败。

RCM的全局分析过程总结如下：

功能故障分析。定义设备中组件的操作，其功能故障及其故障影响。确定并分析哪些组件和系统具有重要的功能RCM逻辑决策。它包括对功能重大项目（IS）的分析，以确定故障的后果。该检查确定支持RCM分析所需的数据。它确定了所实践的维护级别的最佳要求的分组。

以RCM可靠性为中心的维护的初步方面

以可靠性为中心的维护RCM作为基于设备的特定信息和用户经验的结构化分析工具，试图确定哪些维护任务是最有效的，从而提高了相关系统的功能可靠性。具有安全性和可用性，可防止故障并最小化维护成本。

要执行RCM，必须根据已定义的RCM计划和本文中显示的其他程序来维持它们。

任务摘要-

任务的要求是对RCM的分析结果，可以有不同的范围。任务应按组进行汇总，目的是在团队按维护计划进行时，可以在团队中完成各种任务。总结了任务，工作区域中的级别和维护间隔。

任务流程-

第一件事是将任务间隔转换为通用的基本度量（通常为时间）。随着时间的推移将显示所有任务，以查看是否存在自然分组。维护任务间隔的调整是为了对维护任务进行分组而进行的，必须记录这些组以进行比较，重新设计并确定最方便的固定维护过程。

工具注意事项-

以下是进行维护计划的要求：

将所有工作要求归为一个特定的区域，特别是如果您浪费时间的话；但是，如果一个工作区的维护人员过多，这是一个无效的程序，则必须将人员平均分配到不同的工作区。维护程序的任务摘要会影响诸如工时等情况。，维护的性能，设备的可用性以及某些情况下维护的组织结构。

安装的一般说明。

设施名称，简要说明活动未来的增长计划，表明预计的完成日期运营开始日期（仅针对运营中的设施）项目运营的预计开始日期设施或项目。街道，城市，城镇，直辖市，部门，邮政编码，电话和传真或其他参考设施或项目的地理坐标包括比例尺位置图，描述和指示设施或项目的边界，以及环境中半径500米以内的土地利用以及脆弱区域的位置，例如：人类住区，自然保护区，生态保护区，水域等；清楚地表明它们之间的距离。设施或项目的总面积以及开展活动所需的面积。通道的描述（海洋，陆地和/或空中）：必要的基础设施。对于扩展，您必须以列表形式指出与已开发或打算开发的活动相关的当前和预计的基础架构相关活动（工业，商业和/或服务）安装。与已开发或打算开发的活动相关的相关活动（工业，商业和/或服务）设施运营中的人员数量。与已开发或打算开发的活动相关的相关活动（工业，商业和/或服务）设施运营中的人员数量。

进度解析。-

根据场地的特征，区域的易感性或自然现象以及不利的气象影响，提及安装或项目的设计标准，并根据生产线，主要反应和次要反应（考虑材料）对过程进行详细描述高风险（必须附上方框图）列出过程中处理的所有原材料，产品和副产品，并指出“高危险活动清单”中的那些原料，产品和副产品，并指定物质，最大储存量（公斤），流量（米）³/小时，浓度，最大生产能力，存储类型和安全设备容器和/或存储容器的类型。注明：特性，代码或构造标准，每个容器的尺寸，数量或最大存储量，表明所盛装的物质，以及安装在其中的安全装置。描述过程和辅助设备，说明特性，预计的使用时间。使用和位置。另外，请附上设施或项目总体布置的规模图。

例：

设备

设备命名

功能和容量

眼镜

使用寿命（由制造商指示）

预计使用时间

在工厂总体布置中的位置

炸弹

P-1

离心机

液压密封

150马力

460伏

三相

60赫兹

不锈钢

1400升/分钟

10年

3年

流域

运行条件。附上流程图，指示以下信息：

物料平衡设计和操作温度和压力各种工艺流程的物理状态设施运行方式（连续或间歇）的特征基于详细工程和工艺的管道和仪表图相应的符号。

工作组-

性质。-

成立了工作组，其中应包括维护和运营职能部门的人员以及RCM专家主持人。RCM项目组对与安全和环境保护有关的分析目标，范围，要求和验收标准政策进行了定义和分类。总结如下。

