库存和仓库管理

由针对其系统化的技术，方法和支持工具支持的库存的有效管理是优化现代公司的运营和管理流程的催化剂，许多组织没有意识到实施信息流系统化控制的重要性。与更新或调整有关的清单或活动。

技术库存管理

结果通常是导致会计和财务数据的不正确拥有，当年的大量损失以及与调度和供应链有关的低效动态。

该出版物的第一阶段旨在整合技术库存管理的基本概念，第二阶段将基于专门针对此处概述的模型和概念的自动化的代码标准，以及诸如订单之类的市场情报技术，提出软件。建议和库存镜头。

I库存和仓库管理的基本概念

1.1.-库存和仓库管理技术概述

库存是许多公司的主要组成部分。从本质上讲，库存是指存储或供应给消费者或索赔人以牟利的货物。此外，在某些情况下，库存还包括公司用来保持业务正常运行的方法和技术。

有不同形式的库存，任何企业都可以依靠一种或多种形式的库存。首先，提到了材料和组件的库存：这种类型的库存是用于制造较大产品的不同零件的存储。例如，汽车制造商的库存中有车轮或脚制动器组件，可在有必要添加到车辆中时在制造业中使用。同样，Web设计人员可以拥有各种模板和软件应用程序，以帮助创建创新的网站。

企业可能拥有的另一种库存形式是准备出售的产品（成品库存）。例如，一些公司从制造商那里购买产品并将其存储在仓库中：这些设施将需要对库存进行仓库管理。这些产品可以立即出售，不需要组装，玩具，家居用品，家具和办公用品，而只是成品库存中众多物品中的一部分。

如果在公司或组织中，业务或运营的轴心是存储产品以供以后使用或存储随后用于创建产品的零件，则该公司必须始终准确了解其所拥有的内容他的功劳。如果没有，它将无法有效运行。资金管理不善，利润损失和非法移走物品是库存管理不善最常见的后果。

不管公司管理的库存类型如何，其管理不充分都会构成材料顺序中的过剩及其损失的潜在加速器。仓库或公司中不良的库存管理甚至可能导致盗窃：在不了解公司管理甚至与仓库监督活动有关的人员的情况下，存储物品可能被盗。如果没有采用足够的技术，方法和支持系统进行连续的库存跟踪。

如果企业家不以最佳的精度知道他们所存储的东西，他们将不知道要订购什么。如果库存余额不易变质，则存储点的物品可能会被浪费掉，并且可以更好地利用公司自有资金的成本。同样，多余的不易腐烂的货物也不是最好的：过多的存货会导致很少的存储空间，并且不需要为存货增加不必要的存储。由于在大多数情况下，存储空间是宝贵的资产，因此必须有效利用存储空间。

耗尽库存会导致消费者不满意或生产时间效率降低。您可以假设一家公司没有及时完成订单所需的所有要素。此外，设想一家公司必须暂停生产以不必要地等待干预生产的补充组件到达其仓库，这意味着组装线可能会陷入无法工作的状态，并且消费者完全不满意他们的生产条件。投标人。现在，假设一家公司出售某些产品进行广告宣传，而没有足够的库存来满足客户需求，那么结果就是不满意和不满意的客户。

有趣的是，良好的库存和仓库管理可以终止上述情况和其他问题，并确保适当水平的生产率和效率。实质上，由于有效地实施和应用了适合其管理特定要求的方法，技术和支持系统，库存管理是几乎所有涉及商品交换的业务流程中的重要措施。借助相对较低的人工水平的库存，公司可以充分跟踪声称在纳税期间发生的损失；由于存货或资产的可疑或非法库存和资产剥离为零或最低水平，您可以维持多个资产负债表。

1.2.-有效库存管理的好处

当公司接受库存管理解决方案中内置的优势时，它可以立即意识到此类解决方案带来的进化变化。对存货有严格控制权的组织知道其商业价值，其产品的价值，此类产品在将来可能会受到的变化以及确切地讲，每种产品库存所需的产品数量。仓库中处理的商品的项目或类别。对库存有系统了解的公司还发现，他们将来将永远不需要额外的存储空间（除非扩大了已安装的生产，营销或业务能力），因为他们有效地管理了库存操作的现有物理尺寸。

除上述收益外，企业家还可以通过应用适当的库存管理措施来获得许多其他收益因素。首先，所有企业所有者必须为可能导致巨大损失的不可预见的事件做好准备。例如，由于索赔造成的损失，公司必须启动与其保险承包商有关的程序。如果公司不完全了解他们的库存，他们将无权提出准确的索赔要求。

除了应用适当的库存更新技术外，企业主还可以重新订购简单的产品。当业务管理可以在简短或快速的库存中确定库存时，重新排序会更加有效。通过从初始库存中减去已分发或减少的项目数量，公司可以计算必须订购的产品数量。

了解公司的库存价值极大地有助于实现运营和管理目标。实际上，就像库存或存在的要素或项目一样，对公司拥有的一组基本商品进行库存是有益的。为了准确计算与组织财务方面（会计管理）相关的价值。

如前所述，可以通过公司变得更有能力有效地满足消费者需求这一事实，来确定良好的库存测量所带来的最初好处之一。但是，从市场营销的角度来看，这种好处也具有长期优势：当公司向消费者提供后者有效需要的商品或服务时，公司将赢得消费者的忠诚度。

1.3.-有效库存管理中的一般有益做法

公司可以采用多种措施有效地维持理想控制情况下的库存。首先，公司需要对所有当前库存资产进行一次清点。所有库存（库存）中的所有物品以及所有准备出售的物品都必须完整记录。技术计数和支持系统的支持可以保证准确性。这将为公司提供跟踪其库存的起点。在这一点上，对于所有者公司来说，使用为库存控制和监视而开发的某种类型的计算机化应用程序（软件）可能是一个优势。

然后，在有效更新库存的那一刻，名义公司必须做的第一件事就是检查其质量。存在的任何元素是否损坏或有缺陷？如果是这样，将视情况而定，评估返回给供应商，最终移除或进行部分或全部再处理（回收）的可能性，然后根据更新的库存进行评估。必须调整当前库存的一个或多个会计帐户，从而有助于优化企业的管理和财务流程。

1.4.-订单分析方法

要获得正确的库存量，需要进行预测，计算和一系列非投机性估计，该公司不能而且不应该猜测未来几个月可以出售多少产品，以便订购某个库存物品的数量。库存中将需要。

除其他方式外，通过定期（按周，按周，按周，按月，按季度，按季度或按年度）监视基于产量的库存行为动态，公司将能够确定可预见的使用方式。产品，生产组件，原材料产品，当然还有销售。然后，他们可以通过支持基于上述因素的预测技术来建立订购过程。常见的结果通常是，期末（每月或财务）期末库存量最小，这种情况应引起注意。

建议始终进行勤奋的定期库存跟踪。此外，当在仓库或公司中盘点存货时，是否所有计算都必须正确？如果所有计算公式不当或估计或预测的结果与实际的有形管理结果不符，库存跟踪有什么用？基本上，不准确的库存计算会导致公司大量的时间和金钱损失。

如您所见，库存管理本身可能是一个全职过程。基于所有上述内容，很明显，对公司的正常运作而言，有必要进行足够的库存监控。该公司负责许多其他事情，如何有效管理库存管理时间？小型库存通常相当容易管理，但是将其数量分类为宏观的仓库和供应品呢？

由于库存管理不是一个可以避免或应该避免的过程，因此对于业务管理而言，雇用专门人员来处理大量库存应该是一个好主意。很多时候，库存管理的职责移交给经理的权限，该经理在特定时间段内负责库存计数以及产品的订购和评估。这使公司可以专注于业务运营的其他方面。

