满足我们顾问的期望，介绍他们并邀请他们在公司中实施这种持续改进的形式，减少浪费，提高我们的流程效率，并达到提供客户期望的质量，成本和服务的主要目标。 。
在当今时代，价格竞争力，产品和服务质量是市场需求，我们必须拥有应对这些需求的工具。
价值链映射提供了公司的现状以及我们希望在过程中达到的最佳位置的愿景，有效地减少了浪费成本，例如：生产过剩，库存，等待时间，运输，变动，质量缺陷和后处理，从而避免资本外逃，这对于当今组织的稳定至关重要。以及更好地控制和监视产品制造所需的所有阶段。
价值链是一个非常强大的工具，可用于创建对制造和管理过程非常有用的信息和物料流图。
利用该工具，公司可以从原材料的状态开始绘制物料流，从原始状态的原材料开始，经过不同的转换和制造过程，直到最终成为成品。您将学习分析产品的开始直到完成为止。这导致从当前状态图开始，该状态图告诉您您的位置。也就是说，您拥有什么信息。完成当前状态后，您将继续使用将来状态，以帮助您查看行进路线以及如何实现在地图上显示的路线。通过此过程，您可以消除成本并减少操作，直至原材料，以及整个转化和制造过程。
历史
八十年代，主要的丰田工程师大野泰一和Sensei Shigeo Shingo倡导使用方法来消除公司的浪费或变更，以实现组织内的竞争优势，而该方法主要是针对生产力，而不是生产力。质量。生产率提高的原因集中在使方法论帮助揭示组织的未来问题和系统质量上。因此，针对浪费或蜕皮的系统性攻击也是解决质量低下的因素以及基本管理问题的一种方法。丰田生产系统中7种常见的废物，垃圾或杂物是：
1）生产过剩（超出必要）2）等待。
- 运输，流程不足，不必要的库存，不必要的移动，缺陷（纠错）
多年后，迈克尔·波特（Michael Porter）提出了“价值链”的概念，以识别为消费者带来更多利益并因此获得竞争优势的方法。该概念在于尽最大的努力来实现公司中心流程的流动性，这意味着基于合作的功能性相互关系。中心流程包括：
- 新产品的实现，库存管理，订单处理和交付，客户服务。
对于波特来说，目标表明了业务部门打算实现的目标。该策略对如何实现这些目标做出了回应。价值链是进行分析的最广泛使用的工具，它可以通过效率和有效性的方法来明确的战略含义，以改善活动。
定义
在会计中，它是指在初始成本之上和之上的理论上的价值增长。通常认为该值大于在整个生产过程阶段已“累计”的累计成本。真正的增值（AVAR）活动是最终客户所看到的，为提供客户正在等待的输出所必需的活动。公司需要进行许多活动，但是从为客户带来利益的角度来看，这些活动并不能增加价值（公司的增值活动）。此外，还有其他活动不会增加任何价值，例如存储。
概念
在谈论价值链映射时，使用了几个概念，这些概念是其哲学的典型代表，通常称为技术性，因此，下面描述用于描述价值链映射过程的概念。 。
价值链
价值链是一个复杂的概念，它考虑了实现公司与客户团结的目标所需的所有活动，该活动提供了生产的商品（产品或服务）所支持的功能价值。
物流链涵盖了从供应商的原材料准备到销售的分销，必要的产品维护和废物处理过程的所有活动。
价值链的流程从物理方面（在实物流通中）和信息方面（有关销售，履行订单的信息）进行阐述。在物理维度上，执行操作，这些操作又是从执行信息流的设备级别计划和控制的。
信息流从市场或客户开始，以根据客户的需求或要求配置产品/服务。它提供有关产品交货日期和其他条件的信息，并且是产品的计划，操作方向以及产品制造和组装控制的基本输入。
工作能力
它是一段时间内可以在一个工作单元中定期完成的工作量。
工作量
负载是在一定时间段内在中心，生产线或生产单元中要执行的工作量。
灵活的生产单元
它是专门用于制造阶段的技术系统，由三个子系统组成：物理过程，（零件和/或工具的）物料流和信息。它的目的是用类似的工艺制造中小批量的零件，但材料，几何形状和尺寸不相等。
准备费用
