石油工业生产资产的战略管理。厄瓜多尔

与其他公司一样，石油行业也依靠重要资产来开展业务。但是，他们通常将这些因素单独考虑并且不相关，即使实际上公司是一组相互依存的战略资产，它们构成一个单一的系统，必须在公司的最高层进行整体管理。商业。

Gestión-Estrategica-Activos-Productivos-Petroindustrial-厄瓜多尔

战略资产管理可最大化业务资产的绩效，并提高对行业目标产生直接且重大影响的团队的寿命和生产力。

企业资产管理不是“解决问题”的被动过程。实际上，对业务资产的有效管理是一种主动解决方案，它利用从不同模型和预测中获得的信息来映射确保资产最佳同步和操作的策略。

为此，战略资产管理的本质是在战术和战略层面上整合和同步管理实践，跨越不同类型的资产并跨越整个公司。

第一章

1.调查的确定

介绍

与其他公司一样，石油行业也依靠重要资产来开展业务。但是，他们通常将这些因素单独考虑并且不相关，即使实际上公司是一组相互依存的战略资产，它们构成一个单一的系统，必须在公司的最高层进行整体管理。商业。战略资产管理可最大限度地提高业务资产的性能，并增加对行业目标产生直接且重大影响的设备的使用寿命和生产率。

业务资产的管理不再是一个被动的过程，也就是说，它可以“修复已损坏的内容”，从而成为一种主动解决方案，该解决方案利用从不同模型得出的信息来映射策略，以确保最佳的同步和操作。资产。

为此，在EP-Petroecuador炼油管理公司，通过不同类型的资产并覆盖整个公司，在战术和战略层面上整合和同步管理实践是战略资产管理的本质。保持精炼厂的最高准备水平和运营是他们最大的挑战之一，同时也是他们必须不断面对和解决的最大问题之一。

本项目的基本基础是运营维护过程和供应（作为组织的战略领域）之间的系统集成，以使其效率反映在公司战略目标的实现中。

下图显示了该项目中提议的战略资产管理中将包含的主要集成区域。

以这种方式命名的综合供应模型，用于整合三个精炼厂的采购流程，库存管理和存储，以及综合维护管理，因为该公司的业务围绕密集使用资产进行在生产方面，过程之间的关系非常重要。

解决的问题的描述

精炼管理中存在的问题涉及多个方面：一方面，运营维护管理与其他战略领域保持了离婚，例如：运营，项目，可靠性等；另一方面，缺乏与库存，仓储，采购相结合的供应模型产生了：在流程和程序的应用中缺乏标准；组织战略领域之间缺乏信息整合；缺乏与采购或采购计划结合在一起的维护计划。所有炼油厂和总部的情况都相似，由于规模庞大，这是埃斯梅拉达斯炼油厂中最复杂的情况，级别的复杂性和管理自由度，以及所管理的资产，库存和维护项目数量增加。

为项目发展辩护

上一段中提出的问题是开发该项目的正当理由，有必要从质量上详细说明在实施该项目时将在中长期看到的收益。

减少维护成本提高生产率修订，改进和标准化的流程制定预防性维护计划筹备准备预测性和纠正性维护计划在制定维护计划时采用最佳实践标准化，集成的库存管理国家级国家级的集成，标准化的维护管理系统；以统一，一致的方式制定维护计划的采购计划和预算；具有组成和标识要素的物料清单系统仓库类型物品上的条形码。有一个系统化，结构化的仓库系统，按照国际安全和控制标准训练有素的合格人员具有必要的能力以理解和适当地管理库存，采购和维护系统为炼油厂和矩阵的所有资产制定维护计划，并根据设备制造商，采用世界一流的最佳做法，并整合了采购和进口系统，涵盖了预防性和预测性维护的期望；直接有助于组织文化的变化，从而加强了管理层的业务重组流程细化。采购和维护针对炼油厂和母公司的所有资产制定维护计划，并根据设备制造商的规范，世界一流的最佳实践以及集成的采购和进口系统进行设计，涵盖预防性维护和维护的期望可预测的：直接为组织文化的变化做出贡献，加强了精炼管理的业务重组流程。采购和维护针对炼油厂和母公司的所有资产制定维护计划，并根据设备制造商的规范，世界一流的最佳实践以及集成的采购和进口系统进行设计，涵盖预防性维护和维护的期望可预测的：直接为组织文化的变化做出贡献，加强了精炼管理的业务重组流程。直接为组织文化的变化做出贡献，加强了精炼管理的业务重组流程。直接为组织文化的变化做出贡献，加强了精炼管理的业务重组流程。

