提出了在Comercializadora Escambray实施质量成本管理和评估系统（SEGECA）的基本原理，并考虑了ISO 9000下质量管理体系（QMS）的要求，以适应公司的特点营销公司并有员工参与。
一家公司的质量成本体系强调使用质量成本作为改进过程的指标，并作为公司向QMS转变的过程中的激励因素。建立了成本类别的分类，以便在公司级别统一标准，这有助于公司可以实施的不同项目之间的比较，从而提供了系统结构的概念模型。根据总质量成本占净销售额的百分比，以及相对于每个子类别的百分比分配，提出了目标或理想。因此，在短期内，实施质量管理体系将不再被视为竞争优势，而成为有效，高效和有效竞争的基本要求。
1.简介
在公司内部实施质量管理体系（QMS）的目的是开发一种系统，以确保其生产的商品或服务以最小的成本满足客户要求，并可以产生积极影响客户项目的执行，从而在他们内部建立足够的信心，以便在选择其他选项之前先选择组织的服务。
可以通过将与故障或不合格相关的成本降至最低来实现此目的，为此必须对它们进行正确的识别和评估，以防止它们发生。
质量成本的识别和系统的，系统的控制，以及按过程，部门和工作领域进行的差异化识别，是一个可以评估QMS成功与否的参数。随着人力资本意识到考虑成本及其发生率的新方法，倾向于采取积极的反应并采取预防和纠正措施，并根据此标准将注意力集中在优先领域或关键领域。
质量成本的不同作者之间的共同定义如下：“当前开发，生产和销售产品的成本与在不犯错误的情况下应该获得的最低成本之间的差额。产品的开发，生产，商业化或使用”。
可以看出，质量成本是一个非常宽泛的概念，因此对构成它们的不同元素进行区分和分类很方便。
但是，应该适当地在此实施之前预先评论是否需要进行协调和精确的工作，并与财务会计系统所需的调整相关联，以保证此处提出的建议得以实施。
2. Escambray贸易公司的简要说明。
所进行的活动从根本上讲是技术-商业性质的。它拥有办公室，仓库，世博销售室等，是客户，设计师和投资者的绝佳参考点；后者还具有通过与物流部门进行沟通而提供的设施，后者拥有高度专业的人员，以最有效地利用建筑材料，设备和工具为导向。仓库基地的基本活动是对由区域贸易单位（UCT）分配和商业化的资源进行供应，存储和维护。
Comercializadora Escambray构成了建筑部等建筑材料的营销渠道，为该国的投资过程做出了贡献，即综合服务参数的商业化，这代表了交付时间平衡的一个要素在该国进行投资和建设性维护。如图1所示，它的UCT方便地分布在全国各地。
组织的运营由流程管理，如图2所示。这也总结了与每个流程相关的文档。
因此，此处提出的建议是基于过程管理的。
3.质量成本分类
总质量成本可以看作是两类之和：合规性或质量成本以及故障或非质量成本，及其相应的子类别：预防和评估以及内部和外部故障。如图4所示。
不同作者针对质量成本的不同类别和子类别给出的定义是相似的，但它们对于任何类型的活动都是通用的。因此，旨在使其适应市场营销行业，如下所示：
合格或质量成本：这是为达到产品或服务质量而进行的所有努力的总价。
预防成本：这些是计划，记录，实施和维护质量体系以达到质量要求所发生的成本。
评估成本：这些是在对产品，产品，组件和材料进行测量和审核时，为了确定在将产品交付给客户之前的阶段中与质量要求的符合程度而发生的成本。
损坏或不合格的成本：这些是由于不符合客户要求而产生的额外费用，并且对提供优质产品或服务没有帮助。根据从产品交付给客户方面的发现时间，可以将它们分为内部和外部质量故障的成本。
内部故障成本：这些是在客户收到产品或服务或其一部分之前纠正不合格或故障的费用。
外部故障成本：这些都是与由于产品或服务或其部分交付给客户后出现的错误或故障而导致的维修相关的所有成本。尽管它们可以包括与内部故障相同的成本（重做工作，额外的材料存储等），但由于在客户拥有产品后才发现它们，因此在此阶段出现错误的可能性很高在经济价值和公司形象方面都有所提高。
