公司物流的发展及其改进带来了竞争优势，因为物流的总体目标是以较低的成本增加或维持客户服务。
该方法预计将对组织的基本功能进行综合研究，例如：供应管理，转型过程管理，物流，实物，财务和信息流，这些都与降低成本密切相关。以及组织内部和外部客户的更大满意度（ConejeroGonzález，1997年）。
将这些职能整合到组织的全球战略中，使其能够提高竞争力。
客户服务与库存管理之间存在密切的关系，因为除其他方面，库存管理通过减少库存分解得到了改善。这意味着需要对那些消耗最大的产品进行极端的购买努力，以保持库存。
通过建立图中的服务水平，可以接受确定的库存中断，因此，用于管理耗材的策略应在最大和最小范围的库存水平和预先确定的安全库存范围内，以确保确定的服务水平。此采购策略产生的成本范围也必须在保证组织有足够绩效的限制之内。
供应链的起点和起点是供应管理。从这个角度来看，其重要性在于组织的其他职能及其后续绩效取决于该职能的结果。
在供应管理的目标中，我们可以提及以下内容：
- 确保以适当的数量和质量在适当的时机以尽可能低的成本向内部客户交付所需的数量和质量的产品和物料，并为组织的运营提供不间断的物料，供应和服务流。 。保持库存投资，将损失降低到最低水平；保持适当的质量标准；寻找并保持合格的供应商；使所购物品标准化；以尽可能低的价格购买必要的物品和服务。保持组织的竞争地位，与组织的其他部门建立生产性和和谐的工作关系。通过确保尽可能降低管理成本来实现采购目标。 （Crous et al。，2005;HernándezÁvila，2004）
组织公司来实现这些目标非常困难，因为您不仅要考虑内部需求，而且还要考虑外部需求。采购部门和仓库都必须与市场直接联系，并对您的解决方案做出回应。
因此，这项工作的目的是提供管理物资和采购的技术和工具，以提高基于客户的服务质量。
发展历程
每种提议的方法和技术都将基于简化的活动网络，因为它是准备方法文档的准确而有效的工具。它还具有以下特征：要遵循的步骤顺序，链接或联系，顺序和层次的顺序，以及所有相同活动的耦合。还应用一个活动的输入信息是前一个活动的输出信息的原理进行了详细说明。
需求预测的计算方法。
有几种定性和定量方法可以使我们进行预测，其中一种方法是借助计算机简单，快速地执行，并且能够在短期内快速检测和响应定义的变化，这是一种预测方法。指数平滑方法，只要由专家监控以控制alpha（α）值即可。
下面我们列出了一系列步骤，这些步骤使我们能够根据给定产品的历史系列来计算需求预测。
图1.1计算需求预测的活动网络。
第1步。
选择要进行预测的那些产品。为此，我们选择使用值变量并应用帕累托方法来找出哪些需求量更大。
第2步。
在0到1之间定义平滑常数alpha（α）的值。如果实际需求显示稳定的行为，则必须选择一个相对较小的常数（α）值，如果它在短期内出现显着变化，则该值应更大。
选择的平滑常数值为0.3，因为上一年对该产品的实际需求表现稳定。
第三步
在EXCEL电子表格的帮助下应用以下公式。
哪里：
Ft：预计需求。
于：实际需求。
α：平滑常数
第4步。
要检查所选平滑常数的值是否正确，我们必须计算MAD（绝对平均误差）和平均跟踪误差（TS），MAD提供对平均预测误差的测量，而Tracking Signal（TS）则可以测量与需求变化，由以下表达式在数学上定义：
可以看出信号
跟踪信号（TS）是分子中趋势的计算，除以最新的MAD估计值，因此，如果假设需求的变化是随机的，则控制极限为±6 in跟踪信号可确保仅以3％的最大概率偶然超过这些限制。
这样，当跟踪信号超出±6的范围时，必须停止预测方法，重新观察需求并通过选择另一个值（α）进行估算。