由机器，生产系统的运行的设置活动引起的成本。这非常重要，因为它直接影响批次的大小。为了降低准备成本，可使用SMED技术，在不到十分钟的时间内进行模具的单分钟更换或工具更换。
瓶颈（瓶颈）
在那些生产过程中会产生过多的等待时间，并阻止该过程正常流向后续操作的生产过程中，它被称为。
产品开发设计
工程部门是其中一项必不可少的活动，它与市场，财务运营等其他领域相互提供信息。该阶段依次包括三个阶段：初步设计，原型构建和测试以及最终设计。
甘特图
它是用于对资源进行编程和分配时间的计划的图形表示；由亨利·甘特（Henry L. Gantt）在20世纪初期开发。也通常称为工作程序。
线平衡
这些决策的目标是确保生产线的所有设备均具有足以满足可用能力并以和谐方式分配的工作量。在装配线的情况下，它将装配微操作分配给每个工位，以便在进行转换的对象通过所述工位时，该工位的占用最大化。
制造业（制造）
将物料输入转化为产品的一组活动称为制造。
准时制（JIT In Time）
及时生产的目的是，每个过程仅生产每个后续阶段所需的零件，并且仅产生在这些零件的下一个操作中使用这些零件所需的数量和时间。目标是使处理中的材料量最少，即连续流动。Taiichi Ohno通过以下方式定义JIT：“在准确的时间和确切的数量具有正确的零件以进行组装”。
看板
（卡片，用日语）这是一个可视的，简单的系统，用于在构成生产线的不同工作中心之间传输制造订单和清除物料。
布局
它是工厂中机械设备的分配。它是确定运营长期效率的战略领域之一，其目标是开展符合以下要求的活动：产品和体积设计，工艺设备和能力，工厂的生活质量工作，建筑物和位置限制。
布局反映了流程的组织，相关的机器和设备以及工作区域，包括客户服务和仓库。有效的布局还可以显示区域内部和区域之间的物料和人员流动。
制造批次
这是生产部门根据客户要求订购的生产批量的名称。通过批量生产，可以提高生产流程的效率。
物料需求计划（MRP）
它指定了物品和材料管理系统，以此作为起点，对最终产品的需求逐层展开，直到达到最基本的组件和原材料为止。面向未来，而不是像订单物料管理系统那样的过去。
开发价值链映射的步骤
遵循以下几个步骤可以很好地阐述价值链映射。
首先，有必要了解客户的需求，这些需求反映在整个工厂的每个操作的流程表中，这些流程必须作为初步旅程进行，而无需做任何准备关于它的符号。
当您走到地板下进行注册时，您可以对产品的整个过程有所了解，而不必猜测其后续过程，因此上一趟之旅会极大地帮助您，因为这会浪费时间，有时还会浪费不必要的步骤或注册他们会使映射更加完整。
随后，应准备一个带扣表，空白铅笔和秒表，以记录公司实际工作的所有步骤和周期。在过程中找到的所有详细信息都将被记录。有时，它们会遇到已完成的操作，但是由于某种原因未记录在标准过程或操作表中。
完成所有映射后，将数据带到办公室并对所有要点进行分析，以产生可为公司减少产品流程或交货时间的改进，但最重要的是减少或减少消除浪费会减慢流程速度并给公司造成各种损失。
价值链映射的开发
价值链映射的开发是在任何一家想要提高其国内和国际市场竞争力并保持竞争力的公司中进行的，以抵消“亚洲潮流”所带来的影响。产品或服务的价格和质量更高。如果映射是一个连续的改进，则始终从一开始就可视化公司的当前状态，分析需要改进的部分，并将其写下来进行执行；这样，就可以生成未来的价值链映射。之所以称为“未来”，是因为您希望公司在将来应用更改。
当前状态值链映射的开发
1.-绘制供应商，客户和生产控制的图标
2.-每天和每月放置需求
3.-放置日常生产及其要求
4.-绘制出发给客户并在发货频率范围内的发货图标
5.-在交付频率内绘制交付给供应商的图标
6.-按从左到右的顺序添加过程图标
7.-在每个过程的底部添加信息图标
8.-添加通讯和信息图标及其运行频率
9.-获取过程信息并将其添加到相应的文本框中
10.-添加图标和运算符数量
11.-添加库存和日期图标
12.-添加推送和PEPS图标