计算机化的支持系统，例如专用的库存管理软件，可以帮助控制公司处理的库存量。这些应用程序使公司除了执行基本的库存管理操作外，还可以计算订单，在某些情况下还可以统计分析和估算订单。因此，软件应用程序可以最小化库存处理时间。

奇怪的是，现在有可能观察到，许多失去有效管理库存的有效能力的公司失去了将这些责任转移给专门从事此事的其他公司或组织的能力，这就是所谓的外包。

当然，这种类型的公司惯例意味着要给订约方增加费用，但在理想情况下，长期来看可能会减少或减少损失。

1.5.-走向库存管理流程的自动化

与这方面有关的最客观的问题是：可以使用哪种类型的软件应用程序清单？除其他支持计算机系统外，许多公司都使用条形码软件来保持对其库存的技术控制。另外，条形码管理软件可以跟踪所有已装运的物品。公司经常使用将条形码管理模块集成到库存控制中的应用程序，因为这些应用程序还可以最大程度地减少人为错误，因为当产品上市时，产品价格会被添加到请求中通过注册表运行，它永远不会放置不正确的价格。太，条形码识别程序使企业所有者可以采用一种简单的方法来管理所处理产品的特殊折扣和销售。

条形码可以使用特殊的系统和设备进行处理，并且是与库存管理有关的某些过程的简化元素：可以自动从库存中减少出售的物品并影响当前库存的会计科目。某些软件应用程序会自动创建并打印文档重排。其他程序允许使用条形码进行电子订单提交。

相反，企业所有者可能希望投资于仅允许遵循公司的运营文档，库存注册和计算文档的软件应用程序。一些程序还执行库存预测，以便他们可以准确地知道所需时间的当前存在情况。

1.6.-基于库存来源的库存管理方法

在商业中，存在许多人认可的现实，但不幸的是，很少有人“买得好，卖得好或生产得好”来实现和实施。制定良好的采购政策将使公司能够平稳运行并降低成本，这显然会提高其盈利能力。由于上述原因，有必要从计划采购的那一刻起研究库存，即使它们参与公司的计划过程以及强制性控制。

从广义上讲，库存是指可用的资源，这些资源被存储起来以供以后在特定时间使用。一些作者将它们简单地定义为存储等待使用的闲置货物。其他作者将它们定义为对公司运营至关重要的当前资产。有多种论据可以证明是否持有库存。

毋庸置疑的是，存货在资产负债表中占资产的很大比例，而在利润表中，购买相对于利润而言是相同的，因此，如果从财务角度确认这种现实，并且没有采取适当的管理措施以改善其管理，这在公司管理方面正引起疏忽。

II库存管理技术和方法

2.1.- ABC分类

每个公司使用不同的产品，每个产品都有自己的特点，因此，每个产品都需要特殊的处理方式，具体取决于产品在公司流程中的重要性以及收购的可能性。认为应该以相同的方式控制所有产品，这是对现实的有限视野，这意味着不必要的磨损和成本。

ABC分析是一种根据预先建立的标准对产品进行分类的方法，涉及该主题的大多数文本均以库存价值作为标准，并给出相对任意的百分比进行此分类。例如，10％的产品代表公司采购的60％，因此这是A区，40％的产品为30％，这将是位于B区的产品。其余（产品的50％和购买的10％）是C产品。

以上价值观是任意的，每个公司都有其特殊性，如果有人决定使用此标准，他们必须意识到自己公司的现实情况。人们不仅必须考虑成本，还必须考虑其他标准，这无疑是这种分析的主要困难。但是不可否认的是，从任何标准来看，一小部分产品对于公司的运营和/或提高公司的盈利能力都是必不可少的，这些产品将被归类为典型的A产品，根据这种观点，它们是选择其他地区的产品；如果认为合适，则可以考虑为真正微不足道且非常廉价的产品添加区域D的可能性。

下图使我们深入了解了ABC分类，未明确使用百分比，以免陷入对某个特定值进行定性化的诱惑，其想法是在A区中的产品寻找模型，允许对要处理的关键标准进行非常有力的控制，并且随着产品离开该区域，模型可以变得更加灵活；这并不意味着忽略库存的物理控制，因为正如引言中所述，这不是此问题的目的。见图Nº1.0

图1.0 ABC分类-基于成本的库存清单。

2.2.-经济订单数量模型。

该模型从一系列强有力的假设开始，随着理论的发展而逐渐减弱，但是它的应用和实用性很重要，并且它所允许的后续发展使其成为所有参考的强制性参考点。讨论库存的字段。因此，在有关成本，运营管理，物流，计算和其他主题的多本书中提到该模型并不奇怪。建立此模型的假设是：

1.需求是确定的并且是恒定的。

2.与模型相关的成本保持不变。

3.每个订单的订单数量相同。

4.订购时即收到订单。

5.库存将在用完后立即恢复。

6.供应商分批提供所需数量。

7.它被认为是时间的无限和连续的地平线。

图2.0经济订单数量模型图。

为了做出以下决定：三角形的高度（订单数量），三角形的数量（周期中的订单数量），三角形的底数（订单之间的时间）以及要知道与这些决定相关的值，以下数据：

需求，通常每年运行一次，尽管该模型允许其他管理，但是它是根据公司的预算计算得出的。

订单成本，这是公司每次进行采购时产生的，在计算时，您必须从下订单的时间到商品的运输和收货都涉及到成本，不要忘了包括相关的管理成本支付发票后。

维护成本（节约），表示在仓库中拥有库存单位的价值，从货币成本到保险（如果有）的保险，仓库成本以及管理库存人员的成本，必须予以考虑，该成本必须在估计需求的相同时间单位中给出。

该模型的复杂部分恰好是先前成本的定义，如果客观地计算它们，即使它们不是绝对精确的，该模型也会给出有效的结果，该模型的目的不是最小化这些成本之一，因为其行为是相反的，并且在最小化其中一个的情况下，另一个会被触发，从而相关的成本会更高，重要的是在订购过程中将订购和维护成本的总和减至最小，这称为相关成本。下图显示了在接近最小值的值中所说的成本如何不会有太大变化，但是如果它们偏离此值，则成本可能会显着增加，因此想法是要求一个非常接近于经济量的值订购。

将要使用的符号体系是许多现有符号体系中的一种，在咨询了所引用的作者之一或其他作者的情况下，可以找到不同的符号，这不是问题，重要的是要有清晰的概念元素。

D：需求

Co：订单成本

Cc：保存成本

Q *：经济订单数量

N：订单数量

Tc：订单之间的时间

CA：与库存策略相关的成本

CT：总成本，涉及物料的价值和相关费用。

计算前三个变量会自动给出其他值，为什么使用以下公式的演示来自微分计算：

图3.0基于成本的最佳订单数量点图。

示例

当前正在每月进行购买的打印机研究了70克书本纸的行为。在过去的十二个月中，他发现自己的需求为：每月10、11、10、9、10、11、9、10.5、10、9、9和11.5吨，他估计购买价格将保持在每吨$ 2,300,000，其定购成本为$ 500,000，并按政策性收费收取库存管理单位成本的15％，外加仓储费用$ 55,000，计算：

