注射过程中的水流

介绍

在塑料注射生产过程中，重要的是要对外围设备进行良好的控制，这将有助于在工作参数上获得更好的性能。

因此，我们可以用相对最佳的成本来管理生产，从而充分利用物质和人力资源。

目的

主要目的是基于温度调节器（温度控制单元）的性能改善和不必要的电能消耗，从而通过减少电能消耗来提供经济利益。

理由

我们每天消耗的资源价格上涨导致了该项目的实施，因为需要最大限度地保存和使用我们的资源是当今社会的基础。

世界人口的增长，因此对产品的需求增加，导致了生产的大量增长，这增加了公司所做的工作，并增加了其工作资源的消耗。如今，有必要减少所有这些资源的消耗，这反过来将给公司带来经济利益。

改进温度调节器的功能，以充分利用这些设备中的每一个，并且由于管理不当而不必要地消耗了这些设备。由于上述原因，因此有必要进行分析研究并采取纠正措施，以更好地使用此设备。

局限性

可以考虑确定哪个温度调节设备要进入研究的过程的时间和形式，为此，我们必须考虑：

计划活动，预测，条件和工作假设，陈述进行分析的总体计划。预测问题并根据获得的结果修改流程组织在组成员之间指示必要的工作活动并指示组中每个成员的参与执行实际执行计划步骤产生的活动和组织控制权，以核实一切是否都按照所采用的计划进行，

发展历程

该分析着重研究位于每台注塑机一侧的温度调节器。它们具有1、2或3个温度调节器，它们可以具有不同的容量。（容量为2、3、5和7.5 Hp（马力/马力），容量较高的结果是Kw./Hr的消耗量增加，这增加了公司的电能成本，因此因此增加了经济支出。

该分析主要基于优化电能的使用

首先，在注塑机中分析被称为歧管的模具的主要水分配器时进行一些测量，该歧管由2个温度调节器提供。连接量规以测量水压温度（°F）和每分钟加仑（GPM）。结果允许进行分析，从而能够提出解决方案，该问题在于注射模具在模具的固定部分具有更大程度的约束。

在查看获得的计算结果时，进行了比较，发现压力和每加仑每分钟的变化显着，从而通过增加循环次数和冷却时间而导致成型过程中的变化和不稳定性。

提出了一种不同的布置，其中模具的固定部分和可移动部分的温度调节器互换，因为如果固定部分的限制更大，则可移动部分的温度调节器具有5Hp的更大容量，而固定部分的温度调节器只有2Hp的容量。我们将设法打破固定部分的限制。

当更换模具侧面的温度调节器时，我们发现可以保持所需的每分钟加仑数，并且温度和水压恒定。

测量了数据之后，我们进行了更改之前和更改之后的初始测量分析，表明这不是解决方案，而是解决方案在模具中。

一般而言，通过这种分析，有必要改善模具中温度调节器的功能，并减少温度调节设备为公司带来的能源和电力消耗。

在分析和学习期间发现的主要问题是，由于GPM的需求取决于模具，因此不能仅因为2Hp温度调节器消耗较少的电能而实施。

水流

公司网络内运输的水必须经过处理，以减少其中溶解的盐的ppm。（当从可用的饮用水网络接收到水时，例如来自冷却塔的回水）

在此过程的这一部分中，水流经温度调节器，该温度调节器负责使来自冷却塔的水通过，仅在水具有温度调节器已经确定的温度时才允许通过（否则，机械装置不允许水通过，而是将水返回冷却塔，朝着注塑过程冷却塑料零件。

当水达到设定的温度并且温度调节器允许其进入过程时，它通过具有上述标准的管道进行分配，这些管道将水通过相同的标准输送到软管，并到达称为歧管的分配器，该歧管的长度软管的数量以及其中直径和路径长度的变化会影响水流所受的变量。

歧管负责将水分配到注塑模具的不同内部通道，由于模具冷却系统的分配类型不同，因此可以用不同的方式分配水。

这种分布还影响冷却模具中的水的过程，因为这些通道的直径较小，这会影响水的压力和通过模具的水量。

发生并影响这些测试结果的一些最常见的变量可能如下…

软管被水垢塞住或热塞（异常）软管桥接软管直径软管尺寸变化水管的长度调温器容量不足模具中的流量限制。

水的研究本身是一项相当复杂的任务，因为它涉及一系列计算，通过这些计算可以确定或知道水流是否正确，并确保模具内部通道中的湍流，因为这湍流提供了更高的冷却注射零件的效率。

