全面改进质量的技术

课程议程“基本质量控制”

目的：本课程旨在描述生产区域以及行政和销售区域中公司的任何员工（从头到低层人员）必须处理的基本质量概念。知道用于识别和解决问题的技术，检查类型，并且主要知道您在成品质量和客户满意度方面的责任，无论您在组织中的职位如何。

介绍

在当今竞争激烈的公司世界中，由于我们的活动，我们必须确保该过程旨在提高客户满意度。

为了做到这一点，需要整个组织在时间和精力上做出承诺，了解公司内部正在发生的事情，为什么以这种或那种方式发生，以及我们每个人必须扮演什么角色导致系统的改进。

在我们的工作中，我们可以通过质量工作来取得长足进步，最终将其转化为优质产品，这就是客户对我们的期望。

我们日益观察到，公司在处理和控制领域的技术进步正在迅速增长，但是对于远离像我们国家这样的大型世界中心的公司来说，很难甚至在我们国内也很难获得这些技术进步。该国有或多或少拥有资源的公司。

但是我们可以提供这些进步中的很大一部分，我们最终将与这些公司在某种程度上进行竞争，以更高的性能，效率和越来越超出我们的制造和服务质量来替代高科技。

它可能远不是该地区最先进的公司，但要我们做到最好，就完全取决于我们。

质量的意义

在我们的日常生活中，“质量”一词与我们息息相关，尽管每个人都在谈论它并坚持认为自己的文章具有质量，同样，当他们为自己的房屋购买家电时，他们也要求质量，我们喜欢穿着优质的衣服，吃上优质的食物，总之，我们生活在一个叫质量的神奇词周围，我们需要它，但最终，我们真的知道质量的含义吗？

定义质量这个词的含义非常广泛，教室中的定义将与教室中的人数一样多，也许最技术性的定义之一是：

“质量是产品适应用户需求的程度”。

换句话说，这意味着在需要时以合理的价格为客户提供他们想要的东西，这使他们有充分的理由再次购买我们的产品。

最终，质量不仅是产品的内在质量，还是满足客户需求，正确交付订单，正确开具发票以及我们售后服务的广泛响应的速度和方式。

我们还必须以客户愿意支付的费用来提供产品和服务，为了实现这一目标，我们必须将生产和管理过程中可能出现的错误和更正的数量减至最少。

品质电路

在质量的定义中，提到的是“产品适应用户需求的程度”。这意味着每个制造的商品都会做出回应，因此必须符合需求，这迫使我们在制造产品之前要问自己以下问题：

我们想要生产什么，目标是什么，我们将如何生产它。

这导致我们为产品制造创建了一系列阶段，这些阶段称为“质量电路”，其建立如下

根据此方案，“质量电路”由以下步骤组成：

需要生产产品的市场，设定目标。生产所需的“东西”。建立产品精制的程序，设定生产和控制的阶段；设计具有标准和规格的产品；开始生产所需的人员和机器进行精制优质产品和合理成本的组合建立适合于市场的分销网络，可以由卖方，代表，分销商以及直接或同时向公众直接销售具有支持和服务网络在完成这些阶段之后，我们就可以制造出能够满足市场需求的产品。

成本/质量比

在质量巡回赛的一个阶段，提到了“质量好，成本合理”这一短语。

我们知道，在制造产品时，制造成本将包括原材料，能源消耗，供应，人员付款，维护以及一般而言，由制作产品及其环境而产生的所有费用。

我们也知道，这些商品在市场上的价格必须与同类产品的竞争以及在使用过程中的质量相符。

为了获得良好的质量和公平的价格，制造成本必须在合理的范围内，并且在这些成本之内是分配给质量控制的成本，它们必须在质量成本和产品内在价值之间保持平衡。质量。

为了更好地理解这种平衡，我们现在来看一下所谓的“侏罗纪计划”，其中首先是什么是最佳制造质量，然后是维持质量的最低成本。

最佳质量被认为是质量成本与质量价值之间的恰当平衡。

分析表1，我们可以看到，即使我们增加了质量成本，无论是否采用新技术，更多的控制人员和更胜任的技术（因此价格也更高），仍然可以达到产品质量价值的目标。无论我们控制多少，都无法实现平稳和更高的质量。因此，您必须在想要获得的质量与实现该过程所涉及的费用之间找到一个中间点。

在表2中，我们看到随着质量控制中包含更多的成本，可以减少由于次品所造成的损失，但是达到了这样一个程度：控制质量比带来的收益要昂贵。别忘了这些费用已包含在商品的最终价格中，并且有时即使它具有最佳质量，它也是如此昂贵，以至于我们将没有一个愿意购买它的市场，我们的工作也将变得毫无意义。

因此，所有公司，有时还包括国际组织，都提供质量指南，设定缺陷项目的最小和最大范围或单位缺陷数量的规格。

解决此问题的最佳方法是拥有合适的，合格的人员来控制质量，并在生产区域中的每个阶段都拥有高度专业化的工人，清楚地意识到如何进行质量工作，能够自我控制自己的能力。工作并纠正过程中出现的缺陷，仅仅是因为您变得更好，并且想要做得更好。