1.在这些条件下要处理的模型。

2.如果供应商为30吨以上的采购提供10％的折扣。我的政策会改变，而购买60吨原油则占11％之一。

3.如果除折扣之外，还有可能获得一个条件，使我们的保护成本仅减少到存储成本，因为我的政策将会改变。

首先要观察的是需求的行为，该行为被认为是相对恒定的，因此可以假定该模型根据经济订单量模型的参数运行，并具有以下数据：输入：

D = 120吨年

Co = $ 500,000

C = $ 2,300,000吨

Cc = $ 400,000吨/年

因此：

从此库存购买策略中可以看出，如果公司每月进行购买，则与库存相关的成本节省了20％以上（CA = 12 * 500,000 + * 400,000 = $ 8,500,000） ，这增加了公司管理的各种产品所能节省的费用，这将使年底的盈利能力得到显着提高。

关于问题2：

备选方案1：

备选方案2：

因此，应接受10％的折扣，因为在选择提供11％折扣的秤的情况下，库存管理成本高于以较低的购买价值获得的收益。

问题3显示了一种格言，这有时是有效的：“价格无所谓，但术语”；在我们的案例中，当养护成本发生根本变化时，必须以55,000美元的养护成本重新计算整个模型，这将得出以下结果：

在这个特定问题的这个阶段，可以看出，通过降低订单成本，您可以在协商的条件下自动以10％的折扣进行订购，这将节省超过三千万相对于经典模型中获得的结果的权重，如果详细说明了第二折现量表，则将获得以下结果：

在这种情况下，必须接受第二折现量表。

总之，对于公司的良好发展，库存管理无疑是至关重要的要素，如果不能正确执行，则存在供应问题或较高成本的可能性非常高，这就是为什么永久地必须了解其在公司内部的管理规则，要意识到这是唯一不变的现实，并且如果不采用与该现实一致的态度，就可能不再具有竞争能力而离开市场占有率很高。

在行政决策中，专家的意见是无可替代的，但是，良好地使用定量工具可以极大地方便他的工作，使他可以在纸上犯错误，例如，公司的盈利能力必须大大提高。分册的播放只有两种可能的变体，可以进行不同的选择，因为BONINI确认与买方俱乐部建立联盟关系以获得更好的谈判条件。

III库存模型

为了及时满足需求，公司经常在仓库中保持一定水平的库存或库存。当产品具有强烈的季节性需求或必须在相对较短的时间内满足需求时，此预测尤其重要。该数学模块的目的是提供一系列模型，它们都是EOQ（经济订单数量）模型的变体，在已知需求时做出库存决定时会很有用。

基本上，这些模型将尝试回答库存管理部门通常询问的问题：（1）何时下达生产或采购订单？，以及（2）所述模型的最佳尺寸是多少？订购？

图4.0库存类型。

3.1.-库存

类型根据其执行的功能来区分四种可能的库存：

•循环库存：很多时候，以要求的相同速度生产或购买物料是没有意义的，因为发出订单的成本较低购买或生产量大于当下的需求，这将导致这类库存。

•季节性库存：某些产品全年的需求变化很大，某些月份的需求量大大增加，而另一些产品（玩具，冰淇淋，软饮料等）则有所减少。因此，在一定时期内产量大于需求是合乎逻辑的，因此将产生季节性库存。

•安全库存：它们为需求突然增加提供了保证。

•过境库存：其功能是充当储备，以保持生产过程不同阶段之间物料的连续流动

即使在希望保持恒定库存水平的情况下，当请求的需求（输出）与预测不同或物料（输入）的输入与预期不一致时，所述水平也会变化。

图5.0通过输入/输出动态的存在平衡。

在任何情况下，保持恒定的库存水平并不总是可取的。因此，例如，可以为生产系统间歇地提供固定数量Q，该数量Q将以T个时间单位的规则间隔合并，而输出可以恒定速率D产生。

3.2.-需求特征

需求的主要特征总结如下：连续或离散需求的度量单位可能会因环境和特定项目的显示方式（单位，百升，升，千克等）而异。

确定性或概率性假定将来的需求是众所周知的；有时需求值被认为是随机

相关或独立的。对元器件的需求将取决于最终产品的需求，而对于后者的需求将被视为独立的

同质或异质需求是同质的，如果它的值是恒定的随时间

延迟或丢失，如果需求没有得到满足（股票破发）有时可能会推迟

关于一般应用费用类型的概念

列出了与库存相关的主要成本：采购成本它包括一个固定部分（启动或发出订单的成本）和另一个可变部分（可变的采购成本）。启动成本是指从外部供应商处购买物料（邮件，电话，管理任务，装载，运输等），以及准备同一公司制造的物品的订单（机器调整，清洁等）。从通过在订单中的项目的名称的项目的单元值乘以采集结果的可变成本（因为有取决于数量没有折扣只要购入）

占有的成本

由于创建和维护仓库容量（租金，电费，机械，监视等），物料搬运和管理工作，内部和外部保险产生的费用，以损耗为动机的商品，以资本的机会成本（由于将资本固定在股票上而不是进行投资而无法赚取的金钱）

需求

不满足的成本由于库存不足而无法满足需求时出现（破裂）的股票）

3.3.-交货和补货期

3.3.1.-交货期（L）

这是从检测到需要下订单到相应的物料准备好消耗或使用之间经过的时间。有时交货期是已知的，而需求却未知。其他时候都具有概率性。这种无知会引起不希望的情况，例如图中所示的情况：在时间A，检测到对物料的需求并下达了订单。该物料将在时间C可供消费；如果真正的物料需求发生在时间B，则将发生库存中断，需求将无法得到满足。另一方面，如果在时间D出现需求，那么仓促的补充将影响拥有库存的成本。

图6.0交货期的表示（L）。

3.3.2.-补货期（R）

在这段时间内，生产系统面对库存可能破裂的唯一保护措施是库存水平。当有连续控制系统可用时，因此库存水平始终是已知的，补货期与交货期一致（R = L）。当定期检查信息系统时，补货期等于修订期（T）加上交货期（R = L + T）。

3.4.-库存管理政策和补货方法

库存管理策略用于定义：（1）什么时候需要材料？以及（2）应该订购多少材料？

对于第一个问题，可以求助于为库存设置参考水平（订单点，s），并在每次库存头寸低于该值时发出订单。另一种选择是设置审核期T，并在特定时间下订单。关于第二个问题，可以总是要求预定的固定量Q（批量测量），或者固定值S（覆盖率）与库存位置之间的差。

为了描述库存管理策略，只需通过订购对即可指示何时需要多少库存。因此，策略（s，Q）表示每次库存位置小于单位时都会启动固定大小的订单Q。

其他可能的策略是：（T，S），每T个时间单位执行一次定单，其大小等于承保范围S和所检测库存水平之差；策略（s，S），这意味着每次库存位置低于订单点s时，都要求提供足以提供覆盖率S的订单；以及政策（T，Q），其中每T单位时间请求一个固定顺序Q。

3.4.1.-补货方法

一种补货方法是在信息或评论系统的支持下系统地应用库存管理策略。下面讨论最常用的方法。

3.4.1.1-补货方法

3.4.1.1.1.-带有连续检查（s，Q）的定点方法：

库存水平始终是已知的。当由于消耗而达到最低水平（订购点，s）时，将发出固定的计量订单Q（经济批次）。定单点试图​​平衡破损和拥有股票的相对成本，而经济手数的计算是为了在发行成本和持有成本之间取得平衡。这是EOQ模型遵循的方法。

