纠正措施：为消除不合格，缺陷或任何现有不良情况的原因而采取的措施，以避免其重复发生。
预防措施：为消除不合格，缺陷或任何潜在不良情况的原因而采取的措施，以防止其发生。
术语表维护活动：为实现操作程序或子程序的目标而执行的一组操作，包括执行某些过程或任务（通过使用分配的人力，物力，技术和财务资源）费用确定的活动），并负责中级或低级的管理实体。这是程序化类别，其生产是中间产品，因此是一个或多个终端产品的条件。该活动是最低级别的预算行动，对于正式分配资源而言是不可分割的。由人员或管理部门作为分配功能的一部分执行的一组操作或任务。
AM-资产管理（资产管理）：包含工具和方法的策略，可以对有形资产进行整个生命周期的系统规划和控制，包括设计，规格，资产的建造或购买，运营，在使用时进行维护，修改或重新设计，以及在不再需要时进行处置。
基准（参考）：这是相对于特定性能指标的世界级性能标准；根据特定的绩效指标来表示和量化特定操作或操作中功能的“最佳实践”。确定并记录基准，代表某个度量标准在相对时间内的当前时间或可持续绩效。基准可能因产品而异。
BSC-平衡计分卡：这是一种根据公司的远景和战略来衡量公司活动的工具。它不断衡量如何实现该战略所追求的目标，还表达了支持该战略所必需的目标和倡议。
生命周期：项目保持其使用能力的时间段。从购买到更换或恢复期间
关机/停止：使机器停止运行的事件。停机可以是计划内或计划外的，并且包括所有类型的维护和修理活动，除了：润滑停机，润滑和加油期间的燃油和运行检查。例如，操作停止；换档，排序规则等不包括在关闭/停止事件中。分组维修算是一站式服务。停止事件的考虑与事件的持续时间或复杂性无关。
客户：供应商提供的产品或服务的接收者。
外部客户：接收产品或服务且不属于提供产品或服务的组织的一部分的个人或组织。
内部客户：接收来自同一组织的另一个人员或部门的产品，服务或信息（输出）的人员或部门。
教练：它由外部专业人士（教练）给予经理以提高其技能的方向组成，也就是说，使他的绩效更加有效。
能力：对一个人成功的贡献。这个概念意味着，在评估，培训，发展和衡量时，他们考虑了所谓的“成功的差异因素”，这使人们处在更好的位置，并将确定谁的位置更好或更成功发展该职位的条件。
技术能力：当我们指的是一个人拥有的，发展其工作所必需的一套知识，程序，态度和能力时，我们所说的是技术能力。
可靠性：这是团队在特定时期内在特定使用条件下完成特定任务的概率。生产者与机器之间的关系。可靠性是一种度量，可以定量地汇总元素的功能概况，并在从多个选项中选择设备时提供帮助。
可靠性研究是对设备或组件故障的研究。如果您拥有完好无损的设备，则可以说该设备具有100％的可靠性或生存率等于1。通过对一件设备或系统进行可靠性分析，我们可以获得有关其状况的有价值的信息：故障概率，平均故障时间，设备的使用寿命。
- 可靠性函数：这是元素在瞬间t之后（即，不在t之前，甚至在瞬间t）不发生故障的概率：
- 失效率函数：在时间t处工作的元素在间隔（t，t + dt）上停止工作的可能性：
λ（t）= f （t）
缺陷：设备中的事件不会妨碍其运行，但在短期或长期内可能会导致其无法使用。
EAM-企业资产管理：一组维护信息系统（CMMS）的作者名称与传统CMMS有所不同，增加了资产会计问题的深层次内容，但它被视为一种商业策略，而不是对该应用程序的真正改进。
设备：构成机器或设备整体或部分的元素，由于其特性，具有自己的数据，历史记录和维修程序。
ERP-企业资源计划（企业资源的名称）：构成公司不同领域的业务信息系统所用的名称，例如；采购和库存，客户服务，会计，固定资产，维护，人力资源等。
规范：确定产品或服务必须满足的要求的文档。
状态：（拉丁状态，状态条件）。它是集合中对象的情况或相对状态。例如：活动，非活动，暂停等。
合适的状态估计器（Relevant Condition Predictor，CPR）是一个可观察到的参数，用于描述操作时间的每个瞬间项目的状态。通常，此参数与形状，几何形状，重量以及描述所考虑元素状况的其他特征直接相关。例如：管壁的厚度，制动衬块和制动蹄，制动盘，离合器盘，裂缝的长度，轮胎的胎面深度，气缸的直径等。
