古巴工业制糖工艺的优化及其经济影响

当前的制糖业必须在世界经济危机的起伏中发展，因此，其主要产品制糖必须在两个维度之间发挥作用：从“继续成为有吸引力的商品”到“降低其吸引力”。生产成本”，这绝对会影响其最终价格。

第一件事，它的吸引力似乎得到了保证，因为它已经，现在和将来将成为几乎所有人民的饮食文化的重要组成部分，现在，由于其用途，副产品以及食品的多样化，这种饮食越来越多了生态获取的替代方案；第二点是生产成本的下降，这是大多数人今天正在反思和工作的地方。

一个非常重要的因素，即使不是影响糖生产成本的因素，也是其制造过程中固有的损失。工业制糖工艺的一个特点是，损失从瓜拉波的第一次提取开始就开始，因此持续增加直至最终产品被释放。显然，减少加工时间的技术的应用直接影响了工厂的效率。

工业制糖工艺的压实和优化技术旨在以高水平的效率和产品质量减少生产设备和制糖时间。

为了实现这一目标，有必要在过程中引入重要的变化，并结合新技术和技术改进，以及适当的农工收割纪律。

对于该压实和优化计划，该国拥有3种由我们的技术人员设计和应用的最先进的技术，其中一些使它们适应了我们某些电厂的现有条件。

这些紧凑的改进虽然不能满足所有需要完成的任务，但确实为使用程序提供了可能，该程序实际上通过其应用程序得到了丰富，这对工业效率做出了重要贡献。

该国正在制定一项涵盖工业所有领域的工业紧缩和优化战略，其原则和目标还基于一流技术的生产，这些技术可减少工业设备并提高效率。全面的行业。

这项工作中涉及的压实和优化策略和技术与工业过程相关，即从汁液的提取到糖通过散装漏斗的出口。

在过程的第一阶段，对应于工厂和果汁提纯区，处理低密度液体，不同的PH和温度；这里的损失与停留时间成正比，因此这些技术的应用会影响该时间的减少，因此，它们与效率成正比。

与该国在这些领域进行的优化趋势相吻合，所包括的技术包括：旋转滤网，不可分离的泵和具有较短保留时间的澄清池以及滤饼-蔗渣预混合器。

旋转过滤器和不间断泵：

这项技术改进是在1990-1991年Zafra并入SanctiSpíritus省本身设计和制造的设备中并入“ MelanioHernández”中部。它已经蔓延到该国的所有中部地区，并且具有消除旧瓜蔗渣耙和高瓜拉坡保留率的优点，使瓜类成为真正的微生物培养，并给拥有大量过量蜂蜜的工厂造成了巨大损失。

这项技术的贡献使工厂内的纯度仅下降了1个整体，而被替换的传统系统中的纯度仅为2个和4个单位。重要的是要注意，混合果汁的每个纯度单位都可以代表工业产量的百分之二十五。

在最近完成的Zafra de SanctiSpíritus（2008年至2009年）中，该技术的应用可能会增加大约3000至3500吨糖。

在维护成本方面，就包括不锈钢链，铜布，钢板在内的基本材料而言，已经获得了可观的成本降低。

低保留时间（BTR）澄清剂：

使用这种BTR澄清剂，可以将果汁的保留时间减少到仅4,000万，在替换过时的流程停留3或4小时后，其收益要高得多。该设备是国内生产的设备，其引进使我们能够跻身于澄清工作最先进的国家之列。

根据电厂的技术状况，部件的最佳使用方式等，根据电厂现有的传统澄清器，安装BTR澄清器的成本在30,000至70,000比索之间波动。通常，他们以收获的结果获得报酬。

为了享受澄清BTR的好处，必须考虑以下前提：

使用高品质的石灰乳，并使用除砂设备进行准备自动PH控制系统自动温度控制系统安装絮凝剂工厂，使产品能够严格制备和施用该技术所需的技术安装为此技术设计的脱气罐（闪蒸器）过滤站具有良好的容量和条件，可以从澄清池中连续提取滤饼。

在这一领域，人们还对Cachaça-Bagasse预混合器的推广进行了工作，这消除了过滤区域中大量液体Cachaça的沉积成为可能。根据工厂的特性，这些减少量约为70％至90％。显而易见的是，如果澄清池中没有滤饼残留，并且过滤器中没有沉淀物，则消除了由于该概念而导致的糖损失。

在这一收成中，在整个发电厂进行了工作，以减少安装在澄清果汁罐中的容量，这在糖损失和瓜拉波温度方面有很大的影响，在某些情况下，例如在“乌拉圭中部”，温度损失达到10OC。