图7.1连续审核请求点方法的表示形式（s，Q）

3.4.1.1.2.-具有覆盖范围（T，S）的定期补货方法：

在特定时间间隔相等的时间间隔（检查周期，T）之后进行检查。审查后，下达采购订单，其数量由覆盖率S和观察到的库存水平之间的差异确定。

图7.2覆盖范围（T，S）的连续补充方法的表示。

3.4.2.-传统的库存确定方法

3.4.2.1.- PEPS方法首先进入，首先退出。

此方法基本上包括退出那些首先购买的产品的库存，以便那些最近购买的产品将保留在库存中。

在任何一种方法中，购买都不是很重要，因为它们会按购买价值输入库存，并且不需要任何特殊程序。

在购买退货的情况下，这是针对操作时购买的价值完成的，即针对在购买中支付的价值的库存输出。

如果退回的是出售给客户的产品，则将其重新输入库存中以获取其销售价，因为假定在进行销售时，将根据以下方法为这些产品分配退出成本：公司管理的库存估价。

示例：

使用以下从会计帐簿中提取的数据来计算库存的价值：

•2001年1月2日，库存有1,000个单位，其单位成本为$ 10.oo。

•1月3日，以$ 12.oo的单价购买500个单位。

•1月4日，它以$ 20.oo的单价出售1,100个单位。

•1月15日，它以$ 15.oo的单价购买600个单位。

•1月28日以$ 18.oo的单价购买500个单位。

·1月31日，它以$ 22.oo的单价出售1200个单位。

步骤如下：放置初始余额，即1,000个单位，每个$ 10.00。 1月3日，以$ 12.oo的价格购买500个单位。此信息放置在输入列中并传递到余额列。 1月4日，销售1,100单位。因此，第一个输入的是库存商品，它们是1,000个单位，每个$ 10.00。由于这些单位不够用，因此从1月3日购买的100个单位中提取了100个单位，每个成本为$ 12.oo，从而完成了已售出的单位总数，并留下了最后一次成本为$ 12.oo的价值为400的单位。每当有销售时，都会重复执行此操作。

进行所有交易时，库存的300个单位的价格为$ 18.oo，总计为$ 5,400.oo。销售成本是该期间出口的总和，总计28,600.oo。

请注意，每次进行销售时，都会在销售前在余额上放置一条简单的线，以将之前的情况与新的那一个。

通过使用这种库存评估方法，可以通过销售成本和期末存货价值对公司的财务业绩产生影响。我们很清楚，取出先购买的单元意味着最后购买的单元保留在最终库存中，这些单元通常以较高的成本购买。现在，通过取出购买的首批产品（通常较便宜）来确定销售成本时，其销售成本相对较低，这意味着对利润的影响较小，从而导致利润增加高于使用其他库存评估方法的情况。

如通常所见，这种方法使利润减少，并且由于包含了一些较昂贵的最终商品库存，资产负债表被略微高估了。损益表也受到影响，其程度是由于用购买的第一批原材料付款而降低了销售成本。

3.4.2.2.- UEPS方法：

在这种方法中，所做的是给出最近购买的产品，目的是将那些首先购买的产品保留在最终库存中。当产品价格持续上涨时，这是一种非常有用的方法，这在具有通胀趋势的国家中非常普遍。

购买收益的处理方法与PEPS方法中的处理方法相同，也就是说，它是从库存中发出以获取购置价值的，这是因为从逻辑上讲，产品是返回购买时支付的价值。我们还必须记住，由于购买已经具有确定的成本即为它们支付的价值，因此不同的评估方法可以有效地支付销售或离职费用。

对于销售退货，这些商品将根据其在进行销售时剩余的价值或成本再次输入库存。

示例：

使用以下分类帐中的数据来计算库存值：

2001年1月2日，库存量为1,000，单位成本为$ 10.oo。

1月3日，她以$ 12.oo的单价购买了500个单位。

1月4日，他以$ 20.oo的单价出售1100个单位。

1月15日，他以$ 15.oo的单价购买了600个单位。

1月28日，她以$ 18.oo的单价购买了500个单位。

1月31日，它以$ 22.oo的单价出售1200个单位。

解。

以上信息记录在控制卡（Kardex）上，如下所示：

步骤如下：放置初始余额，即1,000个单位，每个$ 10.00。 1月3日，以$ 12.oo的价格购买500个单位。此信息放置在输入列中并传递到余额列。 1月4日，销售1,100单位。因此，最后输入的是1月3日首次购买的那些，即500个单位，每个$ 12.oo。由于这些单元不够用，因此会从初始库存中取出600个单元，每个单元的成本为$ 10.oo，从而完成了已售出单元的总数，剩下的400个单元的第一成本为$ 10.oo。每当有销售时，都会重复执行此操作。

进行所有交易时，库存的300个单位的成本为$ 10.oo，总计为$ 3,000.oo。销售成本是该期间产出的总和，总计28,600.oo美元。请注意，每次进行销售时，在销售前在余额上放置一行以将旧情况与新情况分开。

从财务上讲，此方法的使用意味着更高的销售成本，因为它是根据最新购买的单位确定的，通常较贵；同样，在沿海地区，根据购买的最后一批商品，这意味着在最终库存中仍保留第一批商品，在大多数情况下，它们更便宜，这意味着它们的价值较低。

总之，可以说这种方法在通货膨胀高的国家的公司中使用，目的是在损益表中确认这种增加，因为使用UEPS的利润较低，因为其销售成本较高。 ，因此在资产负债表中会看到另一种影响，因为期末存货具有旧价格而被低估了。

3.4.2.3.-股票的简单数学确定。

它是通过人工盘点进行的，其形式之一是最低库存；在此系统中，补货时间（q）恒定，而补货期间之间的时间（t）可变，因为最小库存（Em）是确定新订单（q）的库存单位如下：

Em = ER + dt

其中：

Em =最小库存

ER =储备库存

D =平均消费

T =期间到收货之间的平均等待时间（以天为单位）

在这种情况下，

EM = ER + Q / 2

其中：

EM =大量库存

Q =替换订单数量

3.4.1.1.3.-基本EOQ模型或Harris Wilson模型

此模型所基于的假设如下：

1）影响库存管理的时间范围是无限的（即：过程无限期地继续）。

2）需求是连续的，已知的且时间上均匀的（即：如果消耗率为D单位/年，则每月需求为D / 12单位/月，等等）。

3）交货期L是恒定的并且是已知的。

4）不接受库存中断（即，必须始终有足够的库存以满足需求）。

5）采购成本CA um /单位是恒定的，并且不取决于批次的大小（大批量采购没有折扣）。

6）交货期过后，系统将立即输入批次。

7）被认为是CL um /订单的启动成本和等于CP um /单位和年度的库存拥有成本。

在这些假设下，更经济的方式是组织订单，以使在库存水平为零时批次进入系统。因此，必须在交货期间满足库存需求的最低库存水平时下达发出订单的订单。

订货点S必须为：S = D *L。

此外，所有批次都必须具有相同的大小，因为模型参数随时间保持不变，并且范围不受限制。

如果每个订单的数量等于Q，则要满足年度需求D，就必须订购D / Q订单/年（补货频率N）；此值的倒数将表示系统的两个连续输入之间的时间（TC供应循环时间）。

由于启动订单的成本为CL um，因此年度启动成本KL将为：

该成本与批量Q有关，因此，如果该数量增加，则启动数量会减少，对于因此，每年的发射成本将降低。

年度KA购买成本取决于所请求的单位；由于年度需求D是已知的，并且假定所有单位都具有相同的单位价值CA，无论何时请求和所需数量（无折扣），购买D单位的成本KA = CA *D。