通常，只要RCP维持一个未达到其临界水平RCP cr的值，元件或系统的条件就令人满意。此时必须执行预防性维护（PM）任务，因为一旦参数达到其极限值RCP lim就会发生故障。
需要强调的是，RCP不能在两个或多个时间瞬间具有相同的值。这意味着RCP随运行时间不断增加或减少
策略：策略一词来自希腊语“ strategos”，由Stratos组成，意为军队和军人，意为领导；然而，直到冯·诺依曼和摩根斯坦在1944年提出他们著名的博弈论（Menguzzato&Renau，1991； Grant，1996）后，这种情况才出现在经济和学术领域。根据奎因（Quinn，1993）在行政管理领域的观点，战略“是一种模式或计划，它整合了组织的主要目标和政策，同时确立了要执行的一致行动序列”。同样，它被确定为“创建和投影计划以实现特定目标的艺术”。
主持人：来自英语的主持人，在拉丁美洲广泛使用的一个词，意指格式化程序。
失败：可以说产品/服务或过程在未能令人满意地执行其预期性能（其功能）时失败。具体而言，功能故障定义为资产无法根据用户可接受的性能标准执行功能。例如，考虑一个设计为每分钟4,000升的泵，而其泵送能力却低于每分钟3200升。假设低抽气速率不能满足该泵的工艺要求，则必须考虑到该泵已发生功能故障-机器继续运行，但未按照要求的设计规格运行，可能需要停止进行故障排除。问题。
灾难性故障：当我们指的是灾难性故障时，我们通常是指机器/设备中的突然故障导致操作中断。灾难性故障不仅会导致所涉及的特定组件损坏，还会导致附带损坏。例如，活塞环在发动机运转时发生故障，导致连杆穿过气缸壁，或者风扇轴承由于缺乏润滑而发生故障，从而迫使风扇或电动机壳体从字面上看，它是从基地射出的。
功能故障：项目，设备组件或设备无法达到所需的性能标准。
隐藏故障：隐藏故障是在正常运行情况下对操作团队（或维护人员）而言并非显而易见的功能故障。例子是；压力表指示正常状态，但被卡住，无法更改其位置，并发送错误信号，隐藏潜在故障。
潜在故障：可识别的物理状况，表明将发生功能故障或正在发生功能故障。
FMEA-失效模式影响分析：分析资产或过程的问题和潜在故障的方法可以在资产生命周期的开发中随时使用；促进采取行动并能够提出解决问题的策略，从而提高其可靠性。 FMEA用于识别潜在的故障模式，确定其影响和后果，并确定减轻或控制每种故障模式影响的措施。
FMECA-失效模式和临界效应分析：该模型基于FMEA分析，但还使用优先级风险指数（RPN）限定了失效模式的风险。
故障频率：单位时间（月，学期，季度或年度）或某个工作小时数（例如，每1,000个工作小时）中某个组件，设备或资源的故障数
FTA-失败树分析：一种分析方法，用于获取根本原因的根源，在不同级别制作“图”或原因树。
担保：在原始债务人违约的情况下，通过特定事物的影响或第三方的付款承诺来保证义务的履行。
质量管理：确定质量政策，目标和职责并通过质量计划，质量控制，质量保证和质量管理来实施的业务职能活动。在质量体系框架内的质量改进。
全面质量管理：以全体成员的参与为基础，专注于质量的机构管理形式，旨在通过客户满意度和为机构所有成员提供利益来取得长期成功为了社会
绩效管理：通过能力管理应用以实现公平的系统，通过设定绩效目标，相同的事实和态度在公司的不同人员中具有相似的评估。
文件管理：文件管理包括对信息的充分处理以优化其使用，这可以通过在每种情况下通过应用技术和适当的程序来获得。文档管理使组织能够以简单的方式将所有信息包含在其中，并立即准确地检索它们。
日历总小时数：例如，所分析期间的总时间；每年8,760小时，每月720小时/ 30天，每周168小时等
预定时间：机器预定运行的时间。通常由矿山规划和运营部共同确定总生产目标。
计划外时间：计划外的时间，因事故，罢工，天气，宗教行为以及观察到的假期或假期等造成的浪费时间（通常由客户定义或包含在客户支持协议中）或MARC合同）。
可用时间：机器能够以所需操作进行操作的时间。
运行时间：机器当前以所需功能运行的时间。
待机时间：机器可操作但不使用的时间，例如，操作员不可用，卡车供应等。也称为逐行营业时间。
