摘要
这项研究提出了维护管理模型（例如涵盖总资产管理的国际标准）ISO 55000的应用如何相关。该标准涵盖了控制，监视和改进的整个概念，在她的案例中，她解释说必须这样做，而不是如何做到这一点，基于该标准的管理模型的应用允许符合指导的特定要求和特征。公司在安全，质量和生产等方面的问题。
所提出的方法是对ISO 55000标准的综合，因为它表达了管理，管理体系的审计，有关标准的关键点的识别，工作计划的制定，计划的实施以及可完美审核的要素。认证。
维护管理模型必须针对组织进行调整（不会系统地影响其当前结构），它必须符合公司的战略目标，这些战略目标与维护，基于可持续性和可操作性优化总部管理的目标相一致。设备，风险管理，成本，侧重于整个生命周期和性能，是使用特征可靠性和关键分析来确定的。能够基于统计数据和关键指标做出决策。为该项目描述的管理层代表了中型公司以基本知识和关键工具的应用来进行资产管理的方法，该方法将使它在世界一流水平上持续改进和追求卓越。
介绍
这项研究的主要目的是生成特定于中等生产行业的维护管理模型，该模型可以在标准基础上进行审核，并且其实施可以对每项评估进行分析，以预防和改善当前系统。 （持续改进和良好做法）。
行业维护在部门的组织中是众所周知的，负责监视公司的有形资产，设备，基础设施（涉及可维护性的一切）等主题资产的状态。维护部门的不同结构是各个公司用来维持设备运行的结构，这就是为什么该管理依靠继承了该设备的前几代维护人员的经验，并且由于他们的知识和经验，我们今天可以在每天，维护的发展，回顾一下历史，大约四代人划分了维护的演变过程，每一代都试图解释发展和活动以更好地进行维护活动，skf行业在2014年11月19日至20日举行的第三届中美洲维护大会“资产管理：优化之路”上展示了管理指标，并举例说明了哥伦比亚50％的中型公司接受了40.2的采访％处于纠正性维护（第1代），此数据非常奇怪，值得我们思考，因为在分析世界一流水平时，公司应该迈向第4代，但审计结果表明它们仍然是第1代，因此，资产管理的问题变得尤为重要，因为已经存在世界标准（英国标准和iso 55000）。这些标准旨在对更加集成的维护系统进行建模，其循环允许评估，测量，重新设计，解释当前的做法。但是，这些中型公司所取得的进步所面临的困难是经济因素，人员远见，态度，人类发展问题，但是在模型维护系统中已经考虑了所有这些弱点。确定进行维护工作的正确指南。必须知道这与公司的规模无关，必须分析该管理层可以开展的重要性及其对业务的影响。倾听时，将为中型公司实施新系统，很难解释所要的内容，在比较或进行审核时表示期望很高，并且公司没有达到期望，这就是错误的所在。遵循相同的动作或采取措施，可能会或可能助长可能发生的故障的严重性，而又不认为态度是顺从的。
该行业面临日益增长的竞争形势，这就是为什么经济分析在资产管理中变得越来越重要，因此市场动态趋于持续改善的原因。技术选择ERP系统。获利能力和生命周期成本的目标对资产战略和组织中的战略决策有重大影响，现在该是时候能够分析资本支出和运营支出并确定要采取的战略了。
方法
该方法学是一个管理系统，将分阶段进行描述，其中包括对适用于中型公司的每个公司进行快速描述，从而允许其以全面的方式定义其维护管理，并指出可实现的目标。
第一次审核是为了指导一项建议，该建议定义了整个概念图，显示了工作策略所包含的内容，作为确定过程，必须首先对当前操作进行评估，这将解释员工将要表达的数据。以您的维护和生产的观点。系统会分析获取的信息，然后系统地进行分析，以定义适用于公司的信息，同时考虑可以在何处进行比较以及在什么级别进行比较。在获得第一个结果（这是维护中正在发生的现实的一种小方法）后，可以对当前系统进行修订，以支持模型审计，例如Marshall instituid，在线维护，提供此免费服务，他们提供了一份分析报告，通常在维护前景中排名。重要的是要注意，您必须考虑到它适用于公司。
第二步是定义一种工具来建立组织的目标，战略，这些目标必须与企业的企业目标保持一致，必须加以界定：管理指标的估计值和现实值：设备的可用性，可靠性，安全性生产设施的风险，性能或当前产量，并将其与各自的标称能力进行比较。
一旦将业务优先级转换为维护优先级，将根据目标制定策略。通过这种方式，公司将获得一个通用的维护计划，该计划将被开发并将重点放在那些被认为是至关重要的资产上，现在在中型行业中，基于历史，可以在文件中找到或分类的信息来确定数据的方式通过维护计算机支持系统（SAP PM，Excel，maximum，exactus，tricom），平衡计分卡工具（平衡计分卡–BSC-（Kaplan和Norton，1992））是一种可以集成的方法。战略和业务绩效评估。定义实现愿景所需的财务目标，而这些又将是决定我们的生产结果的机制和策略的结果。计划内部流程以满足财务和生产要求。保持这种力量的基础在于学习，这是学习和培训的最后环节。该表允许建立因果关系链接，从而可以在每个级别采取必要的措施。知道了不同观点的目标之间是如何联系在一起的，逐渐获得的指标结果使我们能够查看是否需要进行调整，以确保实现目标。该工具在财务上得到广泛使用，但是其在维护中的应用已允许建立战略管理系统。