13.-添加一些对流程有用的信息
14.-添加流程时间
15.-审查精益过程的周期
16.-计算总循环时间和所需天数。
未来状态值链映射的开发
1.-首先，获取获取时间以确定一件作品所需的时间。
2.-识别机器的瓶颈，以使其更加高效。
3.-注意到改进之处在于减少了操作数量，因此减少了库存量，从而确定了所需批的数量
4.-确定潜在的工作站，如有必要，确定使用工作单元以使其更有效率。通常在执行类似操作时使用。
5.-确定看板的情况：在流程的开始阶段，在接收原材料时使用了一家超市，以减少库存天数。
6.-建立计划方法。将改进应用中抛出的新数据记录在数据框中，以在最短的时间内执行操作，更好地平衡操作并减少操作人员。
7.-获得新的生产时间和非增值时间。在表格的下部，记录了新的增加值和未增加值的时间，可视化显示，与以前的情况相比有了很大的改善。
信息流和材料
信息和资料流的执行：
- 客户端提供的信息从右到左开始。这将流向生产控制部门，然后该部门将把它提供给供应商，以提供制作产品或产品所需的原材料。客户信息放置在该表顶部的价值链映射表上，如上所述，它从右向左流动，物料过程信息从左向右流动，从公司收到原材料的那一刻开始，对它应用所有转换过程，直到将成品运送给客户为止。
物料流程信息流在价值链映射表的底部注明
产品或家庭的选择
通过执行以下步骤确定或选择产品或产品系列：
- 查看产品的类型，分析每个产品代表的所有细节，记下每个产品执行的所有操作，如果某些产品有特殊操作，则将其写下来，然后对执行相同操作的产品进行分组。
以上所有内容均以价值链的映射形式表示，其中将记录每个产品的所有详细信息。所有这些数据都是从客户提出的规格要求中获得的，这些规格要求客户为其产品进行精加工或制造。
当按运营或工作分离多个产品时，这些产品代表一个或多个家族，它们组合在一起，并且在其过程中将更快或更流畅，因为这将导致对其产品模型或工具的更改减少处理。
好处
- 您可以看到遵循价值链的流程。通过价值链映射，可以捕获所有操作，以更好地了解产品生产所涉及的过程，并可以从更广阔，更开放的角度查看所有产品。从流程开始到产品出厂，整个工厂都将被映射，您将根据初始价值链来绘制信息和物料流。这样，将显示客户提供的所有数据以及过程中涉及的所有材料，有助于形成和绘制价值链的未来状态图。拥有所有当前数据后，它可以帮助您可视化机会领域，以应用所有必要的技术来改进和捕获您的未来状态，从而改善机会，并突出显示实现未来状态图所需的活动。
符号学
价值链映射中的过程符号。
价值链映射中使用的符号体系不是标准的，并且存在许多变化。它们是根据每个映射或公司的需求创建的。在那里，它是标准用法，以便所有使用或看到它们的人都具有相同的模式，并从相同的角度看待它们
客户提供者。
此图标代表提供者，并位于映射框的左侧顶部。
该图标也代表了客户端，但是它位于右侧的顶部；表示或指示信息流。
处理盒。
该图标是物料流过的过程，操作，机器或部门。
如果您链接到多个工作站连接，即使某些WIP库存堆积在机器（或工作站）的中间，整行也将显示一个框。
数据框。
该图标位于要执行的操作的下方，并且包含重要的信息和/或分析和应用方法所需的数据。放置在数据框中的基本信息，对应于某些更改期间运输频率的降低制造，物料信息的处理，转移以及根据大小，每周期的数量需求等进行分类。
工作单元。
此图标表示一个工作单元中有多个进程。这样的单元通常处理有限的家庭产品，或者在一种情况下仅处理一种产品。
材料符号
库存。
这些图标演示了两个流程之间的清单。在映射当前状态时，可以估算或定义库存数量以进行计数，并在三角形下方注明。
此图标还代表原材料和制成品的存储。
货物或货运。
此图标表示原材料从供应商到工厂的移动。或者，将成品从工厂运送到客户。
按箭头。
此图标表示从一个操作到另一个操作或从一个过程到下一个过程的物料“推动”。
超级市场。