观察：下图描述并说明了我们对采矿作业中各种设备所花费的时间要素的解释。
| 日历总时数 | ||||||
| 预定时间 |
营业时间 预定的 （外 计划） |
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|
可用时间 （机械可用性；可操作） |
拘留时间
预定维护，否 预定和维修 （机械不可用；不可操作） |
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|
小时 运作方式 （工作 机） |
延误 |
小时 等待 （小时 支持） |
维护和修理 |
延误 |
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| 小时
延迟 生产 |
小时
延迟 操作 |
小时延误维修 | ||||
生产延迟时间：由于爆破，负载等待时间等原因，机器正在运行但由于电动机运转而停止运行的时间。生产等待时间通常不单独计算，而是包含在运行时间中。另一方面，某些调度系统会跟踪生产延迟时间，以尽量减少和管理这些延迟。在其他情况下，由于生产延迟而造成的损失工时将被调和，而不计入机器的可用性。
营业时间延迟：机器可以运行但由于班次变更，整理，会议，群众等原因而无法使用的时间，就生产延迟时间而言，损失的时间是由于可以协调操作延迟，并且永远不会考虑机器的可用性。另一方面，许多矿山的政策是完全忽略运营延迟时间，因此，运营延迟时间不能算作计划或可用时间。
Hours Stop：机器无法运行的时间；停止进行所有形式的维护，修理和修改。它包括检查和诊断时间，以及因人工，可用的船舶，零件，工具，资料，维修支持设备，做什么决定等而导致的任何延迟或时间。它们可以是计划的或不计划的。
延误维修时间：由于没有劳动力，零件，设施，设备或工具而导致机器停止维修的时间。通常，它在许多机器停止历史中都没有得到很好的记录，但是作为机器停止记录的一部分却被包括在内，但尚未被认可。
研发部：专门从事研发的公司部门。
关键绩效指标（KPI）：用于评估资源或资产执行其功能的指标或度量。 KPI是组织可以用来衡量其达到关键成功因素的绩效的量化指标。 KPI是一组关键指标，可以通过流程的变量进行计算或度量，度量是关键，因为它所指示的内容使您可以监视流程的目标并为其设定目标。通常可以将KPI与某些基准进行比较，例如设计能力，可接受的行业度量或可接受的国家或国际价值。
相关条件指示器（RCI）：这是一个可观察的参数，指示验证时元素或系统的状态。典型示例包括：压力，动力转向液，振动，噪音，机油，水，制动液，防冻剂，挡风玻璃清洗液，发动机怠速，发电机皮带张力或水泵，离合器踏板的路径或手刹。
只要保持RCI值不达到临界水平RCI cr，选举人或系统的条件就将令人满意。达到此级别时，必须执行必要的维护任务，因为一旦参数达到其极限值RCI lim，就会发生故障。
可维护性工程（维护）：这是一门科学学科，研究与用户维护产品可维护性所必须进行的活动有关的复杂性，因素和资源，并开发了量化，评估和改进产品的方法。
库存：给定时间每种现有产品的数量，以及详细列出的订购清单。
实物盘存：盘点，现场检查以及通过个人盘点，每种产品的可用数量。
安全库存：保留的额外库存可以防止预期的销售变化或产品生产或供应延迟。维持此库存会增加一年中的平均库存量，因此，年度库存维护成本也会增加。
ISO-国际标准化组织：成立于1946年，是由来自130个国家/地区的国家标准化组织组成的世界联盟，每个国家/地区都有一个。ISO是一个非政府组织，其任务是促进世界标准化的发展，以促进商品和服务的国际交换，并在智力，科学，技术和经济活动领域发展合作。ISO的工作产生了以国际标准（或规范）发布的国际协议。ISO不是首字母缩写词，而是源于希腊语“ isos”（意为“相等”）。
ISO 14000：一套国际标准，以确保环境保护。
ISO 9000：制定了一套5项质量管理和质量保证国际标准化标准，以帮助公司有效地记录要维持有效质量体系所要实施的要素。这些标准并非特定于任何行业，产品或服务。它们是由国际标准化组织（ISO）开发的，该组织是由来自91个国家/地区的国家标准化组织组成的国际标准化机构。