该项目的一般目的

设计战略资产管理模型，通过全面维护管理和全面供应管理的相互联系，使精炼厂保持最佳运营状态。

该项目的具体目标

本项目具有以下具体目标：

详细介绍公司的背景和现状制定将维护管理与供应管理相集成的管理模型，确定针对EAM企业资源管理软件的设计要求，以适应管理需求。细化。

方法论和理论框架

在该项目的开发中，将使用与

项目管理，组织发展，战略管理，原因影响分析以及在与维护管理和供应管理相关的问题中的最佳实践的应用的相关概念。

1.1.1项目管理方法

该项目的管理将基于PMI项目经理协会的方法论，该方法论的结构和基础包括对适用于大多数项目的公认良好实践的研究。良好的实践意味着正确使用技能，工具和技术已达成普遍共识，可以增加各种不同项目成功的机会。

将通过项目管理来建立执行项目的基本结构。总经理将任命一名项目总监，负责项目管理和一些正在进行的业务，这些业务可以重新定义为项目。项目经理可以将项目分为多个阶段；项目的每个阶段都是根据一种或多种有形和可验证的工作产品来确定的，例如：

可行性研究或要解决的情况的分析；变更或改进建议的设计；o功能原型。

1.1.2基于可靠性的维护（RCM）

以可靠性为中心的维护-RCM是一个过程，将用于定义三个精炼厂生产资产的维护策略，以防止出现故障后果。考虑到维修和预防的成本，生产，质量和客户服务损失所产生的成本，以及对安全和环境造成的影响的可承受水平。

该模型要求定义精炼厂的关键设备，并需要由维护，生产，工程人员组成的分析小组的参与，这些小组由经过适当培训的专业人员通过系统化和结构化的方法来进行处理。。

1.1.3故障模式与影响分析

AMEF是一种使我们能够确定生产团队各组成部分的失败模式，产生的影响和发生频率的方法。通过这种方式，可以按重要程度对故障进行分类，从而使我们可以直接在产生最大经济影响的区域中建立维护任务，以便完全减轻或消除这些故障。

此过程需要一定的时间才能应用于系统（设备-组件）的研究，详细的分析和准确的文档中，以便生成清晰且相关性强的层次结构。这样的程序涉及以下活动：

定义系统：指必须明确定义要评估的系统，系统组件之间的功能关系以及必须执行的分析级别这一事实失效模式的分析：包括定义所有模式在最低级别评估潜在故障的可能性。例如，性能损失，间歇性运行等。故障影响分析：定义每种故障模式对即时功能，系统中最高灌溉水平以及要执行的任务功能的影响。。纠正措施（可选）：确定操作者应采取的立即行动，以限制故障的影响或立即恢复操作能力，除了纠正故障所需的维护措施，故障率量化（可选）：如果有足够的信息，则应针对每种故障模式，确定故障率，故障率或故障概率定义。通过这种方式，可以量化总故障的比例或与故障模式的影响相关的故障概率临界分析（可选）：它使我们能够确定将故障的严重性或影响与故障发生的可能性相结合的度量。。这种分析可以是定量的也可以是定性的纠正措施（可选）：通过操作程序或测试计划定义设计中的更改，以减轻或减少关键的故障概率。故障率量化（可选）：如果存在足够的信息，则应定义每种故障模式的故障率，故障率或故障概率。通过这种方式，可以量化总故障的比例或与故障模式的影响相关的故障概率临界分析（可选）：它使我们能够确定将故障的严重性或影响与故障发生的可能性相结合的度量。。这种分析可以是定量的也可以是定性的纠正措施（可选）：通过减轻或减少关键故障概率的操作程序或测试计划来定义设计变更。故障率量化（可选）：如果存在足够的信息，则应定义每种故障模式的故障率，故障率或故障概率。通过这种方式，可以量化总故障的比例或与故障模式的影响相关的故障概率临界分析（可选）：它使我们能够确定将故障的严重性或影响与故障发生的可能性相结合的度量。。这种分析可以是定量的也可以是定性的纠正措施（可选）：通过减轻或减少关键故障概率的操作程序或测试计划来定义设计变更。通过这种方式，可以量化总故障的比例或与故障模式的影响相关的故障概率临界分析（可选）：它使我们能够确定将故障的严重性或影响与故障发生的可能性相结合的度量。。这种分析可以是定量的也可以是定性的纠正措施（可选）：通过减轻或减少关键故障概率的操作程序或测试计划来定义设计变更。通过这种方式，可以量化与故障模式影响相关的总故障或故障概率的比例临界分析（可选）：它使我们能够确定将故障的严重性或影响与故障发生的可能性相结合的度量。。这种分析可以是定量的也可以是定性的纠正措施（可选）：通过操作程序或测试计划定义设计中的更改，以减轻或减少关键的故障概率。通过操作程序或测试计划来定义设计变更，以减轻或减少关键的故障概率。通过操作程序或测试计划来定义设计变更，以减轻或减少关键的故障概率。

AMEF是用于预防问题发生的工具。

1.1.4成本风险优化模型（OCR）：

风险成本优化是“资产管理”的一种方法，可以确定与执行预防性维护活动相关的成本以及执行预防性维护活动带来的预期收益，同时继续考虑所涉及的风险，从而确定最佳的维护频率。基于生成的最小/最佳总成本进行的维护操作，允许根据“对业务的最小总影响”进行决策