图8.0 EOQ成本模型的图形表示。

拥有KP股票的年度成本与全年持有股票的平均水平有关。在考虑的假设下，库存水平范围从0到Q。由于需求是同质的，不允许进行库存中断，所以平均库存水平将等于Q / 2；由于一年中每单位产品库存的拥有成本为CP um，因此年度拥有成本为：

KP = CP * Q / 2

请注意，随着批量Q的增加，年度成本为KP拥有。

每年的总库存成本将是前三个成本的总和。无论如何，库存管理中的相关成本（我们的决定可能会影响这些成本）是年度启动成本KL和年度拥有成本KP，因为年度购置成本既不依赖于批次的大小或订购日期。

因此，相关的年度成本K为：K = KL + KP um如果考虑K = K（Q），则立即验证该函数取与最佳手数（Q *）相关的最小值K *：

此Q *数量称为经济订单数量。此外，在此模型中，经济批次的价值恰好等于发射和拥有的年成本1。

在上式中，单位拥有成本CP通常表示为维护成本率i乘以项目CA的单位价值的乘积。因此，利率i代表保持价值1美元的重要股票的成本（以美元为单位），并且可能包含诸如公司可以从具有类似风险的另类投资中获得的利率之类的概念，因产品的存储和处理而导致的年度损失，盗窃损失，用于库存的保险费用等。

接下来，将借助由EXCEL电子表格创建的EOQ.xls文件解决基于该模型的库存管理示例。一个加油站每月售出1,740升汽油。车站每次要求用油箱加满油箱时，都必须支付50美元的运输费，另加每升燃油0.70美元。维持一公升汽油的年度费用为0.30美元。

您要确定最佳的手数和每年下订单的数量，以最大程度地降低总成本。如果交货期为两周，订购点是什么？如果十周了怎么办？

图9.0使用商业电子表格处理成本EOQ模型。

尽管表格本身具有足够的解释性，但应注意以下几点：

•要确定Cp（框B23），只需填写框B21或B22，因为单元格B23 = MAX（B21； B22 * B18） 。

•确定订单点时（框E15），使用以下公式：E15 =是（B15 * B16 / 365 <= E23; B15 * B16 / 365;浪费（B15 * B16 / 365; E23）） 。换句话说，只要L * D≤Q *，订购点将为L *D。否则，将s = L * D视为没有意义，因为库存水平始终低于订购点，因此这不能用作指标。在这种情况下，将执行Q *之间的除法L * D并将s视为余数。

“产出”说，理想的情况是每月订购4,000升汽油，这将假设相关的年度成本为1,200美元（注意，在最佳情况下，CL = CP）。此外，当油箱中的燃油量达到1,841升时，应下订单。如果交货期增加到70天，则订购点将是1,205升，获得此数字作为Q *之间L * D划分的其余部分。

3.6.-库存管理和规模经济

先前已经看到，K * = K * L + K * P =（CL * D / Q *）+（CP * Q * / 2）是最小年度相关成本的表达式。将Q * =（2 * CL * D / CP）1/2替换为上式中的公式：K * =（2 * CL * CP * D）1/2 um此最小年度相关成本的公式将用于解释当大公司有能力产生足够的需求时，它们的竞争优势部分是。假设两个交易者A和B具有相同的需求D和相同的成本CL和CP。如果同时优化库存管理成本，则每个成本均为K *。如果他们决定共同管理各自的存货，会发生什么事？他们会设法降低成本，或者相反，会增加总成本吗？

每个商人单独行动的初始情况假定总成本为：K * A + B = K * A + K * B = 2K * um /年。如果商人决定成立股份制公司，则新公司的年需求为2D，因此总成本为：K * AB =（2 * CL * CP * 2D）1/2 = 21 / 2K * CU /年，这意味着企业合并将减少管理成本。除了降低成本外，还可以降低平均库存水平：在初始情况下，平均库存水平将为Q * / 2 + Q * / 2 = Q *，而一旦合并完成将是Q * AB / 2 = / 2 = 21 / 2Q * / 2。

鉴于难以准确估计变量D和CP（或i）的实际值，非常有趣的是，知道总成本相对于Q *值的微小变化是``稳健的''从Q *获得的值与其实际值相差不大（可以通过D和CP的精确值获得），因此实际总成本与预测值相差不大。

图9.0库存管理术语和规模经济。

只要公司能够满足要求，这些结果就可以扩展到对某个项目的需求增加一倍的情况。因此，进入了规模经济的状况：需求的相同和逐步增长意味着库存管理成本的增长减少。

通常，如果需求K对应于成本K，则需求nD将与成本n1 / 2 K相关联（只要其余参数保持不变）。

3.7.-带有收购量折扣的EOQ模型

如果大量购买，供应商通常会提供所服务产品的价格折扣。在确定应购买的数量和下订单的时间时，必须考虑这种折扣。因此，我们将面临与Harris-Wilson的模型不同的模型：CA将不再是恒定的，而是取决于所购买批次的数量，这将影响单位拥有成本CP = i * CA和年度总成本KT = KA + KL + KP。

3.7.1.-统一折扣统一

折扣意味着所购买的所有单位均享有相同的折扣，折扣的幅度取决于所请求数量的间隔或区间，其大小或多或少。统一折扣的示例是：

假设在n个部分中的每个部分中，购置成本CA都是恒定的，实际上，这种情况被简化为将基本EOQ模型应用于每个间隔，通过该模型，每个考虑的部分将获得最低的年度成本KT（i）= KA（i）+ KL（i）+ KP（i）。显然，将选择与这n个最低总成本中的最小成本相关的Q *。

但是，应该注意一个重要问题：现在Q *将是在考虑的时间间隔（有限制的优化）内最小化相关成本K（Q）= KL + KP的订单大小。因此，如果在计算时发现根据先前模型的公式获得的Q *不属于其所在的间隔，则应将最接近所获取值的间隔的结尾视为Q *，因为这将是限于此部分的最佳值（因为函数K（Q）相对于原点是凸的）。

通过解决以下情况，EXCEL商业电子计算表将再次用于例示以前的概念：

一个管理机构从一个大仓库订购可擦写CD。光盘放入10盒的盒子中，其价格取决于上表中所要求的盒子数量（以统一折扣为例）。该机构估计每年将需要约10,000张光盘。每个订单的启动成本为100美元，而年度维护费估计为i = 0.20。它与确定最佳手数，与之相关的成本以及应进行的年度订购数量有关。

在应用的新电子表格（称为统一折扣）中，必须指定每个时刻要研究的部分的末端以及与所述间隔相关的购置成本。这三个部分的每个结果如下所示。在将获得的三个Q *中，将选择一个与之关联的总成本（KT）较低的Q *（在这种情况下，Q * = 300，其估计总成本为50,288.33美元）。

图11.0用于统一折扣的计算处理的电子表格。

如您所见，此新表的结构与用于解决基本EOQ模型的表非常相似。唯一的显着差异在于确定Q *，现在将由

E23 = SI（ROOT（2 * B19 * B14 / B23）<= B16; B16; MIN（ROOT（2 * B19 * B14 / B23）; B17）），则

表达式表示如下：“如果您获得的Q *在考虑的区间内，则它是有效的。否则，将最接近所获得的值的间隔的结尾作为Q *。

3.7.2.-逐步折扣

逐步折扣或增量折扣的特征在于，降价并不等同于所有购买的单位，而是不同批次的单位具有不同的价格。考虑以下示例：

图12.0渐进式折扣的列表关系

假设您需要购买120个单位（上表的第3节）。在这种情况下，将需要支付9,500美元（50 * 100 + 50 * 90）的“累计”购置成本加上20 * 80 = 160美元的“额外”成本。