IT-信息技术（Information Technologies）：一组工具的名称，通常是电子性质的，用于收集，存储，处理，传播和传输信息。
准时制（JIT-Just in Time）：这是一种哲学，其应用旨在在正确的时间以最少的可用资源生产必要的数量，其目标是通过消除浪费和浪费来实现全面卓越。通过使用统计和管理工具来永久解决问题，从而保证了解决方案的维护和持续改进。准时制是在战后的日本经济极其不稳定的情况下创建的，其基本概念是由大野大一（Taiichi Ohno）担任丰田工厂之一的机械化部主任时提出的。
JSA-工作安全分析：分析工具专注于检查特定任务或程序以识别风险并定义控制；它在行业中用于编写安全性程序。
套件：在商业中广泛使用的词，意思是“随制造商的组装说明一起提供的一组零件。它还有其他含义：设备（包括要素），箱子，包装或盒子，具有完成某项工作所需的所有必要要素：“急救箱”（在这种情况下，是您需要的一切物品）。
领导力：在管理职能中应用的一组关系和任务因素，以动员，吸引或激发针对特定目标的人。
物流：规划，实施和控制从原产地到消费点的货物和相关信息的有效流动和存储的过程。
综合物流：当分销链中的每个成员为产品增值时。
润滑：预防性维护服务，在其中进行润滑剂的添加，更改和分析。
劳动：这是在产品制造中使用的体力劳动或精神劳动。
直接人工：这是直接参与最终产品制造的一种，可以很容易地与之关联，并且在产品的精制中代表了巨大的人工成本。
间接劳动：所有这些工人都没有直接接触将材料转换为成品的过程。
可维护性：在指定的人员，必要的技能，指示的设备，指定的人员，期望的置信度下，随着时间并按照规定的程序，以一定的置信度，使设备恢复到操作条件或参考状态的可能性和/或简便性。技术数据，操作和维护手册，维护支持部门以及指定的环境条件下。维护者与机器之间的关系。
维护：一组程序和措施，可扩展设备，对象和系统的操作。保留或恢复设备以使其可以根据指定条件保留的必要任务。
此要素包括使用提供给他们的可用资源向生产商品或服务的部门（或行业）提供设备维护服务（在两个方面：机体和功能）的人员。
有计划的维护：对团队或设施在中期进行的一系列干预进行了分析和决定，决定每种干预绩效的频率或条件以及程序和工作指导的维护，工具，仪器，设备，零件和材料以及必须执行的人员，以及在每种情况下将要使用的时间。
计划维护：已确定执行日期或执行周期的维护，目的是使需求和方式之间的最佳匹配以及计划干预的最短执行时间。
纠正性维护：这是一种被动任务，基于在资产停止履行其功能时进行更换，执行干预或维修资产（设备或出现故障的组件）。
基于故障的（FB）维护策略是一种方法，其中在发生故障后执行纠正性维护任务，以恢复所考虑的元素或系统的功能。因此，此维护方法可以描述为故障修复，故障后或计划外。
预测性维护：旨在提前确定维护需求的活动。通过症状分析或通过统计评估分析来监视优先设备的一个或多个零件或组件的状况和磨损的任务，这些工作可以确定更换的确切点。
预防性维护：以预先确定的方式执行的维护，目的是防止发生故障。为了防止，发现或纠正缺陷而对设备/组件进行检查，控制和维护的任务，试图避免对其造成损坏。
预防性任务（PRT）是一项旨在降低物品或系统出现故障的可能性或使运营利润最大化的任务。
系统的预防性维护：预防性维护基于设备或组件的使用单位或一段时间。
选择性维护：根据制造商或研究机构的建议，用于更改优先设备的一个或多个零件或组件的服务。
质量手册：这是一份声明质量政策并描述组织质量体系的文件（1）。质量手册必须声明公司对质量的承诺，并必须解释为什么决定实施正式的质量管理体系。
（1）ISO 8402：质量词汇第3版，瑞士日内瓦，1993年。
程序手册：记录组织的规则，策略和行动计划，并提及其结构和流程。
持续改进：试图通过无时间限制的连续进步来提高产品，服务或过程质量的行为。
指导：改进，指导，灵活和持续支持的过程，可实现参与者的长期发展，培训他们了解可能影响其当前和未来角色表现的个人和组织问题。