表1以汇总的形式显示了每个成本子类别的组成，以及它们各自的项目，分配给处理的代码，它们产生的成本类型，适用的地点（P =处理中和D =方向），以及每种情况下的测量标准。
必须在可比较的一段时间内考虑这些成本，例如：年度，每月成本或客户执行的整个项目的整个生命周期（如果适用）或任何其他先前定义的成本。
如果单独考虑每个成本类别，可以看出，随着质量水平的提高，它们具有相反的行为。换句话说，合规成本（预防和评估）应增加，而故障成本应减少。
从传统上和理论上讲，图5中所示的总质量成本，即两个类别的总和，应给出最佳质量成本，超过该质量成本将不便于投资，这与原理相矛盾。持续改进。
根据新的愿景，如果认为运营成本不是恒定的，并且可以从QMS框架内进行的系统改进过程中减少，则可以继续进行质量投资，因为始终有改进的机会。然而，作者们分享的标准是，在每种情况下都有可能确定最优质量成本，而作为优化模型的局限性，则有可能进行持续改进投资。
为此，有必要建立这些成本的评估和监控系统，并且原则上应基于在不同区域中故障成本最高的过程来选择改进过程。当然，在任何情况下都不能忽略管理团队的标准以及与可用预算相关的概念以保证上述改进。
4.数据收集
每个成本子类别中的每个项目根据其发现或注册和记帐的可能性，具有其特性和/或确定困难。与会计有关的这一准则至关重要。
通常，由于不同部门和级别的分散程度很高，并且许多活动被视为正常工作的一部分，因此预防和评估子类别中的项目通常不容易检测。后者使这种精度确实非常重要，同时，在整个实现过程中也非常复杂。
为了进行注册，可以使用单个报告，例如图6中所示的报告，其中可以指定在指定的一周或时间段内进行的活动及其相应的费用。每个工人提交报告后，就可以轻松地将其过账到相应的帐户或成本中心。
但是，该建议要求严格的人力资本准备工作，以保证其积极有意识的参与，纪律，技能发展和工作习惯。在没有上述与人力资本相关的保证的情况下进行植入尝试，在大多数情况下会导致对该思想的“事实上的”拒绝。
反过来，外部故障的成本也很难检测到，但是它们很容易分配，因为它们可以记录在成本中心中，一旦与客户或供应商的关系开始，成本中心就会打开。建立工作方法和程序以促进由于外部故障而导致的成本检测至关重要。
内部故障也产生了很大的困难，内部故障不仅发生在直接提供客户服务中，还发生在与提供相同的物流和组织的内部功能有关的物流的概念和计划上，但是同样，也可以从提供给客户的有形产品中提取，并由公司从供应商处接受，无论其原因如何，都可能无法满足其期望。同时，由于商业管理过程中产生了大量与概念相关的活动和投入。这就是为什么建议根据已实施的质量体系分别评估与不合格品相关的成本的原因，如图7所示。
该系统基于每个部门或单位清单的管理以及项目，其中接收项目（来自先前的项目或在开始任务之前必须完成的项目），执行项目（自己的）活动）和交付（必须遵守后续项目）。
当任何一项不符合先前定义的规格或公差时，将填写不合格报告（通常位于检查表的背面）。这些报告必须由质量管理体系局（RDSGC）的代表和主任进行定期审查，并且在相关时，每个过程负责人都应生成纠正和预防措施报告。另外，必须评估与不合格相关的成本，并且还必须记录下来。
在部门和工作领域，每位员工都有责任在规定的时间内将与质量相关的成本报告交付给直属上级以及流程负责人，然后由流程负责人进行审核，然后将其提交给流程管理部门或部门负责人。质量管理体系理事会负责人。
在埃斯坎布雷地区销售部门（UCT），对不合格品的报告和成本评估以及质量体系这一部分的操作进行控制是每个过程的主管和负责人的责任。每个UCT和中央办公室的RDSGC将负责处理信息并将其发送给主任。
