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库存管理和可维修备件。介绍

Anonim

瞬时服务水平

间隔(或任务)中随时有备用零件的概率:在特定时间间隔内任何时间没有缺货的概率

全球成本:这是最常用的标准。包括:购置成本,干预成本,备件,所有权成本,故障成本

管理备件可修复的最佳策略

行业环境

艰难时期

PCR

Planf。&Prog。

替换组件主要

功能影响力将计划外停机次数降至最低

根据MTBF和MTBS的频率

测量和控制任务的准则

施工预防计划

谁在控制中?

必须最小化

对MTBF,MTBS,MTTR和可用性的负面影响

根据故障模式(RCM)评估策略,计划和频率

MTBF,MTBS,MTTR,可用性和维护计划固定频率

众所周知的例程

管理基础

高效/有效维护

可用性

将设备维护计划到某个标准的窗口

工程领域确定的频率

维护能力以维持

由寿命目标确定的维护计划频率

使用窗口将设备恢复到

新生命周期的标准起点

组件

成本(美元)

设备维护与维修

检查程序

非定期维修

定期服务(PM)

大修和小修计划

停止的原因

遵循的方式……

阶段0:了解问题-库存类型

阶段1:重新设计策略

•使命-愿景

•战略目标

阶段2:

阶段3:

阶段4:

阶段5:

阶段6:阶段7:•流程设计消耗品-可维修库存

•程序

•组织结构图-角色和职责•指标-KPI的

•其他…..

团队审查-“技术能力”-培训决策标准-政策

优化模型(单梯级/多梯级)仿真模型的开发

SAP配置/其他

谈判-与供应商的协议/工厂

可维修的库存管理问题可维修的

组件

问题

对失败的需求-公司

诉讼组成部分“ XX”

绩效指标

•周期服务水平(CSL),指示没有库存中断的周期百分比,也称为?? 1。

•填充率(FR),定义为可用实物库存或?? 2所占需求的比例。

•净库存为正的就绪率或时间的一部分,也称为?? 3。

•缺货(BO)数量在任何时间点都无法满足。

•平均股票突破间隔时间(TBS)。

优化标准

•即时服务水平:零件随时可用的概率。

•间隔(或任务)中的服务水平:在特定时间间隔内随时没有缺货的概率。

•全球成本:这是最常用的标准。

包括:

o购置成本o备件干预成本o财产成本o故障成本

•支持系统的可用性:由于备件的可用性,设备投入使用的时间的百分比。

•操作可用性:我们假设每个待补组件均导致非操作系统。

确定性模型(EOQ类型)

带有维修的库存系统

模型可修复库存

案例1:案例2:

模型可修复库存

案例3:

其他案例………… 正在研究的

随机模型

案例……

系统假设标准优化案例/策略

单层梯队问题能力无限修复

即时可靠性1.-一对一修复(一对一)

2.-批量维修

大小

无关的整个批次 大小无关的整个批次-相同的修理率

by按特定

大小的批次进行修理Initial初始库存的大小大于修理批次

初始库存的大小小于修理批次

最小化预期的缺货订单存货投资限制

可用性最大化1.-操作

2:支持的

成本1.-停机费用,存货维护

成本2:总

成本3.-费用总额受到业务限制

最大化预期库存率受库存投资限制

有限的维修能力即时可靠性1.-维修通道数量≤车队

数量2.-维修通道数量>车队数量

谢谢…………备份

组件维修流程

案例:即时可靠性,一对一维修

案例:最大化支持的可用性

案例:受库存投资限制的预期缺货的最小化

库存头寸

???? = ?????? -???? + ?????? + ???? -??????

???? =在时间t的库存位置

?????? =以时刻t可用单位(手头)的数目

???? =的是,在时间t失败单位数

?????? =在时间t处的修复队列系统单元数

???? =在时间t单位在供应商的订单系统号码

?????? =在时间t退役单元数

?????? = ?????? -???? <0时间内t的待处理单位数(缺货)<0 =在时间t净库存

???? = ???? + ?????? + ??????

路易(Louis D.),帕斯夸(Pascual),R

。工作文件,多伦多大学,2005年

。Sherbrooke,CC系统最优库存建模:多级技术,第二版,Kluwer,Bostos,2004年

。Muckstadt,J。和Sapra,A。,库存管理原理:当您是降至4,订购更多。施普林格,2010年。

问题

设Δε(Δε)是一个随机变量,代表在某个任意时间Δε处正在修理(补给)的单元数。我们将区分«??»的范围为0≤??的“延期交货”情况。<∞,以及“亏损销售”案例,其中«??» 限制为0≤?? <??。在“销售损失”的情况下,存在时会发生任何需求吗?由于没有库存,重新供应的单位将被拒绝。

我们将使用不断修订的“库存政策(??-1,??)”。是“ ??” 客户订购过程的需求率。

缺货案例

定理:设“ S”是某物品的库存水平,该物品的需求是通过泊松过程以“λ”的速率生成的。考虑到补给时间是一个随机变量,其密度函数为g(t),平均值为“ T”,分配函数为G(t)。假设重新供应时间是独立的,并且在客户订单之间分配相同。然后,补充

(xT)单位的稳态概率为(λT)x

h(x)= e-λTx!

丢失的销售案例

定理:假设客户订单按照泊松过程到达,到达率为λ。另外,假设库存水平为S,并且接受的客户订单的补货时间以共同密度gτ=βe-βτ独立且均等地分布,均值τ=1β。然后,x单位在丢失订单的情况下正在维修的固定概率为

x

e −λββλ/ x!e −λτ(λτ)x / x!πx= n = S()n

∑S eβλ∑n = 0e −λτλτn!−λβ

n!

n = 0

问题

设????(??)为«??»(?= 0.1,……。,??)机器在«??»时刻处于维修状态的概率。设Δε(Δε)=在时间t的状态概率向量。概率向量??(??)满足微分方程组

•??(??):在特定时间“ ??”要维修的设备数量“ ??”。

是的?? 是库存存货的初始大小,我们获得以下可行情况:

•是的?? ≤??,运行中的单元数保持为“ ??”,当前库存量为“ ??”。-??”。

是的?? > ??,运行中的单位数“ ??” + ?? -??”,并且库存无货。

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