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墨西哥的废物管理和最大利用文化

Anonim

抽象:

作为一个社会和商业生活的基本自然资源的国家,墨西哥今天遭受的巨大浪费是众所周知的,例如水,能源和木材,玉米,塑料,纸板,玻璃等基本用品。除此之外,还计算了来自工业中使用的投入物和原材料的数百万吨固体废物,以及数百万的工时浪费和劳动不足。在这方面,在墨西哥城,人们平均每天在交通中损失4至5个小时,这意味着作为一个国家的生产力不足和效率低下的积累。

除此之外,该国每天都有成千上万的公司在其生产要素(设备和机械,供应和原材料,工作,时间,能力和人力资源知识等)的管理中记录大量废物。由于他们的控制不足,以及缺乏实施和执行明确的运营政策。

同样,由于任务,功能和/或过程的冗余以及直接影响时间的因素,也浪费了时间。同样,关于这个问题,最近几天,通讯委员会准备的一项研究表明,墨西哥工人每年在生产过程中损失2300万小时,相当于80亿比索的成本。公司和政府,由于各种个人和家庭问题。

生产要素的数量很大,其变化或取决于经济活动,行业和/或所涉及的公司。然而,尽管存在如此巨大的多样性,但生产要素通常被分为四类:劳动力,资本,土地和企业家精神。

在此贡献中,作者力求确定废物与废物之间的区别,阐明消除废物在日常人类活动中,特别是在与行业和公司有关的人类活动中的重要性,以便对其进行管理并建立最大的文化。利用人类和专业人员在日常活动中拥有的各种资源。

介绍

近年来,“精益制造”,“准时生产”和“看板”等主题在世界范围内蓬勃发展,主要涉及与世界上最重要的制造公司(主要是汽车行业)的生产和/或制造过程有关的方面,化学石化,制药和食品。

随之而来的是,东方国家出现了经过生产验证的哲学,方法论和生产工具,以提高运营效率,而当整合起来后,许多日本公司的效率,生产率和财务成功水平提高了,它们导致了在过去的十年中,这些方法论对世界的另一端,即在我们西部地区的大型公司产生了无可比拟的利益,并产生了巨大影响。

当前,这些概念,理论,哲学,方法和/或生产工具已与新的业务管理概念集成在一起,例如运营管理/运营管理,物流和供应链管理/供应链管理,管理模型在过去的十年中,它们已经出现在商业,国际贸易,制造过程,材料和产品的分销和一般运输领域,并且在世界范围内被视为可以降低公司成本的替代方案,响应时间和保持竞争力的可能性。

所有这些工具如今对于任何类型的公司(无论是在工业,商业还是服务领域)都是有用的,并且只要有文化转型的概念,其原理就可以推断和适应各种人类组织。它的起源基于东方文化,注重高质量,高效率和持续改进。

为什么亚洲比墨西哥更具竞争力?

如今,墨西哥和拉丁美洲在全球范围内仍然是缺乏竞争力的地区,因为该地区的制造成本仍然很高,而产品和服务的最终质量却很低,与此同时,中国,印度,韩国,新加坡,台湾,香港,印度尼西亚,马来西亚,菲律宾目前是制造业不断发展的新兴市场。在过去的十年中,亚洲制造的产品以低价和大量入侵了国际市场。

但是,为什么亚洲在世界环境中比墨西哥和拉丁美洲更具竞争力?

主要有两个基本原因:

1.亚洲国家已采用并在其商业模式中插入了开头几段中列出的各种管理和生产工具,建立了一流的基础设施,使它们能够以较低的成本通过以下途径来移动分销产品和商品:在全球范围内,但最重要的是,亚洲采用了一种高度文化基础的方法来消除浪费,这为该地区的国家及其公司节省了百万富翁,使他们在成本上更具竞争力。

2.其法律和监管框架以及其政府和工商业计划是基于注重高效的文化而制定的。

从这个意义上讲,即使在今天的墨西哥,上段中提到的两个条件都不是普遍存在的,因为不幸的是,各个部门(公共部门和私营部门)都没有找到致力于保证高效率的工作方法。文化继续追求高浪费和零效率。

浪费:删除或管理它?最大限度利用的文化

但是,什么是废物呢?墨西哥公司为减少直接影响公司财务,绩效,生产力和国际市场竞争力的巨额相关费用而必须攻击的最大废物是什么?您的公司应该专注于此吗?