重要的是要注意，当我们提到可变成本时，我们要指出计划任务具有“ x”成本的情况的百分比，而当谈到增量成本时，我们提到计划任务完成后的单位成本“ x»自上次维护操作以来的时间，即增加任务的成本。

此外，我们必须增加全球影响的含义，它取决于预防性维护活动的执行频率以及执行预防性活动时潜在的风险。它是通过在特定时间间隔内逐点添加维护任务的成本以及该执行频率所带来的风险来获得的。

分析所需要的信息将始终参考失败的频率及其后果，如已经指出的那样，寻求“对业务的最小总影响”。为了获得这些信息，第一步是组成一个工作小组，由一个主持人（OCR分析专家，并将负责进行和促进评估）以及参与研究的组织的人员组成，例如运营，维护和专家，他们将是确定，选择和领导对所审查系统的运行状况有充分了解的人员。

指定的人员必须了解该系统，并且应属于以下领域的一部分：操作和维护（机械，电气，仪表），工程，程序员，过程专家，设计人员，安全人员等；此外，它们必须是组织所有层级的一部分，即管理人员，主管，检查员和工人，因为他们每个人都有特定的知识水平和对业务的不同见解。这样做的结果是，由于方法的多样性而避免了部分结果，因此可获得更好的结果，此外，由于考虑了他们的意见，参与级别的人员并更容易接受结果。

与评估可能产生故障的原因相关的一个因素是很多相关因素，它是“根本原因分析”（RCA）

1.1.5根本原因分析（ACR）

在可靠性框架内，它是确定导致故障重复的根本原因的基本工具，或者如果失败，则在一组故障中，该异常在操作，经济，安全和环境影响方面的影响最大。它是一种系统性工具，旨在确定导致故障的原因，故障的影响和发生的频率，然后完全缓解或消除故障。

它通常用于过程关键设备或存在重复性故障的特定问题中。要应用根本原因分析，您必须对系统有一个清晰的定义，以理解过程的不同级别之间的相互关系，这将使我们能够考虑研究中存在的因素，方面和条件。环境，因为它们中的任何一个都会产生故障。

如前所述，ACR通常用于过程关键设备中出现的特定问题或出现重复性故障，因此应在以下情况下使用：

需要分析连续发生或在关键过程中发生的故障；当分析设计过程时，需要应用程序和监督；需要分析组织和程序上的差异。

1.1.6维护费用分类指数（ICGM）。

根据作者Dounce（2000）的说法，ICGM是一种工具，可让您通过将维护成本与设备和要完成的工作相关联来对维护成本进行分类。

根据团队的重要性对团队进行排名，并对完成的工作进行评分。

对于Dounce（2000）而言，此工具非常重要，因为在许多情况下，可以同时提供机械，设备或设施的问题，这使维护部门很难分配优先级。有时，没有做出正确的决定，对不那么重要的设备进行了维修，如果确实如此，则它会保持更长的空闲时间。

为了帮助维修部门做出此类决定，可以使用ICGM（维修费用分类指数），它可以对与设备和要执行的工作相关的维修费用进行分类。

ICGM由两个因素组成：机器代码-

根据团队的重要性对团队进行分层

。确认要运行的作业，

因此：

ICGM =机器代码X作业代码

为了使该工具付诸实践，成立了一个由维护，生产和可靠性领域的人员组成的委员会，负责对公司所有资产进行清点，从而建立了资产的每个机器代码。所述资产的资格取决于其重要性程度，如果这些资格是至关重要的资源，则这些资格从10变为琐碎；如果它们是琐碎的话，则从0变为资格；同样，建立了不同的标准来为作品分配代码。

这些代码不是恒定的，建议每月发布一次，以帮助维护部门保持最新状态。

1.1.7 ABC库存控制

ABC系统是一种根据所存储物料的账面价值对库存进行分类的方法。传统上，成千上万的物品存储在公司中，但是只有一小部分代表着足以对其进行严格控制的账面价值。

通常，库存中物品的5％至15％代表其总价值的70％至80％。这些文章被分类为“ A文章”。“项目B”约占总库存项目的30％，但仅占总库存值的15％。“ C物品”通常占所有存储物品的50-60％，但仅占总库存值的5％或10％。

1.1.8帕累托分析

帕累托分析是库存管理和控制中最基本的工具。它包括将收益递减法则（即80/20规则）应用于活动优先级。ABC库存控制方法是帕累托原理的直接应用，它可以应用于维护管理过程以及存储过程和炼油厂仓库中的几乎任何活动。

1.1.9戴明周期（PHVA）

戴明循环由必须连续执行的四个重复步骤组成的逻辑顺序。这些步骤是：计划，执行，检查和执行。在每个步骤中，我们可以确定一些可在炼油厂战略领域进行的活动，例如维护和供应：

计划