因此，请注意，如果您决定购买属于下限为Qmin的部分的大量尺寸Q，则订单的购买成本可以分解为两个成本的总和：累计成本+额外成本= A + CA *（Q -Qmin +1），其中CA代表所考虑部分的每个单元的购置成本。

根据上述内容，对于Q单位的数量级，可以将每单位的平均购置成本定义为CAM = /Q。由于将在年底下订单，因此年度采购成本将为KA = D / Q *。

就其本身而言，每单位的平均拥有成本将由CPM = i * CAM给出，因此每年的拥有成本将为：KP = i * CAM * Q / 2。

最后，年度发射成本将为：KL = CL * D / Q。

目的是使总年度成本KT（Q）= KA + KP + KL = D / Q * + i / 2 * + CL * D / Q，相对于原点的凸函数最小化。推导此函数并将其等于零，我们得到的手数将总成本降至最低：

Q * = 1/2

与进行统一折扣一样，其思想是计算与每个部分相关的Q *，然后选择关联费用最低的一种。在计算每个Q *时，应区分应用公式得出的结果属于所考虑的区间的情况（此数字为Q *）还是不属于该区间的情况（如果发生这种情况，则为最接近的端，即凸总成本函数）。

假设您每年有500件商品的需求，我们的供应商会提供上表中显示的价格。如果维修费是20％，发射成本是50美元，那么最佳手数是多少？与该大小相关的成本是多少？

再次，EXCEL商业电子电子表格用于设计一张表格，该表格可以快速进行计算（在这种情况下，它们被称为“分级折扣”）。与每个部分相关的结果如下所示：

在此工作表中，最重要的公式是根据先前推导的方程式计算Q *的公式。因此，相应的框将是：

E23 =是（ROOT（B14 *（B18-B19 * B16 + B19 + B20）/（B22 / 2 * B19））<= B16; B16; MIN（ROOT（B14 *（B18- B19 * B16 + B19 + B20）/（B22 / 2 * B19））; B17））。

3.8.-连续进入的EOQ模型

在许多情况下，存储的部分物料是公司本身生产的，而不是从另一家公司购买的。在这种情况下，批量输入系统是瞬时的假设6是没有意义的，因为不可能一次生产所有物品，特别是考虑到较长的生产系列时。相反，生产过程会逐渐将物料带入仓库。

因此，所生产的物料将成为转移批次中库存的一部分，该批次将小于所生产系列的数量。在我们的情况下，将假定转移批次等于单位。显然，假设是年生产能力P将大于年需求D，因为否则将不可能无限期地满足所述需求。

随着时间的流逝，需求和生产将被视为同质的，比率分别等于每年D和P单位。代表这一过程的过程将发现，在生产周期中，库存水平以等于两个比率P – D之差的恒定比率逐渐增加；一旦上述周期结束，将达到最大库存水平Imax；从此刻起，库存水平将根据D率逐渐降低，直至达到0级；另一个新周期将开始的时间点。

图15.0连续输入中的EOQ模型图。

在每个生产周期中，将在Q / P年的时间段内制造Q个单位，因为每个单位需要1 / P年的时间。在此期间，库存水平（从0开始）以固定速率P – D单位/年增加。因此，将要达到的最大电平将由以下公式给出：Imax =（P – D）* Q /P。从这一点开始，将需要Imax / D年才能返回到起始级别（库存0）。

在此模型中，年度启动成本将继续为：KL = CL * N = CL * D / Q um

如果假定单位购置（或生产）成本CA是恒定的（大批量生产没有折扣） ），则年度购置成本将为KA = CA * D um，它不取决于Q，因此与最小化成本无关。

最后，年度拥有成本将由以下表达式给出：KP = CP * Imax / 2 um，因为现在库存的平均水平将为Imax / 2。

总之，相关的年度成本将为K = KL + KP um，对于生产量而言，这将被最小化。

Q * = 1/2。

与该模型相对应的电子表格（连续EOQ）显示在下一页上，其中出现以下情况的解决方案：

一家工厂每年需要生产10,000个汽车底盘，每个底盘的生产成本为2,000美元。该工厂的年生产能力为25,000个底盘，每个生产订单的启动成本为200美元。在知道维护率为25％的情况下，确定要生产的最佳批次大小。一年中必须下达多少生产订单？

3.9.-具有股票破裂的EOQ模型

在许多实际情况下，由于缺乏库存（库存中断），无法及时满足需求。发生这种情况时，您可以面对延迟的需求，也可以面对失去的需求。两种选择都代表公司的成本，在第二种情况下，成本要高得多（销售损失，客户可能流失，不良形象等）。但是，如果客户同意推迟订单的交货，则考虑考虑一定规模的可能的库存中断是有道理的，即认为推迟交货的成本要比持有库存的成本高。在下文中，将假设可以估算将CD um上的部件延迟交付一年的成本

上图显示了考虑推迟需求的可能性时的库存变化。假设批次立即进入系统，库存水平将在负的最小值-M（最大未满足需求）和等于QM的最大值之间变化。从此最大值开始，库存量将按年消耗率D设定的速率逐渐降低；在等于（QM）/ D年的时间之后，达到0级，此时发生断货；在等于M / D年的期间内，不再使用单位，并且库存头寸降至最小值–M；此时，一批新的大小为Q的物料到达系统，递延的需求被交付，库存水平恢复到最大值。

在此模型中，年度启动成本和年度购置成本均与基本EOQ模型相同。但是，每年的拥有成本不同。这是由于平均拥有水平的差异。另外，在计算总成本函数时，必须考虑推迟KD需求的年度成本。每个周期的时间（一批连续两次输入之间的时间）等于Q / D年。

每个周期可以区分两个周期：不间断的周期的持续时间等于（QM）/ D年，并且平均库存为（QM）/ 2个单位；另一方面，破裂期等于M / D年，在同一时期，其平均库存量为0，使破裂水平在0到M之间波动。因此，假定每个周期的平均库存量为（ QM）2 /（2D）单位，而每个周期的平均故障级别将为M2 /（2D）单位。由于每年将有D / Q周期，因此库存的年平均水平为（QM）2 /（2Q），而破裂的年平均水平为M2 / /（2Q）。

因此，相关的年度成本将具有以下表达式：K（Q，M）= KL + KP + KD = CL * D / Q + CP *（QM）2 /（2Q）+ CD * M2 /（2Q）。可以证明，该多元函数是凸函数，因此在以下情况下它将达到最小值：∂K/∂Q=∂K/∂M=0。解决该方程组，我们获得了最佳的批料大小和破裂水平：

Q * = 1/2 M * = 1/2

如果将CD成本定为无穷大，则M *趋于零，而Q *趋向于使用基本EOQ模型获得的值。这是合乎逻辑的，因为在这种情况下，推迟交货的成本将变得过高，因此，考虑库存中断是不可行的。

假设一家光学诊所估计您的眼镜架年销售量为10,000件。诊所从供应商处订购，该供应商对每架收取15美元，另加每批货物50美元。配镜师的经理认为，推迟交付要求的镜架的每月费用为1.25美元（由于未来销售的损失）。

知道年维护率为30％，确定要购买的最佳批量，以及最大的库存细分水平。

3.10.-银-可变需求的用餐启发法

在所有EOQ模型中，都假设全年的需求是均匀的。但是，这种假设并不总是正确的：在现实生活中，尽管本质上是确定性的，但在许多情况下需求因各种因素而变化，主要是季节性。