这是一个库存»超市»（看板存货点）。这是一个很小的库存，当客户需要一些产品时可用，可以从那里取走，并且会自动生成一张制造卡来替换从超市取走的材料。
超级市场可以减少生产过剩并减少不必要的库存。
拉材料。
超市连接到这些图标，这意味着后续流程“拉”先前的图标以补充后续流程提取的金额。
PEPS线。
第一个条目，库存的第一个出口。当进程使用限制信息输入的PEPS方法连接时，请使用此图标。首先制造或制造的产品将首先发送给您的下一次操作或装运。
外部货物。
它是指从客户服务或从原材料供应到公司或工厂的运输。
价值链映射中的符号系统信息。
产品控制。
此图标表示此处有一个生产控制部门，该部门将基于该部门开始生产产品所需的信息。
每日出货
此图标表示为产品生产提供了手动信息，通常集中在工单上。
每月资料
此图标为reyo形式，表示每月以电子方式提供信息，这将决定公司的生产或响应量。
看板生产。
此图标发送信号以生产一定数量的零件。
看板退出。
此图标说明物料将被移至超市，超市将发送信号，以便先前的操作可以继续制造已移出的零件数量。
看板的迹象。
此图标指示在两个过程中间每个超市内的库存水平
看板卡。
它是一个图标，指示要收集的数量。通常使用两张卡来交换取款和订购产品。
拉序列。
此图标表示从子装配首选项中删除材料，以生产一定数量的产品或项目。
负载均衡。
此图标是看板中用于平整生产的工具
物料需求计划/企业资源计划
此图标确定使用不同的方法来订购客户所需的生产计划或其他集中式方法。
一般符号
改善。
该图标通常用于将来的价值链映射中，因为它是流程改进的应用地方。
操作员。
此符号代表每个站点的操作人员。当要在过程或站中雇用多个操作员时，将在图中加上一个附加数字来表示。
增值而非增值
映射之后，在其底部，将等离子处理每个操作的时间以及清单的时间。图标顶部显示的时间是指增值时间。也就是说，它们是进行产品转化的时期。在底部记录的时间对应于那些不会为产品带来附加值的时间（等待时间）。
应用领域
如今，价值链的映射非常重要，并且所有具有增长远景并且不想忽略任何时间或材料损失的公司或工厂都在使用它。换句话说，没有任何浪费意味着不再要在市场上获利和竞争。
在遍布墨西哥共和国境内安装的大多数制造或改造公司中，以及通常分布在墨西哥和美国边界上的加工厂，它们都在寻求竞争优势作为客户开发产品的重点，这是通过提高价格，质量和交货时间来实现的，因此所有公司都倾向于采用这种方法来减少浪费或改变并将这些浪费转化为对公司的改善很有成效的东西。
III。-结论
一般而言，任何打算在没有很多资本损失或不产生资产的利润的情况下实现利润的企业家都将寻找一种在其公司或企业中应用价值链映射的方法，因为通过该工具，他们公司或企业将要盈利并产生可观的利润，这将导致对该企业的再投资及其市场稳定性。
如今，任何想留在市场上的人都将努力满足客户的需求，除了提供高质量和按时交货之外，还可以提供更低廉的价格，而这不会浪费。而这些又是通过在价值链中可视化机会区域，将浪费的资本转化为可流动并产生利润的资本来实现的
IV。-参考书目
降低成本-Costeo Kaizen-Lefcovich，毛里西奥-www.monografias.com-2003。
Kaizen-持续改进应用于官僚行政活动和程序-毛里求斯莱夫科维奇-www.monografias.com-2003
改善战略-毛里求斯莱夫科维奇-www.gestiopolis.com-2004年。
看板书（简单）说明和应用了Totoya的传奇制造工艺。大麦编辑。英尼斯，约翰·格罗斯和肯尼斯·麦金尼斯
- 演讲（课堂笔记）学会学习精益制造研讨会。蒙特雷理工学院，2002年12月。http：// //www.strategosinc.com/value-stream-mapping-3.htmhttp:// //www.productivity-3.com.mxhttp:// //www.amacombooks.org