方法：一种获取结果，发现事实和系统化知识的结构化和有序的方法。
方法论：做某件事的系统方法。
绩效指标：用于描述收集，分析，解释和呈现定量数据的任何过程的结果的术语。一种参数的度量，它允许根据某些预定义的目标或受监视的基准评估性能。一种用于衡量职能，运营或业务相对于过去绩效或其他方面绩效的度量。
失败模式：特定的失败方式；情况或事件顺序，导致功能故障。
工作单：指示维护操作部门执行任务的工具。这是详细的书面说明，定义了维护组织要完成的工作。
记录其中的标准文件：
- 规划所需的干预措施。
- 有待完成的工作要使用的资源
- 进行所需的干预：实际完成的工作
- 实际使用的资源。
OSHA-职业安全与健康管理局：完成任务的标准规范，确立了职业安全和对人们健康的影响标准。
PdM-预测性维护：用于按条件描述维护的定义。（参见煤层气的定义）。
PM-预防性维护：这是一种前瞻性任务，其根据固定的时间间隔进行更换，干预或维修，而不考虑设备的状况。
PMO-预防性维护优化：一种优化公司现有维护计划结果的结构化流程。无论维护程序是如何开发的，始终需要根据故障历史，操作过程中的变化以及新的预测性维护技术的出现来审查和更新程序。
维护计划：分析，决定和记录工作方法和程序，备件和材料，工具，仪器，设备，人员和执行每个计划的维护干预措施所需的时间。另外，在必须进行所述干预的系统维护情况下的频率规范，或在根据条件进行维护情况下的条件规范，必须对其执行进行验证。
有关计划的维护干预措施的决策是基于对环境安全和关怀的考虑以及技术经济可行性分析。
团队的维护计划包含所有必要的程序和工作指导（小册子，指南，清单等），以正确执行已确定为必要或方便的维护干预措施，以消除或减少故障的可能性。设备。
生产：是部门（或公司）需要并要求其用于生产商品和服务的设备的维护服务。从广义上讲，所有从事供应或经营活动以及货物或服务分配活动的部门或行业；内部或外部维护源组织。
维护计划和控制：维护计划定义了执行维护计划中指定的不同干预措施的日期以及与积压或改进相对应的日期。
该计划旨在在客户需求，维护和可用手段之间建立最佳匹配。
执行中的程序的一致性控制的目的是记录不可预见的事件和所述程序中产生的变化，以更新将要启动的程序并调查这些变化的原因。
破坏性测试：破坏性测试是指材料的物理特性发生改变并经历结构变化的测试。
非破坏性测试：是指那些材料的物理特性未发生改变或结构发生变化的测试。
RAM-可靠性，可用性和可维护性分析：这是设置业务目标，制定决策和基于对获得的结果进行分析，通过可靠性，可用性和可维护性（CMD）的指标。尚不清楚，因为要测量的三个指标是可识别且不同的工具，它们是所谓的KPI的一部分，或在所谓的平衡计分卡（BSC）中。
RBM-基于现实的维护：基于将预防性维护（PM）和预测性维护（PdM）的好处与资产变更结合在一起的维护策略，从而确保了故障和生产率。该名称已分配给Computacional Systems，Inc（CSI）的Forrest Pardue。像CRM一样，用法有时也不精确。尽管它寻求与RCM相同，但它专注于制造过程。
RBI-基于风险的检查：一种方法，旨在确定检查设备和资产的最佳方法，并根据风险原理制定策略；检验工作针对的是具有减少水肥潜力的高灌溉设备。设备风险是组件发生故障的概率及其失败后果的数学乘积。从失败风险的角度出发，RBI使用安全，经济和环境作为有效的全球，理性和经济决策框架来确定：在哪里检查，什么检查，如何检查，何时检查？
RCA-根本原因分析：这是一项严格的分析，旨在确定导致事件的原因。
根本原因失败分析（RCFA）：分析产生重复且显然不重要的事件的根本原因。
RCM-以可靠性为中心的维护：一种结构化的过程，允许定义必须执行的维护策略，以便资产在其运行环境中继续履行其职能。对于要视为RCM的过程，它必须符合SAE JA1011标准。RCM一词通常用于Nowlan and Heap报告中描述的过程。
责任：个人承担履行已委派给他的职能的义务。
RPN-风险优先级编号：指数的名称，该指数是根据严重性等级，出现的可能性和易于检测的乘积计算得出的。它在FMECA分析中使用，并提供临界等级。