我们一定不要忘记，产品的质量不是由控制者获得的，而是与产品一起制造的，并且是由直接在过程中工作的工人制造的。

将质量纳入生产过程

通常，在生产过程中保持质量的问题在于欲望，想法，标准，消费者需求，来自竞争的类似物品等的星云。

涉及产品质量的人员也很多样化，因此他们的兴趣也很多样化。销售，购置，设计，购置物料，原材料和材料的可用资金对质量有很大影响。。必须限制和调整所有生产区域，并且它们的工作将直接影响产品的最终质量。即使存在所有这些局限性，运营管理部门也必须交付满足销售管理要求的成品，销售经理对最终产品表示满意，以使客户满意，并以总管理部门确定的利润范围内的成本解决因缺乏而产生的问题。该链中不同链接所需要的和所提供的之间的一致性。

尽管总经理负责影响质量的决策，但我们仍要非常担心如何控制质量。最重要的要求之一是建立明确的质量政策，并且必须以书面形式。

书面质量政策有很多优点，首先，它需要思考，其次，它是一种沟通的手段，尤其是与权威有关的沟通，其次，它概述了控制程序的主要目标，最后它创造了信息交换，管理者可以通过该信息交换您可以确定满足质量政策的程度。

质量目标是书面形式。它们变得重要，并且具有统一标准，促进和谐，激励行动和制定行动计划的巨大趋势。

什么是总质量？

我们已经查看并分析了生产性公司的质量是什么，并且有必要对总体质量的含义有一个基本的了解，我们将根据以下定义进行操作：

“总质量是由组织的不同方式进行的一套努力，这些努力被整合在一起以开发，维护和提高产品质量，从而使制造和服务成为可能，从而使消费者和客户完全满意。最经济的水平”。

如您所见，此定义涉及组织的不同级别，它没有专门针对某个组，无论是检查员，分析员还是特定领域。它涉及到公司的每个组成部分，因为就像安全一样，质量是我们组织的每个成员的职责，从总经理到最谦逊的工人。

全面质量主要基于规范制造过程的标准，规范和道德原则，以最低的成本获得良好的最终质量，避免不必要的损失。这个阶段称为“标准化”，我们将通过规则定义“任何随时间推移证明是良好的规范”。简而言之，它们是产品必须具有高质量的要求。

全面质量是将质量结合到要制造的物品的供应，过程和完成中。在我们的各种运营中，控制质量涉及在供应到货期间，过程中以及生产线末端进行检查。这也意味着必须确定规范和质量标准，并在确定我们的质量要求方面就恒定性进行程序标准化。

因此，为了获得质量控制，我们必须在制造过程的每个点控制产品的输出质量。

当我们定义质量要求时，即接受的产品和被拒绝的产品（再加工，分类为第二质量或丢弃的产品），并建立书面注册程序，指明接受，拒绝或丢弃的产品或批次的数量，质量控制程序的第一步。

尽管日志仅提供了历史记录，但它肯定会告诉我们所产生的质量水平。我们对检查程序的定义越明确，对缺陷的定义就越具体，我们的检查员之间的相互关系就越大，我们在预先制定的标准中就越成功。

如果我们随后收到消费者的投诉或退货，我们必须重新定义我们的标准或对不符合既定标准的工人采取纠正或纪律处分。纠正措施是质量的基本组成部分。

这样，我们可以进行最终检查，质量控制，统计控制，后者包括通过例外定律进行的质量控制，这种例外控制称为“抽样控制”，并取决于其可靠性。另一定律，即“数学概率”或“机会定律”。

我们不是选择每个阶段都要100％检查正在处理的项目，而是选择样本，然后根据获得的数据，我们将抽取的这些样本作为批次或批次的代表进行判断。如果样品有缺陷或超出既定规格，则将拒绝整个批次并进行100％检查，但如果样品产生的值在控制范围内，则整个批次都可以接受并可以继续进行过程的下一阶段。。

因此，检查作为程序构成质量控制的心脏或运动中心，也就是说，当我们谈到质量控制或统计数据时，我们仅指检查的程度和形式。

尽管检查本身几乎总是仅代表一种意见，但是质量控制和最终检查会在预先书面和精心编写的标准化中将其形式化以支持该意见。统计质量控制通过使用工厂中的缺陷百分比来建立质量测量级别，从而使其更加精确。

最终检查是在制造过程完成时执行的操作。其目的是确定是否按照规格和要求的公差制造了成品，从而确定了该产品是合格还是不合格。通常，此检查是根据既成事实进行的，除了可以重新加工以消除缺陷的缺陷外，但重新加工会增加产品的成本，由于无法将其转移到价格上，因此使产品变得更昂贵，并且从中获得的利润更少。