演示所提出的方法。
注意：此程序在中央铁路公司（专门属于层压板系列）的仓库中应用。
第1步。
附件1列出了库存的分层结果，以了解以吨为单位的产品的年流通量。以下是当年需求最大的产品。
表1.1“ A”族产品（层压板）的吨消费量。
确定最相关的产品和需求最大的产品后，我们将继续计算这些产品对2015年的需求预测，在这种情况下，我们将以200毫米U型钢为例，上一年的每月。
第2步。
由于上一年对该产品的实际需求表现稳定，因此选择的平滑常数值为0.3。
第三步
公式的应用结果如下所示，请注意，将一月份的实际需求作为第一预测（二月），这是因为该方法的应用需要第一预测（或起点），并且经常选择上一期间的实际数据。
表1.2 200毫米U型钢产品的需求预测。
第4步。
下面您可以看到MAD和SR的结果，下面我们提供一个摘要，可以看到SR不超过+-6，因此接受了预测。
表1.3 MAD和TS计算。
库存管理程序。
下面显示了用于设计库存管理参数的简化活动网络，以及图例中涉及的活动如何关联。
他的传奇。
图1.2用于库存管理的活动网络。
| 1.研究公司及其环境。 | 9.计算订单批次。 |
| 2.命名分析。 | 10.订单发出成本的计算。 |
| 3.应用分层方法 | 11.维修费用的计算 |
| 4.按地区咨询专家。 | 12.确定订单的经济批次。 |
| 5.选择库存管理方式 | 13.计算安全库存。 |
| 6.方法Q。确定要计算的参数。 | 14.计算替换级别。 |
| 7.方法P。确定要计算的参数 | 15.应用参数并检查 |
| 8.确定所需库存 | 16.继续应用G. Inv。设计参数。 |
传说
程序设计库存管理参数。
- 研究公司的特征及其环境。
您必须根据仓库的分布，仓库的大小，向其提供服务的内部客户的公司宗旨以及最重要的客户的消费水平来了解公司的特征。考虑主要供应商和客户的位置也很重要。
- 术语分析。应用分层方法。
第二步是分析产品的名称，其理化特性，存储要求，对受控环境（温度和湿度）的需求，选择使用值变量并应用ABC方法。
- 请按地区和4.调整产品层。
因为一项活动导致另一项活动，所以一起分析了这两项活动，与专家进行的分析是要包括并扩展以前建立的层次，而调整几乎是在咨询的同时进行的。在运输领域，ABC的示意性应用可能会导致严重的遗漏，因此应咨询专家，该咨询包括散布ABC的结果，以便可以包括对其必不可少的那些产品。然后，将这些产品添加到A层，此外，可能存在C产品的情况，并且可以理解该产品必须在B中。
- 按产品选择库存管理方法。
有几种管理库存的方法，例如，对于供应商交付给公司仓库的产品，建议对管理的产品使用“ P”或定期检查方法，并建议使用（Q）或永久库存方法。根据需要购买。
- 方法Q.确定要计算的参数。
在此固定批次系统中，确定永续盘存或“ Q”方法订购的数量？通过经济订单批次公式；顾名思义，这是在平衡订单发布和库存维护成本的情况下购买的最便宜的产品。用于计算此元素的数学公式如下：
其中：LEP：经济订单
答：产品年消费量
k：通过以下公式确定的常数：
其中B是发布订单的成本，而I是维护库存的成本。这两个要素成反比，即，发出订单的成本越高，维护库存的成本越低，反之亦然。
从此活动开始，按照网络的逻辑顺序，有必要继续进行处理，该分支使用Q方法或“永续盘存”处理参数计算过程，并继续进行活动11,12,13,14和十五。
- 库存维护成本计算。
就其本身而言，库存维护成本包括以下要素：
- 固定资产成本过时造成的损失处理和储存成本养护损坏和恶化过滤和分流保险和税收控制成本能源能源，设备和设施的摊销。
- 订单签发成本的计算。