图19.0使用SILVER-MEAL启发式方法进行库存管理的计算处理。

以下是一种有助于确定同质性假设是否合理的方法。如果是这样，则可以使用以前的EOQ模型。

但是，如果不是这种情况，则应使用其他程序（例如Silver-Meal）来估计最适合我们需求的批次大小。假设在n个时间段内观察到的需求为：D1，D2n。将随机变量需求D的变异系数定义为：CV = Var / E2，其中Var和E分别表示方差和路径D的期望。实践证明，如果CV≤0.20，则是合法的认为方差是均匀的，但是如果CV> 0.20，则使用下面的Silver-Meal技术，借助EOQ.xls文件中的Silver Meal表：

在此示例中，由于VC> 0.20，将使用银粉：假设要求公平数量以满足第一个期间（Q1）的需求，即，请求500个单位。与第一个期间相关的相关费用K1为750美元。请注意，这笔费用将完全是由于启动费用造成的，因为订单将立即交付给客户（没有任何拥有成本）。

现在假设您要订购一批能够满足前两个期间需求的批次。要求的数量将是3,600个单位。其中500个将立即送达，其余的将在第二期开始时交付；因此，在一个期间内将有3,100单位的存货（如维护费所示，它们将产生拥有支出的费用）。因此，将获得每个周期的平均成本K2 = 685美元。应该注意的是，比起仅覆盖第一时期的最后一批要便宜得多。

如果要求数量满足前三个期间，则批量大小将为4,200个单位。其中，将立即提供500个服务，并在第一个期间存储3700个。这3,700个单位中的大部分，特别是3,100个，将在第二期开始时交付，直到第三期开始时仍有600个存货。每个期间的平均成本为K3 = 536.67美元。从上面的“输出”可以看出，这将是最佳选择。因此，将订购4,200个单位的订单，这将涵盖前三个期间的需求。这项行动的有关费用总额为1,610美元。

一旦做出第一个决定，我们将在第四阶段开始时等待，以获取有关未来需求的更多信息。

IV库存系统

4.1.-库存/生产系统

通常，在生产系统中，最终产品是由一系列组件制造的，每个组件都在一个位置生产。因此，生产系统通常是会聚的，也就是说，在系统开始时有许多设施，并且随着系统的发展，地点的数量会减少。考虑到通常情况下，最接近最终产品的第一个组件的价值要小于最后一个组件，因此，在生产链的第一个层次上维护成本通常较低，这是合乎逻辑的。因此，通常在系统的第一个位置比在最后的位置存储更多的库存更为方便。

下图表示一个生产系统，其中每个位置都有一个后继设备。这些类型的系统称为组装系统。

4.2.-库存/分销系统

在分发系统中，每个位置都有一个提供物料的前身。反过来，每个安装都可以满足后续位置的需求。没有接班人的地点负责满足客户的外部需求，而没有接班人的地点则负责从外部供应商那里获取物品。这些系统的示例如图Nº20.0所示。

图20.0基于分配动力学的库存系统

如上图所示，分配系统的结构是不同的。最简单的分配系统是只有两个级别的分配系统，称为1仓库和N零售系统。参见图7。在这些系统中，零售商必须满足客户需求，而中央仓库必须满足所有零售商的需求。注意，当N = 1时，系统简化为串联系统。

4.3.-梯队库存

成本和均衡库存的概念最早是由Clark和Scarf（1960）提出的。对于位置j，级别库存定义为系统中已通过或已通过位置j，但尚未由外部客户请求的单位数。因此，例如，对于串行系统，用表示的位置j的平均成本定义为，其中hj是维护位置j的常规成本。

均衡库存的想法是考虑所有连续位置的库存。对于具有两个设施的串联系统，常规库存水平和库存水平分别显示在图8和图9中。显然，如果使用库存和级别成本，则维护成本的计算要容易得多。因此，在本章中，使用级别成本制定了串行库存，组装和分配系统。在所有这些系统中，我们假设需求d是恒定的，并且不允许中断。另外，每次安装中都有维护成本和固定的更换成本，用表示。目标是确定最佳的更换数量，

4.4.-分配系统

分配系统的结构与装配系统的结构恰好相反。实际上，分配系统的位置既代表产品的中心工厂，又代表区域和本地仓库和/或零售商。特别是，我们专注于两层分发系统，即1仓库和N零售商系统。对于两层组装和串行系统，我们已经看到最优策略是嵌套且固定的。但是，对于两层分配系统，最佳策略不必嵌套或固定。尤其是，针对此类系统的最佳策略可能非常复杂，以至于无法在实践中应用。

因此，通常讨论接近最优的简单策略，例如嵌套策略和固定策略。

4.4.1.-仓库管理系统中降低物流成本的机会

4.4.1.1.-应用于配电系统。

供应链越来越以客户为导向。这些寻求不断提高服务质量的方法，但是还必须实现让客户感知并看到这种质量。但是客户对质量的理解是什么？敏捷性，灵活性和对需求变化的响应能力是必不可少的价值，适当的库存管理可以导致供应链中实现这一目标的新战略。

在供应链中，客户主要是在寻找按时，正确，完整地到达的订单。为此，不仅必须在订单范围内，而且在订单行中都应采用这种方法。在现代公司中，尤其是在它所属的供应链中，必须分析并消除所有没有真正为产品增加价值的活动，以节省时间或降低成本。一个例子就是库存，因为没有客户愿意为一家公司拥有比实际需要更多的库存而支付更多的钱。

相反，如果客户满足并满足交付时间和条款，并且如果他们也设法更快地完成交易，则客户确实会珍视并最终付出更多。为此，公司必须依靠良好的库存管理，这将有助于提高速度，并且不会产生高昂的存储成本，因为必要的库存将随时随地以所需数量提供。以及它们在供应链中的位置。

4.4.1.2.-拉补水系统

在这种传统系统中，供应商根据预测确定库存需求，并将产品推向其分销中心。在此模型中，供应商在配送中心拥有产品，直到买方将产品拉到供应链的下游。

由于供应商在整个供应链中拥有的时间更长，因此为供应商带来了更高的库存成本，而且风险也更大。买方总是希望在配送中心有更多的库存，因此他增加了预测结果，并将其提供给供应商。

这确实不应该发生，应该共享信息以创建更具竞争力和效率的供应链。必须共享预测，但提供商也必须预测需求。

4.4.1.3.-最小-最大补货

为了遵循这种方法，公司为供应链中每个物料以及每个仓库建立了最大和最小库存水平。为什么该系统可以成为供应链策略？客户要求供应商以其已给定的最小-最大水平来尝试将客户的库存保持在此范围内并自己管理客户的库存。

为了能够执行和实施此系统，需要对提供者和客户端进行协调和集成，为此，他们需要一个良好的计算机系统，该系统应：

a.-提供有关现有库存水平，预测，预定接收，向我们的供应商发出的订单以及向客户承诺的订单的实时信息。所有这些信息可帮助供应商更有效地计划他们和公司的补给。

b-它有一个指标系统，例如交通信号灯，会针对每个项目警告当前库存水平，如果它低于最低水平，则为红色，必须重新库存，如果不需要重新供应该项目，则为绿色。

在此策略中，供应商在到达客户之前不必拥有产品。在帮助供应商最小化库存并制定更有效的生产和运输计划的同时，将产生库存节省以及服务水平的提高。

重要的是要强调必须根据公司类型或产品特性（每周，每季度或每年）重新调整最大和最小库存水平。为了成功采用最小/最大方法，您需要非常好的计划人员和好的信息系统，使您能够获得尽可能真实和最新的信息。