工作团队必须是积极主动的多学科团队，由维护，运营和专业部门的人员组成。这些人应该非常了解与他们有关的主题。

该小组将由主持人领导，主持人可能来自也可能不来自上述部门。绩效改善涉及对态度，组织，知识，文化模式和结果的贡献。

工作组的职能。

工作组的职能是在公司运营中进行持续改进活动。这些可以分为两个工作面。

反应活动：根本原因分析（ACR），解决问题前反应活动：以可靠性为中心的维护（RCM）。具有设备的功能分析和危险性分析。

这些分析使我们知道要使用的技术的实施顺序，以保证对所研究的系统有重大影响。

要做的任务-

准备工作组。根据项目的性质选择配置文件人员。为小组中的每个成员选择自然的替代者，实现这一目标的最佳方法是具有冗余性，也就是说，有两名操作员（例如），他们中的一个或两个都可以参加每次会议，以确保始终向他们告知活动的进展情况。拥有仅在紧急情况下有效的替换品，并带来各种实际问题，准备要分析的系统清单或改进机会进行功能和关键性分析或改进机会的分析准备实施订单评估RCM对公司的积极影响，这可能表示他们对此有所改善。选择具有最大影响力和最大成功可能性的系统或问题明确定义系统的功能或问题的性质建立共识明确而明确的使命，确定工作组的目标制定时间表对于活动，所述时间表的性质将取决于工作组，其需求和局限性，并且可能是从每周一次的会议到每天的会议，五年的会议或连续的工作日（按周或按项目）。直到活动的实施及其后续行动为止制定应急计划，以避免由于可预见的问题（例如许可证，小组中的任何成员的假期）而导致的任何延误，并就上述几点与工厂管理层达成共识。从开始步骤的简单但简洁的文档开始分析，完成分析建议解决方案评估解决方案的经济可行性，记住许多可能的解决方案在经济上都不可行记录整个过程以上，向管理人员进行总结，将结果提交给工厂管理人员，结果必须具有支持其实施的完整经济判断力，使工作团队提出并提出合理建议。跟踪活动及其结果，采取必要的措施，请记住，这与持续改进有关，而不是与达到最高绩效水平有关的改进。验证活动是否适用于组织的其他领域，并在必要时实施。

来自主持人。

主持人是工作团队的领导者，他必须利用组成工作团队的人员的不同技能，促进实施要使用的哲学或技术的实施，主持人必须在以下方面绝对胜任：

实施分析管理的技术会议管理时间管理行政，物流和自下而上的管理典型的主持人功能包括：

组织和指导项目固有的所有活动计划，安排和召开会议。保证在任何情况下都能执行会议，因此，除了估算影响，持续时间和所需资源外，还应设法管理解决方案，以解决团队成员的任何不便。选择分析级别，定义边界和范围。确保在执行之前已充分理解每个截止日期确保正确的执行顺序，避免影响过程完整性的方法上的飞跃确保项目在进度表内以可接受的误差范围进行协调团队工作的所有支持材料（计划，图表等），以及使所有项目文档（文件，进度等）保持最新，并与小组在线共享，通过集中与工作主题相关的信息，成为小组的交流焦点。要使管理层随时了解所有计划和活动的进展情况，就必须不断生成高质量的报告，成为澄清团队成员在流程任何阶段提出的任何（方法论）疑问的技术代言人。在大多数情况下，它们应充当记录信息的记录者，对所讨论的主题进行深入调查，而不是肤浅的信息，在许多情况下，它们都致力于证实会议中产生的信息。因此，您必须有足够的判断力来了解何时需要专家的参与，并且必须确保工作团队提供的解决方案超出了技术报告的水平，也就是说，这些解决方案实际上已经实施。认识小组成员的培训需求（技术或方法），并在需要时在他们的水平上提供，确保对决策的共识。激发小组管理问题：个人冲突，打扰等。能够认识到小组成员的培训需求（技术或方法上的需求），并在需要时在他们的水平上提供；确保对决策的共识。等等能够认识到小组成员的培训需求（技术或方法上的需求），并在需要时在他们的水平上提供；确保对决策的共识。等等

在会议中。

必须保证工作团队具有共同的目标，并（大致）知道方法论和行动计划。偶尔给客人特别照顾（给他们足够的信息），安排他们的工作时间不超过90分钟，休息时间间隔为15分钟（如果计划的工作日超过90分钟）。理想的会议50分钟工作+ 10分钟休息（刷新）请记住，会议是社交活动，应尽一切努力使会议变得愉快（这些项目有时会持续数年）。工厂的联络人，应确保小组成员的参与并在需要时找到备用人员。如果不可能将整个多学科团队聚集在一起，工作会议可以由专业人士主持，以确保操作人员参加每次会议。主持人将准备一个议程，该议程的目标是会议要实现的，并且必须在会议结束时进行验证。上次会议的结果必须在当前会议上让自己知道自己的名字，切勿在未协商一致地确定下一次会议的日期和时间的情况下暂停会议，会议气氛应无可厚非。 “寻求解决方案不应是寻找注定要害的罪魁祸首。”成员的意见不应受到负面质疑。内部问题应由小组解决并与他们一起解决，分析的目的和流程图应始终在会议室可见。主持人应积极鼓励所有成员参加；会议时间应以明智和有效的方式使用；每次会议中都将使用所有资源（手册，计划，茶点）所有成员都必须在舒适且容易接近的地方进行这些操作，并可以使用诸如头脑风暴法，鱼骨图等分析技术。基于它。解决现实问题而不是发表意见寻求问题的解决方案而不是解决方案的问题如果不遵守下一次会议分配给团队成员的活动，将导致严重的挫折。协调人和联络人必须保证团队成员进行这些活动的手段。

因此，在所有这种tr中，沟通起着重要的作用，在协调员和联络人的引导下，沟通应垂直（上/下）和水平。

RCM分析的主要任务。-

RCM分析的主要元素分为以下十二个步骤：

研究和准备系统的定义和选择故障的功能分析关键项目的选择非关键项目的处理数据的收集和分析故障模式及其影响的分析维护任务的选择维护确定维护间隔分析和比较维护策略建议的实施结果的跟进