当进行100％检验时，客户可以确定产品将达到要求的质量，这可以使公司在产品质量方面享有声誉，但是由于百分比较高，结果是成本较高的次品或次要质量，以及仅执行一项操作便会增加产品成本。

经验表明100％的检查不是100％有效的，原因是人眼连续8小时无法区分好坏。可以在进行100％最终检查并且索赔和退货仍然存在的公司中对此进行验证。

同样，100％检查也不是一种有效的纠正措施，因为发现的故障并没有全部记录下来，并且数据不足，也没有回到可能引起故障的操作中。

同样，检查员通常会得到口头指示，并且缺乏书面数据来指导或回溯故障。检查员必须使用自己的判断或寻求主管的判断，而后者又要使用自己的判断。简而言之，最终检查的整个过程取决于一个人的技能，效率，判断力和经验。

检查类型

在质量控制中，有两种检查可以控制生产过程，分别是：按属性检查和按变量检查。但是在了解这两种检查类型之前，我们将定义检查的概念。

“检查被理解为旨在将产品与其规格进行比较的一组测量，验证和测试程序”。

“按属性检查”是一种检查类型，其中将每个项目简单地分类为有缺陷或无缺陷，即根据一组规范对每单位的缺陷数进行计数。

可变检查是对一种测量单位的检查，其中以连续刻度（例如公斤，厘米，米/秒等）测量特定的质量特性。并注明其价值。

缺陷分类

严重缺陷：根据良好的判断和经验，这种缺陷会给用户或依赖产品的用户带来危险的状况或发生事故的风险，并阻止最终产品的战术功能。

主要缺陷：是一种缺陷，如果没有严格要求，可能会导致故障或减少使用预期产品的可能性。

轻微缺陷：不会明显减少出于预期目的使用某物品的可能性，或者在相对于既定标准进行解释时，显示出一种不一致现象，不会在产品的使用或操作中产生明显的后果。

缺陷分类

严重缺陷-具有一个或多个严重缺陷。

严重缺陷：具有一个或多个严重缺陷，但没有严重缺陷。

轻微缺陷-具有一个或多个次要缺陷，但没有严重或重大缺陷。

产品单位：指根据规格检查其质量特征的已检验产品数量。

缺陷百分比：通过将缺陷单元的数量除以检查的单元总数得出的结果乘以100

次品百分比：次品数量x100

单位总数

可分配和不可分配的原因

在生产过程中，不可避免地会在不同的操作中发生故障，其中一些原因是由于材料和/或机械的处理上的缺陷，而另一些原因不是这些缺陷的直接原因。这些故障称为“可分配原因”和“不可分配原因”。

可分配的原因：不是偶然产生的，并且质量结果产生较大差异的原因，可以对其进行识别和纠正。

不可确定的原因：偶然引起的变化的原因通常是过程固有的，无法识别以进行纠正。

帕累托原理

所谓“帕累托原理”（Pareto Principle）或众所周知的“ 80/20定律”，是造成拒绝原因的最具指示性的工具之一，可以使我们客观地了解解决这些拒绝问题的要点。

意大利经济学家帕累托（Pareto）认识到，该国的大部分财富都掌握在很少的人手中。大约80％的钱来自20％的人。

在许多情况下，当我们考虑问题数量和项目结构之间的关系时，就会出现类似的模式。这种模式被称为80/20法则，并以多种方式得到证明。

例如，在一家公司的制造区域中，80％的故障产品相当于该区域记录的故障总数的20％。以同一示例为例，该公司的销售区域可以确定80％的订单是由20％的客户完成的。

80/20原则并不完全意味着问题的80％来自所考虑数据的20％。数字可以是70 / 30、90 / 10甚至60/40。该比率本身并不像事实那样重要，因为它是被强调的主要原因。

帕累托原理不应用作孤立的工具，而应尝试与“因果分析”结合使用。

原因和影响分析（鱼骨图）

帕累托原理使我们能够发现哪些是质量结果发生率最高的问题，但它不允许我们获得解决这些问题的手段。在这里，因果分析成为一种行之有效的技术工具，可以帮助您了解问题背后的真正原因。

每个问题都是由特定原因或多种原因导致的结果。我们知道其影响，但我们需要找到根本原因。

例如，如果机器不工作，则可能是由于各种原因：电气故障，机械故障，材料故障，操作员错误等。我们知道结果：机器无法启动，但是我们必须找出原因，这是提供解决可能问题的方法。

原因用因果图或鱼骨图表示，如下图所示：

劳动力

材料

机器

方法

鱼骨图的准备

通过帕累托分析确定要解决的问题，可以帮助解决问题。与最合适的人安排一次联合会议，他们可以就有关问题及其可能原因的想法进行合作从鱼骨图中向主脊添加分支，每个分支代表一个特定的原因。大多数情况将通过以下四个主要原因来解决：机器或设备，工作方法，材料和人工（4M las），该图仍然如上图所示。通过确定最突出的原因。可以通过以下方式确定原因：