5.处理，记录和分析信息
收集数据后，必须对其进行处理以至少获取以下报告：
流程不合格报告。
对于发生的每个不符合项，必须有一个包含以下内容的记录：
- 区域，部门，首长，过程人工成本材料和物料成本机械和设备成本重新检查和返工成本与计划相关的成本
这些报告由RDSGC进行分析，并汇总在季度报告中，由管理层在审核委员会的会议上进行介绍和分析。（CRD），具体取决于主题计划。
流程季度报告。
每个UCT的流程负责人（JP）都有责任举行一个季度会议，该会议允许获取和指定提交至少包含以下内容的报告所需的所有信息：
- 产生的不合格品总数按地区产生的不合格品数量原因纠正措施不合格品状态子类别成本汇总
您必须每季度将此报告的副本发送给流程总局和RDSGC。
RDSGC必须为UCT主任和中央办公室的RDSGC（视情况而定）编写一份报告，具体说明：
- 不合格品的数量和分布按子类别划分的总成本每个子类别的相对百分比
在公司一级报告。
JP负责从其过程的所有领域收集信息，并从所有过程收集RDSGC，并在每种情况下准备一份报告，其中包含适用于每个领域和过程的信息：
- 子类别的总成本相对于每个子类别的百分比流程之间的比较（质量总成本/销售净额）实体相对于理想企业的总成本分布
这些报告的处理将最好通过过程管理委员会建立的方法以数字格式进行。
相应的UCT主任将对这些信息进行评估，审查和签名，然后由他们的质量代表与质量代表一起负责季度运输到中央办公室，以处理，分析，归档，评估和提议新措施。纠正和预防（如果认为必要）。
在所有情况下，并且与整个质量体系一样，除了获得的数据的准确性或准确性外，还需要相关人员的承诺和诚实来客观地评估所提议系统的操作。
同样重要的是要实施一个评估质量成本的系统，首先是因为它们很大，非常大。显然，主要目标是降低总质量成本相对于运营成本（或净销售额）的相对百分比。几位作者同意，对于任何行业而言，这些平均百分比通常在10％至20％之间变化，而另一些作者则认为净销售额在20％至40％之间。在对美国各种建筑项目进行的调查中，确定总体质量成本平均在所研究项目成本的12％左右波动。
其次，质量成本的95％通常与评估和缺陷有关。这些费用几乎不会增加产品或服务的价值；至少可以认为缺陷的花费是可以避免的。通过消除不合规的原因来减少缺陷的成本也可以转化为估值成本的大幅降低。
第三，不必要和可避免的成本使商品和服务变得更加昂贵。反过来，这会影响竞争力，并最终影响工资和生活水平。
第四，很明显，许多质量相关活动（包括在预防和评估活动中的投资）的成本和经济效益对于公司来说是未知的，尽管这些成本相当可观，其中很大一部分是可以避免的。
首先，考虑到Comercializadora Escambray的具体活动，建议将总销售成本的20％作为总质量成本的理想百分比。
此外，必须测量相对于每个成本子类别的百分比，并且必须提出旨在最小化故障和评估成本的具体措施（主要是预防措施），以便更接近理想的分配，如图8所示。
反过来，必须绘制随时间推移获得的结果，如图9所示，以验证其演变并客观地可视化QMS实施过程。此外，可以预测出将开始意识到实施QMS的好处的大概时刻。
6。结论
- 提高质量可以降低成本，但是单靠降低成本的努力很少可以提高质量，无法衡量的东西不能得到改善。因此，有必要建立质量成本监控体系，作为质量管理体系实施过程的绩效参数，有必要制定人员咨询指南，以定义，澄清和标准化。在整个公司范围内，对不同成本，测量方法和处理方式进行了分类，同样，必须事先提供数据收集和处理系统，以利用某些常规计算机程序提供的功能目前，为了成功实施成本系统，强调建立成熟的质量体系的必要性，训练有素，积极进取，忠诚的人员不仅要参与，而且要参与其中，最后，几位作者同意质量成本是最好，最全面的性能参数来衡量QMS实施过程以及选择改进过程。