在分析的下一阶段，重要的是确定工艺水流中显示的Rn（雷诺数）。

数据给出的结果在分析上对模制过程不利，因为雷诺兹的计算公式表明……。

层流：（1500至2000 Re）对于流量值，它保持静止并表现得好像是由薄板形成的，薄板仅根据现有切向力相互作用。这就是为什么这种流动称为层流。过渡：（2150至3500 Re）对于线的值，染料失去稳定性，形成随时间变化的小起伏，同时保持稀薄。这种状态称为过渡湍流：（5000至10,000）对于较小的初始拉伸后具有可变振荡的值，染料趋于在整个流中扩散。这种状态称为湍流，即以无序，非平稳和三维运动为特征。

该计算的目的在于了解实际数据，以了解注入过程的不同流程，以了解实际情况，并能够计算进入过程的水的理想工作条件。

如果知道雷诺数的数量并计算出哪个是理想的，我们可以保证哪个是必须找到水的最佳条件，从而计算出哪个是TCU工作的理想容量。这是计算雷诺数的公式…

Rn =（3160 * GMP）/（*）≥5000

流体流通的管道直径或系统的特征长度

流体的运动粘度

在塑料注射过程以及与塑料零件成型相关的所有过程中的经验表明，在冷却过程中必须知道已知会产生湍流的GPM。 3和4 GPM可以确保在模具的冷却通道中产生湍流（这将取决于模具的内部结构以及其他变量，例如冷却通道的直径，将水输送到其中的软管的直径）模具和水温和模具）。

必须进行计算，结果表明，在模具中，确保湍流的模具中对GPM的需求在3至5 GPM之间，这是我们必须使用温度调节器来产生的。然后，将通过这些流体力学数据确定每个注射机的温度调节器的理想容量。该确定受分配水流的输入数量的影响，在下表中将更易于理解：

温控器

如上图所示，水流经温度调节器，该温度调节器的技术指标摘自技术手册。水进入一系列管道，这些管道分配到歧管，在歧管中，不同的管道和软管将流量分配到模具的不同部分，并且随着管道数量的增加，流量和压力都会分配。的水。

该图显示了基于温度调节器100％运行的理论数据，但到目前为止尚未考虑温度调节器的实际运行情况以及影响水流经所有分配通道的不同变量。如前所述，对调温器的实际效率进行了研究，以便结果基于真实数据，而不是推测。

同样在该图中，推测是基于非真实的预期数据，但没有考虑到水的运动路径中有水的运动损失，这减少了到达模具的GPM量，并且注意到该数据没有是正确的，但技术数据。

为了计算温度调节器的实际效率，需要一种称为安培计的测量设备，使用该设备可以无限期地测量安培数，因为它必须等待直到设备的伏特或安培变化稳定为止。

因此，要进行此项工作，应采取适当的安全措施，包括程序和适当的安全设备，例如电流手套，电流表，螺丝起子等。

测量安培和伏特的步骤如下：

关闭温度调节器。关闭电流。旋转盖子调节器。打开温度调节器盖。激活电流。将电流表连接到电缆（白色，黑色或红色）。打开电流表。打开温度调节器。等待20分钟到1小时以使其稳定。改变电流值；记录测量值；连接正极（红色）和负极（黑色）以测量电压；记录测量结果；移除测量设备；关闭温度调节器；关闭电流；关闭温度调节器盖。激活电流开启温度调节器。

先前编写的步骤是使用适当的安全设备执行的，可防止在使用电源时发生事故。

在获得测量中产生的数据后，进行必要的计算。用于计算Kw。/小时

（I）（E）（FP）（√3）/ 1000

哪里：

我：安培。

E：伏。

FP：功率因数。

由于我们谈论的是三相设备，因此使用前一个公式：前两个数据（安培和伏特）是使用已经提到的电流表和电压表手动测量的，并将两次测量的AVG（平均值）作为参考。功率因数由流经温度调节器电路的负载类型（电阻负载）确定。

千瓦的计算。以此来记录/ Hr，从而获得这些外围设备的电流消耗和成本。