学习与准备-

明确定义要进行分析的目标，因为其定义将决定研究范围。选择要评估的系统并建立项目会标，确定必要的资源。

定义和选择系统。

在工厂中执行RCM分析的定义之后，考虑两个问题：

与传统的计划相比，分析对哪个系统有利？应该在什么级别的安装（工厂，系统，子系统等）上执行RCM？

分层过程安装的描述（记录，流程图）是系统的良好工具。

故障的功能分析-

完成上一步后，下一步是定义和标识团队的功能以及所研究团队的组成部分。对于在分析中的前一个副标题中选择的系统，应考虑以下方面：

识别并描述系统的功能和性能标准描述系统的运行要求识别所选设备的功能可能失效的方式。

建议将失败模式和影响分析应用于此分析。

选择关键项目-

此任务的基本目标是确定被认为对所讨论系统的正常运行至关重要的组件。将组件分类为关键组件意味着需要建立一些有效的预防性或预测性维护任务，以防止其可能的故障原因。

要确定设备故障的严重性，必须考虑两个方面：其发生的可能性和严重性。发生的可能性衡量了所考虑的故障的估计发生频率，而严重性衡量的是该故障可能对安装造成的影响的严重性。

如果没有可靠且有效的数据库来计算上述概率，则可以将用于对设备故障的严重性进行分类的唯一标准视为其对为分析系统定义的一个或多个功能的影响。，尽管建立适当的度量很方便，以便将来可以使用与概率项有关的信息。在某些情况下，将评估中的系统细分为几个明确界定的子系统可能是适当的，以便于分析。这些子系统被视为主要系统进行了分析，其特征是在所考虑的系统中开发特定功能，并由某些组件或设备组成。

所讨论的系统的接口将构成其与工厂其他系统的边界，并且在它们内部通常是将要分析其重要性的所有组件。在RCM项目的技术程序中，通常会建立一个通常不包括在分析中的组件类型列表（例如：小于2英寸的手动阀，刚性支撑，热电偶等）。

本质上，关键度分析是所考虑系统的可靠性分析，通常会消耗大量资源。评估系统组件的关键性的经典方法包括：首先确定相关系统在整个安装过程中必须执行的功能及其相关的功能故障。对于这些功能故障中的每一个，都将识别出那些故障导致正在研究的功能故障的组件，从而对安装造成负面影响。这些组件称为“关键组件”。通常使用称为“故障模式和影响分析”（FMEA）的已知可靠性技术进行此评估。

对于某些系统，通常会考虑优化用于分析其组件的关键性的资源，从而降低了FMEA的开发所隐含的分析过程的系统水平，并减少了所生成的大量文档。在这种情况下，通常使用简化的分析方法，这是最常用的“关键列表”。该方法基于对不同组件潜在故障可能对正在研究的系统产生的负面影响的识别，包括根据问题的答案将列表或一系列问题应用于所考虑系统的每个组件。，将其分类为关键或非关键。这些问题与生产损失，安全性，适当的操作条件或环境污染的增加。

非关键项目的处理-

在上一步中，选择关键项目进行RCM的广泛分析。但是，碰巧系统中有些项目没有被分析，在这种情况下，工厂对这些非关键项目制定了维护程序，或者根据供应商的技术规格进行维护。

尽管RCM理论允许在不进行任何预防性维护的情况下允许被认为非关键的组件运行至故障，但建议在做出此决定之前对这些非关键组件进行评估。

数据收集与分析-

RCM分析所需的数据可以分为以下三类：

设计数据运行数据可靠性数据

对于数据分析，应用统计技术和概率，并对概率分布定律进行适当调整，从而为绘制曲线的分析提供图形化解决方案；与可能的故障模式相关的分析类型，可以通过修改先前的曲线进行扩展。

失效模式及其影响分析-

该步骤的目的是如上所述使用不同的故障识别方法来识别主要故障模式。

选择维护任务-

关键项目选择任务的结果是组件列表（选择的关键和非关键组件），可以方便地识别有效的预防性或预测性维护任务。本任务的目的是进行维护活动的分配。通常，选择维护任务的过程始于确定与所考虑组件的不同故障模式相关的最可能原因。

逻辑决策树（ALD，图1）的应用是系统的，同质化的过程，用于选择最合适的维护策略，以防止导致出现与系统组件相对应的某些故障模式的原因分析对象。对于此AML的构建，必须事先定义要考虑的标准及其相应的优先级。因此，例如，相比于定期维护活动，可以优先考虑预防故障而不是纠正故障，基于设备的运行状况应用维护技术，或者考虑诸如故障证据等方面。发生此类故障时的操作员。

该任务的结果将是为每台设备建议的一组维护活动。将定义要执行的特定活动的特定内容及其相应的执行频率。在这方面，可能有必要草拟“模板”，在其中收集有关不同类型设备维护的可用知识，以便以系统和同质的方式确定适当的任务和执行频率，具体取决于设备的关键性，使用频率或操作环境的特定环境条件等。