根据西班牙皇家语言学院的规定:

浪费:

1.米 误用某些东西:那门课程浪费了时间和金钱。

2.残留,无法处置的东西,垃圾,残留物。请继续阅读:街道上到处都是垃圾。

在这方面,首先将“废物”的概念和在墨西哥通常被混淆的两种含义区分开是很方便的:“废物”和“残留”。即使到了今天,墨西哥的许多专业人士仍将废物完全理​​解为废物,剩下的东西,垃圾,无法使用的残留物,这就是为什么将废物管理的重要性从“滥用各种资源”。根据这种理解,废物是一种可行的资源,可以对其进行适当管理以最大程度地利用它。

很显然,在许多组织中,没有浪费是因为没有浪费,是有形的浪费,这就是为什么要寻求消除而不是管理浪费的原因,正如讨论的哲学方法论的价值主张就是这种情况。以前。

浪费或浪费应该理解什么?

生产过程利用原材料,机器,自然资源,劳动力,技术,时间,信息和财务资源,通过结合起来产生产品或服务。在每个过程中,将价值​​添加到产品中,然后将其发送到下一个过程。每个过程中的资源是否增加价值。MUDA(在日语中是指浪费或浪费)所涉及的活动不会增加经济价值。

因此,在这种情况下的浪费就是对资源和/或公司可能性的滥用。由于安排和计划任务的效率低下,以及由于缺乏优质产品或生产成本过高而赢得新市场的可能性,这两个工作时间都被浪费了。

根据大野泰一(Just in Time的指导者和创建者)开发的分类,MUDAS有七种类型:

1.过量生产蜕皮。

2.库存移动。

3.去除维修/拒收有缺陷的产品。

4.移动动作。

5.加工蜕皮。

6.等待中的动作。

7.运输变更。

Muda生产过剩。从该领域的专家的角度来看,这种浪费是生产过剩的产物,其结果是销售预测错误的其他因素,该生产是最大程度地利用生产能力(更多地使用成本)固定),实现最佳生产(降低总成本),克服因需求高峰或生产问题而产生的问题。无论出于何种原因,在传统工厂中通常是所有这些因素的总和,公司的总成本高于原则上要在运营部门中减少的成本。首先,存在与存储相对应的成本,这既需要物理空间,又需要处理,控制和保险的任务。但是,由于在高水平存储的生产过剩中几乎没有累积轮换的货币,还必须考虑财务成本。

由于过多的存货而蜕皮。这有很多原因,其中包括物料清单,备件,在制品和成品清单。最佳订单点,例如由于罢工问题而希望确保供应,原材料和备件的保险,缺乏及时的收货,存在质量缺陷的汇款以及希望在价格可能上涨的情况下利用低价或积压库存这就是造成这一重要浪费因素的原因。对于生产中的产品,会形成库存以保证在可能的机器故障,准备时间和质量问题时任务的连续性。由于破损,成熟而造成的损失必须加到生产过剩的因素中。失去定性因素,例如数量,时尚或季节的流逝。

修理和拒收有缺陷的产品的Muda。需要对过程中或最终产品中的零件进行修整,以及对不符合最佳质量条件的产品进行回收或销毁,这会造成重大损失。此外,还必须加上担保,技术服务,产品更换以及客户和销售损失所产生的损失。就劣质成本而言,这就是内部和外部故障成本。

穆达由动作引起。这是指除其他原因外,由于缺乏人体工程学的计划,人员过度进行的体力活动和所有浪费。这不仅会导致单位时间的产量降低,还会导致疲劳或肌肉疲劳,从而降低生产力。工作站设计不佳会导致员工在不必要的动作上浪费能量,这是第六种浪费。例如,将提供协助增值工作的部门安置在远离增值生产者的办公室中会增加不必要的变动。工具,设备,必须将进行工作所需的材料和说明放在最方便的地方,以便操作员节省能源。在世界一流的公司中,一线人员不必寻求帮助,而可以求助于他们。