4.4.1.3.-虚拟库存

该系统既可以用于成品分配，也可以用于多阶段生产。可用于重新定位正在运输的订单，分配新订单

订购远征队，分配新路线和新库存到其他地点或配送中心等。在供应时间短且运输时间也长的情况下，为VMI（供应商管理库存）系统中的客户提供补给的公司应协商将运输中的库存视为可用库存，以便他们可以例如，将其“按时”安置并直接带到客户家中。这样，应用此系统的公司可以在几天的供应时间内工作，并且还可以降低库存成本。

4.4.1.4.-推迟

此策略通常发生在最终产品配置阶段。“延期”的一个示例是购买T恤，这些T恤是根据客户的订单而不是在出现之前进行着色或印刷的。

无需存储成品并准备将其发送给客户，而是无需“定制”即可存储产品，并且一旦生成订单即可适应客户的需求。通常，均质且高度标准化的产品会进行短期的最终处理，从而可以在生成客户订单后在很短的时间内处理订单，从而减少了时间在几天之内提供给客户。在该系统中使用库存管理工具来确定在哪里，什么时候以及如何推迟以及什么产品。

4.4.1.5.-多级系统中的库存优化

在当今全球化的环境中，供应链需要使用工具，方法论和策略，以使其更加灵活，敏捷和高效。它将确定我们应该在哪里存储库存以及应该存储多少，什么类型的产品（原材料，半成品或成品），以便我们所处的供应链可以使我们将自己定位为一种策略或另一种策略（速度与效率）。

实现的优化考虑到了利用延迟或推拉工具来减少库存投资的库存位置。此外，由于在真正需要的地方使用了客户服务，因此可以用较少的库存投资来优化客户服务水平。

4.4.1.6.-风险评估

风险的确定方法是，将更多的资本投资于股票而不是进行处置，其中包括过时和机会的成本。要知道哪种策略最适合每种情况，必须进行风险分析，计算现金流量，投资回收期或投资回报率（ROI）或VAN（净现值），这最终将表明哪些项目建议根据评估的条件进行操作。

基于成本和需求的V仓库管理

之所以要创建第一个仓库，是因为需要满足季节性和可变产量（例如食物，供暖…等）对基本必需品的几乎恒定的需求。相反，有时产量可以这样需求稳定，而需求可变。雨伞或玩具就是这种情况。

此外，由于生产和需求稳定，因此不同的经济原因导致无法购买正确数量的产品。从生产中心到消费中心的运输成本可能迫使必须定期（每月，每季度…）购买原材料。您也可能要存储产品，因为人们认为在不久的将来或多或少，产品的价格会上涨，这将带来收益。据说在通货膨胀时期，重要的是拥有产品。在纳税期结束时进行大笔购买以减少会计利益时，也会出现财务原因。

尽管需求是稳定的，但由于某种原因，它可能不是严格恒定的，而是以一定的随机性变化。在生产中也可以这样说，机器或供应商可以停止（故障，罢工等）。防止这种随机性是应该存储它的另一个原因。最后，生产需求会迫使库存的存在。例如，如果使用同一台机器（洗涤剂，纸张…）来满足几种类似产品的需求，则有必要创建制造批次并因此创建库存。因此，可以总结出存在存货的六个基本原因：

•与稳定需求相比的供应变化•需求的

变化和季节性

•经济限制

•财务或投机原因

•防止违规行为

•生产监管

基于这些原因，库存可以分为六个基本组成部分：

1.周期库存：这是应用不同订单策略的结果，并且由订单频率和每次请求的数量决定。

2.安全库存：这是为了防止需求（有时甚至是供应）的不确定性而保留的一种。

3.预期库存：它是在预期需要时或因特价提议而提出的（促销库存），或者是与价格上涨相关的市场优势（投机库存）的累积。

4.在途库存：这是供应商和客户之间在途的一种，可以单独识别。在本研究中，将从根本上考虑周期库存（订单批次的结果和发生的需求）；为避免不确定性而创建的安全库存，以及运输时间不可避免的影响的过境库存。

由于预期存量是不同管理概念的一部分，因此不会考虑，因为从一开始就可以承认，存量是指没有利润的固定资产，但投机存量除外。以及维护，淘汰等的成本 它们可能占存储成本的很大一部分。

5.1.-固定资本成本。

有两种方法可以确定此成本。首先，我们假设股票是由我们必须支付一定利息的外部活动（银行或类似活动）提供资金的。股票投资公司不将其投资于其他更具生产力的概念这一事实的第二部分。

在第一种情况下，必须区分我们公司是否有能力在“长期”内为股票融资或是否有义务在“短期内”为股票融资。金融机构通常将股票视为短期投资（由于股票或多或少易腐烂），尽管这是一种轮流投资，通常在生产过程中持续存在。通常，长期融资要比短期融资便宜。

在第二种情况下，由于固定资本而产生的存储成本等于公司设定的投资回报率。如果采取任何一种选择，固定资本的成本通常是最重要的。

5.2.-其他费用。

5.2.1.-仓库维护成本。

有时仓库是租用的，因此此成本的定义很简单。但是，仓库通常是自己的，因此有必要估算通过使用设施，能源等所产生的成本。

存储冷冻产品的成本与某些类型的沙子的成本不同，后者只需在顶部盖上防水布即可避免被风吹走。同样，保险费可以以通常为存储成本的0.5％至2％的范围内的值合并。

5.2.2.-维护成本。

材料（人员，机械等）的移动是该费用的对象。通常，它与存储的数量不成比例，但与仓库的活动成正比。允许根据行业和公司的不同而有较大的差异，尽管一些作者估计，此费用每年为储值的4％至6％。

5.2.3.-减值成本。

它取决于所存储产品的性质，对于易碎产品（例如晶体，实验室设备等）来说尤其高。可以确定每个类别的成本，介于0.2％和5％之间3.2.2.4抢劫成本。

在工作过程中，某些产品比其他产品更容易“消失”（例如在含酒精的饮料仓库中），有时分配成本并使其继续消失比建立防盗系统便宜。尽管成本很容易评估，但这些成本在公司中差异很大。

5.2.4.-过期和过时的费用。

这些成本类型的性质相似。在第一种情况下，有效期由产品本身的持续时间（食物，卫生用品等）决定。在第二种情况下，过时是由市场或部门造成的（电子产品，时装…）。根据部门的波动性和所使用的管理政策，这些成本可能在储值的0％到15％之间。

5.3库存管理需求分类。

独立需求/从属需求：独立需求不受市场因素的影响。依赖的需求是与另一产品的制造相关的需求（例如，对自行车车轮的需求取决于对自行车的需求）。

随机/可预测的需求：当确定要交付的数量和时间时，项目具有可预测的需求，而随机需求则取决于不可控制的因素。稳定的需求：稳定的需求是一种需求，尽管需求的价值有所变化，但随着时间的推移，需求的变化是恒定的。

5.3.1趋势需求

它是一种需求平均值随时间变化的趋势，呈上升或下降趋势。

5.3.2.-季节性需求

季节性需求模型是显示计划周期中不同点的平均需求变化的模型，该变化可能与某些市场因素有关。

5.3.3快速或慢速运动的需求。

快速或慢速移动需求的分类在很大程度上不取决于需求的值，而是取决于需求随时间变化的频率，因此取决于需求的分布形式。在需求快速变化的情况下，假设需求具有正态分布的统计分布，而需求缓慢变化的需求更像是泊松或复合泊松。

5.3.4分期建立的需求。

这是一种可以事先知道需求的需求，分为几个时期（小时，天，周）。它通常与依赖需求相关。

图25.0需求方向的订购动态。

6.参考文献

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