下达订单的成本（B）包括以下方面：
-处理订单的费用：
- 准备订单确定要订购的数量要求价格报价给供应商发送订单
-监视订单并保证按时交货的成本：
- 买家拨打的传真旅行，以确保订单交付。
-收到订单的费用：
- 卸货成本定性和定量检查将物料转移到存储区准备接收报告将接收的物料记录录入。
-处理发票的费用：
- 将发票与收据报告进行比较的操作进行付款和后续审核
- 确定订单的经济批次。
通过以下数学公式，根据发布订单和库存维护的成本确定经济订单批次
LEP = 2 * CEP * DT
我知道了
我= ix C
B = D x S
哪里：
Q *：经济订单批。
S：下达订单的成本。
D：所分析期间产品的总需求。
C：获得产品单位的成本
i：库存率。％，代表每年总费用中的存储费用。
- 计算安全库存。
服务级别，清单级别和安全清单
产品或服务的可用性是服务水平（NS）的指标或计量表之一，因此建议保持安全库存，以确保满足需求，并提供考虑了不可预见事件的不确定性的服务水平。 。证明安全清单合理性的不确定性来源如下：
- 需求不确定。预期需求与实际需求之间的差异通常是不确定性的最重要来源。预测误差源于这种不确定性源：交货不确定性（交货时间）；质量不确定性，即订单中不合格产品的数量，通常很小。
由于这些原因，决定您要满足的需求比例的比例非常方便，即主体愿意面对的库存分解频率，这等于说需要什么服务水平。反过来，用在分析期间的总天数之间存在的天数来确定产品的可用性，而库存中断将是它的倒数，并将衡量无服务的比例。例如，如果您决定将服务水平设置为90％，则接受10％订单的库存中断。
在建立安全清单以应对需求预测中的不确定性时，您需要了解：
- 预测误差的一种度量，是由于其随机波动而引起的需求不确定性，在文献中对此有不同的方法（请参见MedinaLeón/ Nogueira Rivera 2003），您想要建立什么样的服务水平。
建立最佳服务水平或产品可用性取决于打破库存的成本。必须进行评估以接受例如10％的风险，如果决定将破裂的风险从10％降低到5％，则有必要检查其所代表的优势是否能够弥补因必须增加而导致的额外费用安全库存，因此投入库存的资金将更多。
但是，由于它包含难以衡量的要素，例如利润损失，尤其是客户损失，从而导致未来订单的取消，因此难以计算出分解成本。在某些情况下，可以估计故障成本，针对每个安全清单级别评估可能损失的操作数量。
为了进行此分析，假设需求频率分布符合正态分布的曲线，并具有其平均值和标准偏差的特征值。
由于需求的标准偏差是指示其在作为预测基础的历史序列中均值附近波动的指标，因此需求的增加和随后偏离该中心趋势构成了预测误差，并且是需求失败的根源。在必须满足需求的时间段内的服务（库存明细）以存储的内容为代价（系统Q中的供应期和系统P中的供应期加上修订期）。必须用安全清单补偿的该预测误差可以作为Z的函数进行估算。
（归一化标准差）：
- 如果不是，则不检查所执行的活动。
这是满足过程反馈的链接，如果未达到预期的服务水平，则必须检查每个活动。
- 继续将GI与设计参数一起应用。
除了监视那些新购买的产品并且以前未进行过研究之外，还将定期对它们进行审查，以查看每个产品在给定的时间或季节内的性能。
拟议程序的演示。
术语分析。
命名法的分析是每种产品评估的基础，必须在分类级别进行，以便按产品系列识别每种分类，以便进行后续库存研究。因此，下面列出和解释的活动始终指的是详细程度。
列出产品：有时建议按相似的操作特征将它们分组很方便，也建议在表中列出它们，稍后将放置与该产品有关的不同数据。
流通条件的特征：必须确定年度流通水平，即以货币单位表示的产品总量。