这是帮助定义目标和策略的有用工具，但它并不是唯一暴露出来的工具。关于阶段的重要事项是能够以简洁的方式定义上述内容。
建立了所有这些概念后，我们将继续进行设备分类，现在是根据成本或根据工厂资产的重要性确定设备优先级的关键所在，确定此技术的方法通常有几种定性和定量方法，这取决于可用的数据，如果我们有历史可以定量地使用，如果我们没有历史，最好使用定性的，这一步骤的重点是要理解，关键性分析将根据标准决定团队的等级或优先级关键性和风险，形成有助于做出正确决策的结构，以便将精力和资源引导给对业务影响最大的团队。
定量是指将资产分类为关键，半关键，非关键的资产，它们的响应是概率风险评估。价值最高的资产将首先被分析。
在没有历史数据的情况下使用定性方法，该技术可以有效地调整操作，它基于意见，使用技术和财务标准对团队进行排名，因此在某些情况下，需要更多方法具体用于验证信息。例如，将结果和复杂性用作标准。在定性定量模型的情况下，涉及目标数据以生成根据以下原因量化的关键性指南：故障频率，生产影响（由于故障），维修成本，维修时间，对人身安全的影响以及对环境造成的影响。
下一步将分析高影响力团队的弱点，因为我们定义了我们将首先照顾高影响力团队，因此所选团队必须确定导致其所呈现故障类型的根本原因。在最佳情况下，消除故障模式，或者，如果无法消除，则应分析消除成本是否超过每台设备故障的成本，以考虑如何控制所述故障模式。
有几种方法可以对关键资产进行薄弱点分析，其中最常用的方法之一就是根本原因分析（ACR）。它是一种方法，可以系统地确定故障的根本原因，随后应用可以明确消除此类事件的解决方案。出现故障的原因可以分为物理的，人为的。物理原因是资产失败的原因，是资产失败原因的技术说明。人为原因包括导致物理故障原因的操作错误。同样，由于无法及时纠正，组织和管理方面的缺陷会导致人为错误，并使系统和程序的故障长期存在。通常，逻辑ACR树从初始事件的定义开始（例如，PVC挤出机的慢性螺杆问题），然后确定失效模式（螺杆损坏，轴承损坏，密封件损坏），然后传递到假设（轴承中的润滑脂凝固），最后达到原因（润滑脂过多等）。通过所有先前的分析，我们确定了采取的措施，着手进行维护计划的制定或设计。然后达到假设水平（轴承中的润滑脂凝固），最后达到原因水平（多余的润滑脂等）。通过所有先前的分析，我们确定了采取的措施，着手进行维护计划的制定或设计。然后达到假设水平（轴承中的润滑脂凝固），最后达到原因水平（多余的润滑脂等）。通过所有先前的分析，我们确定了采取的措施，着手进行维护计划的制定或设计。
为了正确执行维护计划，您可以使用RCM策略优化维护计划，从而方便地确定操作环境中任何有形资产的维护需求。通过先前的分析，使用了rcm方法并提出了有效的维护计划，从而获得了最佳的维护计划。正如上面已经阐明的那样，它不是唯一的技术，而且是实现计划目标（系统，故障控制和故障模式）的重要性，下一阶段将通过这一部分。
概率分析的下一点是，通过使用示例统计系统，以统计学的方式将确定如果应用管理，该操作将对操作产生多大的影响，此时我们可以感觉到标准（例如Iso 55000）已经达到一定水平轻拍。如果BSC的数据和指示符合规或对其可靠性有何影响，则将对其进行获取和预定义。
可以评估供应指标以根据结果分析适当的库存系统，您可以使用模型，例如ABC，库存优化模型或定义用于获取仓库的最佳方式的系统。
最后一个阶段是获得持续改进：整个生产维护。基于状态的维护，此阶段的目的是维护一个审查周期，并具有对公司资产的管理远景，以便您的系统不是静态的。
结论
中型行业需要建立维护策略，以使其资产为公司创造价值，以分析其运营和维护的概念。优化物质，人力和财力。
维护管理需要与公司的业务计划保持一致，因为维护目标的实现取决于此。这项研究基于持续改进的视角，开发了一种维护管理模型，其中考虑了对一组代表性的维护管理模型的深入审查，以及诸如ISO 55000之类的标准可能具有的相关性，证明了重要性并不时尚标准或新管理策略的结果表明，要遵循的方法分几个阶段来实施，以实施管理系统，该指南是中型公司的指南并允许他们进行优化，iso 55000标准因其出色而引人注目周期是全面的，并注重持续改进。
书目参考
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