加工蜕皮。因布局,工厂及其机械的物理布置故障,生产程序错误(包括产品和服务设计错误)而产生的废物。

等待中的动作。主要受以下因素影响:准备时间,一个零件必须等待另一零件才能继续进行处理的时间,其处理的排队时间,由于维修工作而造成的时间损失,订单等待时间,交货时间等待原材料或供应。它们也发生在管理任务中。所有这些时间导致生产率降低。

运输蜕皮。浪费与内部运输过剩有关,直接与机器位置错误和各个生产部门之间的系统关系有关。这会导致过度操作的费用,从而导致劳力,运输和能源的过度使用,以及内部转移的空间。

首先,要克服这些浪费,就需要改善质量和维护,改善制备程序(较长的制备时间会导致生产中的产品库存过多),最好的选择与供应商的长期合同,并在生产过程中更好地了解供应和零件。

尽管Ohno进行了分类,但是今天,一些专家已经在多家公司中识别出新的MUDAS,其中可以提及以下内容:能源浪费(电力,燃料和/或蒸汽);由于缺乏管理控制而导致生产力低下而产生的过多支出;库房,贷方和收款管理不善;人才和能力;设计和制造功能超出必要的产品;所需生产的费用和超额投资;监督和控制所有过程;工作量失衡。

同样,已经确定了由雇员浪费的能力组成的所谓战略MUTES;缺乏重点和定位;天气; 信息; 浪费环境机会;根据一些专家的说法,这浪费了公司的优势,浪费了客户和消费者,这可以归结为缺乏计划的大型MUDA。确认表达“没有计划就是为灾难做计划”的著名短语。

结论

众所周知,浪费是导致生产率下降,成本高,周期长,成本高且等待时间长,浪费资源,失去客户和质量缺陷的一个因素,所有这些都会导致市场份额的下降,盈利能力和消费者满意度水平。

发现,预防和系统消除组织所拥有的不同类型的废物意味着需要强有力的领导,参与式管理,纪律和职业道德,牢固设计的计划和战略,测量和信息系统,以适应这些需求。并深信管理层制定并支持持续培训计划。意识到废物的不同类型及其对公司的重要性,并且优先培训高层管理人员,中层管理人员和员工有关识别和消除废物的必要性,因为没有坚定信念并清楚了解情况和由此带来的危险但是对于其经理,员工,消费者和整个社会,也无法建立目标和实现目标。

消除浪费意味着,通过持续改善公司管理中涉及的每一个流程和活动,有可能不断超越绩效水平。如今,对于企业及其供应链而言,保持更少的缺陷,提高生产率,降低成本,提高满意度,缩短交货时间以及缩短设计和市场周期至关重要。

消费者不再愿意资助或接管公司管理不善的问题。社会不再承受资源的浪费以及能源和燃料的滥用。

全球过热就是证明。市场和自然总是令人无法容忍的,但是今天,情况更加严峻。只有愿意提高其总体质量水平,从而实现更高的生产率和竞争力以及更好地利用和利用资源的公司和国家,才能以降低最终成本的方式保护其企业和社会。一个组织,公司,国家或社会如果不控制其废物,不了解其废物,因此没有建立适当的措施来预防和/或消除废物,将继续生产质量差,成本高,质量差的产品和服务。客户服务和/或公民。

从精益生产到供应链管理,从某种意义上讲,他们将消除浪费作为成功实施这些倡议的主要主题之一,并确保实施公司取得成功。就是说,他们除了追求卓越管理之外,别无他求,这是对公司所有资源,投入物或原材料的更有效,更有效和更有效的利用,它们是通过对公司资产和公司能力的最佳利用来实现的。一般情况下,高级经理,执行人员和运营人员以及员工将在消除大量浪费的前提下,这意味着或导致更高的生产率,更低的运营成本,更高质量的产品和向市场提供的服务,以及更多客户满意度,更高的销售和利润,共同提高竞争力水平。

为了减少由于滥用资源而造成的高风险,在墨西哥,各行各业以及整个世界范围内设立的组织中,越来越迫切需要实施这种管理模式。面对,我们将来必须面对。

为APICS墨西哥章准备的文章。

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