在由于缺乏原料而每天都会对磨粉产生影响的工厂中，已经创造了使澄清器液化的条件，一旦重新开始磨粉，就保留了用于处理的酒渣。这样，就消除了因停产或清算造成的糖损失，在该省的收成中波动的糖为1000至1300吨。

对于下一个收获期（2009年至2010年），SanctiSpíritus省将在其所有工厂中完成这些设施的建设，这将使保留率从40,000 gls降低至每100,000 arrobas研磨仅20,000 gls。该程序将在下一次收获时关闭，其低密度液体的量将减少约200万升。

商业大众。详细说明的技术：

在料斗中，物料达到最高浓度，并且也是该过程的不连续区域，因此是造成锅炉房库存变化的主要原因。在其他国家，通过引入连续罐解决了这个问题。

该领域的策略正是旨在减少这种不连续性，促进更敏捷的过程，更少的保留时间和更少的能源消耗。基于对结晶设备的可靠了解，以及对操作有训练有素的专业人员的考虑，考虑的首要要求是结晶。

结晶在很大程度上限定了最终蜂蜜的消耗效率，而且还决定了在所述操作中所获得的谷物的大小和均匀性，罐中制品的稳定性和糖的质量。

该区域运营中采用的最佳技术旨在处理种子，即用作制备这些物质的基础的谷物。已经建立了一个团队，可以在种子进入容器之前对其进行加热和清洁，我们将其称为“种子加热器”。在收集种子的桶中，安装了一个中间探针以控制体积较小的桶的运行。

加热器和中间探针的组合，使每桶收获的种子每体积的商品质量减少多达50％。该结果直接影响减少罐中材料的体积，加快过程并降低能耗。

设想了一种蜂蜜搅拌器，目的是在准备将其用于煮熟的面团时将其稀释。它是易于构建且静态的设计，放置在水箱和锅之间。操作是由专门设计的电导率仪自动或手动控制的。用回水稀释可以确保蜂蜜在容器中的糖度高和温度高，并具有重要的能源效益，此外还可以合理地使用蜂蜜。

结果表明，可以在锅中节省能量的情况下将饲料蜂蜜稳定在70o糖度和70o C，相对于地面甘蔗百分比，蒸汽可以节省4％至6％的蒸汽。

煮熟的第三面团。冷却技术：

在过去的十年中，我们一直在研究这项技术，该技术的复杂性在于机械解决方案，并且在最近的三个收成中均取得了最佳效果。它包括在剧烈搅拌条件下，在短时间内使用带有冷却元件的空气和水流进行冷却。

利用该技术获得的经验可以确保在2到4个小时的时间范围内进行良好的操作，获得与传统的24到30个小时的过程相同的结果。优点是，通过减少结果时间，可以改善对Puntista，离心机和原材料的控制。

该技术的应用可以在IPROYAZ设计的设备中进行，该设备以空气循环为唯一冷却介质。设备的质量保持时间在90到100分钟之间波动。

当可获得用于受控操作的手段时，获得的结果非常好。

可用于该技术的其他设备是安装在我们电厂中的“ Blanchard”结晶器。在Blanchards中，这些改装件可以用空气和水冷却，并且还可以在结晶器竖井中高速运转。使用这些设备的保留时间为3-4小时。

通过应用该技术，可以在不影响效率的情况下显着减少操作中纯度低的物料的体积，但是很明显，由于在这些结晶器中的保留时间短，因此无法手动控制操作。，如果您想稳定结果。

IPROYAZ结晶器是为此目的而设计的设备，应强制使用，但仍需要对机械部分进行更多的掌握，因此，工厂中现有Blanchard结晶器的适应性是一种选择，此外，它不会阻碍未来。

在连续运行中快速冷却第三方面团的技术是行业中一项革命性的技术变革，可实现稳定的效率结果。

表1反映了在“ MelanioHernández”发电厂的设备中进行的合理化，该设备在过去的Zafra中采用了一系列优化和压实技术改进。

表1：“ MelanioHernández”中部的设备合理化示例。

队伍	先前容量（m ³）	流量（m ³）
原始瓜拉波坦克	35	10
澄清剂	900	190
卡恰松	25	5
瓜拉波轻型坦克	35	12
MC“ A”结晶器	230	90
MC“ B”结晶器	135	四五
MC“ C”结晶器	215	30
蜂蜜罐“ A”	123	28岁
蜂蜜罐“ B”	75	二十
温床	53	十五
总	1826	495
区别	1826-495 = 1331