SCM-供应链管理（SuplyCaínManagement）：用于后勤支持，信息和技术的工具，使公司可以更快，更经济地向其客户提供产品和服务。供应链包括从获取用于产品转换的材料到将其投放市场的相关活动。它也被定义为特定供应链的识别和管理，这对于组织的采购运营至关重要，以支持新的业务模型，包括吸引客户，管理风险，指导创新的创新方式。信息和财务以及对产品不断进行不断改进的热情。
维护系统：通过预测和/或预防故障，而又不丢失纠正故障的能力，优化故障的能力，以确保遵守维护功能所需的一组活动和资源。长期来看，可用性/维护成本关系。这些活动和资源相互关联，如果其中一项活动没有执行或执行有缺陷，将阻碍或阻碍其他任务的及时和充分执行，并影响实现共同目标。
可恢复的系统：当有人说某个特定的系统是可恢复的时，可以理解的是，发生故障后它可以恢复其执行指定功能的能力。因此，术语可恢复性将用于描述系统在发生故障时可恢复的能力。
六个西格玛（6s）：这是一种方法，其重点在于从制造到制造的消除残次（在任何过程中均值和最接近规格极限之间的6个标准偏差的6个标准差）的数据管理。跨国和从产品到服务。六个西格玛的统计表示定量描述了过程的行为方式。六西格码将缺陷定义为超出用户规格的任何缺陷。六西格码的机会是发生缺陷的机会总数。
任务：必须采取具体行动才能获得期望的结果，以最终产品或副产品表示。具有自身定义的实体的特定工作阶段。它具有明确的开始和结束，特定的完成时间，准确的操作数量，特定的完成方法，在某些情况下，还涉及使用机器，工具和工具来执行该工具。执行一组任务涉及某些功能。
维护任务：维护任务是用户必须执行的一组活动，以维护元素或系统的功能
目标：期望的目标；一个标准，以便可以衡量或判断公制的性能。特定指标的性能目标可能有些武断，并且可能因特定产品，应用程序或站点而异。目标通常由客户需求，期望和/或合同条件以及设计和制造规格确定。
故障率：特定时期内某个组件，特定设备或完整资产的故障数除以该期间内所有运行中的所有相似组件，设备或资产的所有故障总数，通常以数字表示按一段时间（例如，几个月或几年）或工作小时数计算的故障数量。可以通过某些条件进行量化。
平均故障时间（TPPF）-平均故障时间（MTTF）：此指标衡量设备在所考虑的时间内在不中断的情况下能够正常运行的平均时间；这构成了设备或系统可靠性的间接指标。平均故障时间也称为“平均运行时间”或“故障平均时间”。
平均维修时间（TPPR）-平均维修时间（MTTR） ：衡量设备或系统维修时间分布的量度。一旦设备由于故障而在一定时间内停止运行，该指标将衡量将设备恢复到最佳运行状态的有效性。平均修复时间是与可维护性（即与执行维护相关）的度量参数。可维护性（定义为使用规定的程序在一段时间内使设备恢复运行状态的概率）是设备设计的函数（可访问性，模块化，标准化和诊断设施等因素极大地促进了维护）。对于给定的设计，如果由合格的人员和工具进行维修，文档和规定的程序，维修时间取决于故障的性质和上述设计特征。
平均故障间隔时间（TMEF）-平均故障间隔时间（MTBF）：平均故障间隔时间表示从开始到出现故障之间最可能的时间间隔。也就是说，它是指直到“失败”事件到来为止的平均时间。其值越高，组件或设备的可靠性越高。可靠性研究中使用的最重要参数之一是MTBF，这就是为什么应将MTBF用作以某种方式表示特定团队行为的另一个指标。同样，为了确定该指标的值，必须使用存储在信息系统中的历史原始数据。
TPM-全面生产维护：一家公司的全球管理计划，强调让操作员参与设备维护，以采取零故障和零损失的状态，并采取改进措施连续。 TPM程序的实施的基本目标是获得生产系统的最高性能和整体效率。换句话说：这是团队级别的公司管理理念，在各种开发策略的支持下相互交织在一起，以最大化团队的整体效率（OEE）并消除与之相关的损失。
利用率：利用率也称为服务系数，用于衡量资产在特定时期内的有效运行时间。
WRAC-工作场所风险评估和控制：类似于JSA（工作场所安全分析），用于审查管理设备或运营风险的更广泛的流程。
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