目前，产品交付时间起着非常重要的作用，因为它们显示出更快交付产品的能力，这将使他们能够以相似的产品特性，质量和价格击败竞争对手，并且快速交付可以证明其合理性。溢价，肯定会提高客户满意度。在所有情况下，缩短交货时间可提高工厂的灵活性和敏捷性，减少对安全库存的需求，并降低过时的风险。
交货时间是累积的和双向的，也就是说，客户订单管理，计划，采购，检查，制造，处理，拣配，包装和运输都将导致交货时间的增加。交货;通知供应链开始每项活动所需的时间增加了完成工作所需的总时间。
在每个项目中，VSM技术的应用都是减少库存并能够应用看板的基础，这是一项不需要大量投资并用于纠正生产流程改进方法的技术，在行业中非常频繁地应用。汽车行业和其他分支机构目前的行业已经看到需要学习这种技术，以减少库存，提高生产率，降低成本。
该技术的发展从客户的需求到整个生产过程，一直到生成MRP为止，MRP以这种方式隐含了价值链（供应和生产）的方式发送给供应商，因为如果其中之一失败，则此链将中断。
在当前因成本而成为库存负担的时代，世界一流的公司致力于减少库存，以增加给定时间内的产量，从而在同一时期内生产和销售更多的产品。时间滞后具有降低成本，增加流量，增加库存周转并获得客户满意度的好处
VSM或价值链映射是一种可视化工具，可用于确定产品计划和制造中的所有活动，以便找到对链条有影响而不对孤立流程有影响的改进机会。
该工具基于对价值链的两张地图的图示，一张是当前图，一张是未来图，这将有可能记录和可视化将要改进的流程的当前和实际状态，以及随后的理想状态或未来状态。希望在进行改善活动后实现。
将绩效指标或度量分配给每个操作，以允许了解和可视化流程的当前状态，这些状态通常是：周期时间，每个团队的操作员数量，效率等。
发展历程
当前，产品制造和开发中的高成本已导致许多公司无法在市场中生存。寻求市场生存的竞争必须取得比竞争对手平均水平更高的性能。
许多公司在保持市场竞争力方面存在问题，因为由于产品交付延迟而失去了与客户之间的信誉，这导致了销售下降，从而减少了工人人数，这反映在产品制造中交货时间过长。
多年来，事实证明，有几个组织是具有高销售额的公司，并且积极参与我们国家的收入，因此，他们认为有必要在其流程中进行战略性调整，以保持自己领域的能力。
精益制造的支柱是VSM，因为它可以帮助我们可视化流程中存在的不同异常，因为它可以为我们投射真实照片，并帮助我们发现可以帮助我们降低生产成本的机会
通过执行此分析，它将使任何公司都知道需要改进的过程的各个阶段，这些阶段将影响生产成本的降低，任何公司都可以证明该公司拥有一支致力于优化资源的团队，并且您可以保持市场竞争力。
什么是价值流图？
它是一种精益制造工具，使我们能够了解产品规划和制造中的每一项活动，以便找到机会，并且可以改善这些机会，从而对链产生影响。
从客户的请求，材料购买，产品转换到产品交付给客户的所有增加或不增加产品价值的阶段。
价值链流
绘制产品从头到尾的制造路径，并直观地表示流程和材料。这是物料流的当前状态。这是值流的“当前状态”的映射。然后可以绘制“未来状态”图，以显示该值应如何流动。
价值链中使用的符号
与材料相关的图标
信息相关图标
一般字符图标
数据框详细信息
| 循环时间（C / T） | 每个项目从进入处理阶段到离开阶段所花费的时间。 |
| 转换时间（C / O） | 从项目更改为工厂所需的时间（在机器或过程阶段）。 |
| 运行 | 运行中机器的时间百分比。 |
| 浪费 | 不良输出的百分比 |
| 人数 | 分配到流程阶段的人数。 |
| 可用工作时间 | 轮班数；每班次的时间不计休息时间。 |
价值流图
在价值流中，物料通过工厂的运输是我们通常想到的流。信息流与物质流同样重要。
价值流图绘制阶段
价值流图绘制阶段
阶段1.确定产品系列
- 选择一个由3到5个知道要映射的过程的人员组成的小组一旦选择了人员，就必须分析要映射的价值链，从原材料的输入到最终产品的输出，选择一个在产品种类繁多的情况下可以用来对产品进行分组的标准。
标识产品宏系列的条件。例子。
| 1.产品种类 | 每个系列均由相同类型或功能的产品组成。 | 电动机和发电机 |
| 2.市场 | 地理位置或客户类型：分销商，最终 | 用途 |
| 3.客户 | 出售给一个或多个客户的产品系列。 | 一个家庭被出售给两个潜在客户。 |
| 4.与客户的接触程度 | 根据客户对最终产品的影响程度对产品进行分组。 | 所有产品归为一个家族。 |
| 5.销量 | 销量相近的集团产品 | 前高后低 |
| 6.订单模式 | 根据接收订单的不同模式对产品进行分组 | 长重复或短序列。 |
| 7.竞争基础 | 根据产品的销售规模对产品进行分组 | 低成本 |
| 8.流程类型 | 相似的过程或同一个家族 | 仅需一侧安装 |
| 9.产品特点 | 具有相似物理特性或原材料的产品 | 大，小，轻，重。 |
阶段2.绘制当前状态图。
在此阶段，将显示当前的过程。该图的目的是纠正过程中的不良做法和程序。此图中突出显示了废物来源，应在短时间内完成。该工具可建立与客户相关联的流程，以固定时间工作，持续不断地流动并由客户拉动（拉动）。在此阶段，重要的是要问自己以下问题：集成了哪些流程？他们需要多少个运营商？几队？什么空间 库存中有多少库存？同样，我们必须清楚所涉及的每个工作中心，操作和机器的周期时间，组装时间和占用时间。
阶段3.未来状态图。
此阶段有助于制定精益生产策略。在此阶段，您应该尝试平衡生产线，并实施精益生产工具，例如SMED，Poka Yoke等。这是最复杂的步骤之一，因为它需要了解不同的精益管理工具。
阶段4.实施未来状态。
在此阶段，将观察到产品系列的完整信息和工作流程。有太多工作要做，因此建议分步实施，而责任应落在所选的组上。在此阶段，可以方便地想象产品系列中一系列连接的流程的实现过程，这有助于考虑价值流程。在此阶段，必须考虑以下因素：
- 起搏器电路。它指的是客户与其流程之间的信息流。处理方式对供应链有直接影响，这意味着从供应商开始到客户结束。有所有的回路可以拉动物质和信息的流动。价值链中的每个超级市场链都对应于上一个回路的末尾。
结论
对于任何旨在最大程度地提高利润而又不会造成大量资产损失而不会为资产创造价值的公司，它将寻求一种应用VSM的方法，因为通过该工具，该公司将能够获利。将会产生更高的利润，这将反映在再投资及其市场稳定性上，因为如今，任何想要留在市场上的人都将努力使客户满意，并为他们提供优质的产品和准时的交货，价格通过减少或消除浪费来实现这一目标，这可以通过分析过程的价值映射来实现。
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