ABC库存的分层：为了知道哪些是基本产品（层压产品）以及哪些产品不能缺货，将帕累托方法应用于该系列产品，同时考虑以下标准：
- 产品消费的价值。指一年中每种分类的仓库出口值。
根据选定的标准，以下是代表该家族的87种产品中80％的标准的A产品
表1.4家庭``A''产品的价值消费：层压板。
确定库存变量（批量大小）。
接下来，将确定上述示例中产品库存的变量（U光束为200 mm），
选择“ Q”方法，因为对于根据出现的需求对其购买进行管理的那些产品，这是最可行的方法。
为了确定经济订单的大小（LEP），事先计算了库存维护成本（I）和订单发布成本（B）。
库存维护成本。
我= ix C
年度库存维护费
我= 13％
一吨200毫米U型梁的购置成本。
C = 4935.17美元
我= 13％x $ 4935.17
我= $ 641.57。
订单签发成本。
B = D x S
产品的总需求。
D = 61,089吨。
发出订单的成本。
S = 10.60美元
B = 61,089 x $ 10.60
B = 647.54美元
一旦计算出前两个成本，我们便确定“ K”，随后确定经济订单的价值。
经济批量订购。
例示产品的订单的经济批次总计779.68美元，因为在此级别上，发布订单和库存维护的成本处于平衡状态。
安全库存计算。
预期需求与实际需求之间存在的差异是不确定性的根源，这种差距可能导致给定产品的不可用性，它构成了预测预测误差，并且将构成安全库存的价值。
在这种情况下，将采用MAD（绝对平均偏差），它是先前在第3.1节中计算得出的（见附件7）
安全库存= 4,935吨
替换级别计算。
日平均需求量（D）= 0.286吨
交货时间（Ps）= 6天
安全库存= 4,935吨
Nr = D x Ps + SS
Nr = 0.286 x 6 + 4.935
Nr = 6,651吨
当库存下降到6651吨时，必须下达与先前计算的订单的经济订单相当的新订单。
关于供应商招标的建议。
在文献中反映出，在1970年代之前的几年中，与供应商打交道的特征是保持强硬的立场，要求，与他人保持距离，买方就像一个“国王”，将其供应商视为“主体”。 ，那么，在提到的时间之后，当发展范式和竞争力变化由业务活动支配时，质量标准是由客户而非生产者强加的，并且对客户的关注是业务的“指南针”，与供应商的关系会改变，并且关系会建立持久和人道，具有真正的信任和“双赢”的理念，旨在将它们纳入组织并建立战略联盟，以更好地满足日益增长的最终客户的需求。
评估供应商的程序。
实践证明，与供应商的良好关系提供了重要的竞争优势，例如以下所列：
- 缩短周期时间的流程，降低运营成本，消除和预期过多的库存，在保持适当库存水平的同时使用存储空间，保证交货周期，有效控制运输中的货物，降低成本质量的提高归因于交付的可靠性。
但是，要与供应商建立真正的信任和战略联盟的纽带，必须研究它们并充分了解它们，以免产生不愉快的经历和惊喜。
为了评估供应商，不同的作者同意以下列出的一组标准：
供应商评估标准。
定位： -投资产品形象。
-供应商信誉。
产品-分类： -生产线的宽度。
-线的深度。
-质量。
-具有交付新产品或竞争的能力。
供应： -库存可用性。
-能够使用供应商的仓库。
-快速交货。
-遵守交货时间。
-信息质量。等等
价格： -价格。
-折扣。
-融资。
交流： -供应商-消费者广告。
-促进提供者-消费者。
-培训销售人员。
-公司广告中的供应商合作。
评估供应商的程序。
在不久的将来，为了提高效率和效益，必须在业务中对供应商进行评估，目前，运输公司（尤其是铁路公司）没有太多选择来选择供应商来满足他们的需求。需求，但如上所述，在遵循《准则》框架内逐渐出现的各种类型的合作社的出现，这些合作社逐渐被纳入国有公司的供应过程中，将为新产品和服务提供机会。因此，公司必须准备能够选择合适的供应商，以履行提供需求中不同产品的功能。
为了解决这个问题，提出了图3.2中的活动网络中所示的过程，其中活动是按顺序和层次排列的，并在相应的图例中进行了描述。
图1.3评估供应商的活动网络
拟议程序的说明。
- 建立对供应商的需求或要求。通过点的分布确定每个元素的加权值。从5-1，评估每个供应商中元素或需求的每个特征。确定分配给每个供应商的值并比较评估所有与每个供应商比较获得的结果以调整绩效。
行使。#1：对供应商的要求：
1-库存可用性。
供应商对产品需求做出肯定回应的能力，就是没有库存。
2-产品质量。
符合客户端要求的所有参数。这些参数可能会根据产品和客户的不同而有所不同。
3-交货速度 履行订单-交付周期。
订单交付周期是从下达订单到到达客户仓库为止的时间。要实现此目标，可能会及时到达供应。
4-订单的可靠性。
满足了所有要求的分类并按要求的数量交货。发货中的错误非常普遍，并且发送的产品不要求或订购数量不多。
5-能够通过竞争交付新产品。
供应商的一个非常重要的能力是他们必须响应新产品要求的敏捷性，因为消费者口味的变化通常会迫使酒店向新顾客下达紧急订单，因此能够依靠这一点非常重要保证快速有效响应的提供商。
6-使用供应商仓库的可能性。
在供应商自己的仓库中“节省”库存水平的能力为客户提供了竞争优势，因为他们将减少库存维护成本，
7 –有关订单的及时信息。
客户通常需要知道所下订单的状态，因此他们会通过电话，电子邮件或传真询问提供商，特定订单的状态，响应速度及其精度就是价值客户会欣赏，因为这将使他能够做出重要的决定，从而使他能够对消费者做出有竞争力的回应。
8.-价格。
显然，以更高的价格获得相似质量的产品始终是一个非常诱人的优势，尽管在我们的环境中，大多数情况下价格是无法商议的，因此它们在评估中失重了。但是，如果这些条件发生变化，则需要考虑的因素非常重要。
9.-运输的可能性。
供应商提供的运输服务如果价格优惠，则可以构成竞争优势，尽管客户可以运输货物，但与第三方签订合同通常更可行，因为它可以带来更高的利润。并非总是如此，但重要的是要在考虑每个提供商的情况下分析这种可能性。
这些是专门文献中对供应商最常见的一些要求或要求，但是古巴的环境具有某些特征，在评估供应商时必须考虑这些特征，因此必须遵循这些特征。对致力于采购和采购职能的公司专家的分析，以便确定那些对决策至关重要的专家。
一旦建立了可以由客户评估的供应商的不同方面，就将它们提交给专家，以便他们可以选择对于中东部铁路公司分析的案例而言最重要的方面。
专家们从清单中选择了5个方面。
- 库存可用性产品质量快速交货 订单的履行-交付周期。订单的可靠性。运输的可能性。
行使。#2通过分配点来确定每个元素的加权值。
然后应用了点分配技术，从授予10个点到5个方面中的每个方面，由6位专家评估供应商。
| 专家标准 | 之一 | 二 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1.库存可用性。 | 4 | 5 | 3 | 3 | 4 | 二 |
| 2.产品质量。 | 二 | 之一 | 3 | 1.5 | 2.5 | 2.5 |
| 3.交货速度。遵守订单交付周期。 | 3 | 二 | 之一 | 3 | 二 | 3 |
| 4.订单的可靠性。 | 0.5 | 1.75 | 二 | 0.5 | 之一 | 1.5 |
| 5.运输的可能性。 | 0.5 | 0.25 | 之一 | 二 | 0.5 | 之一 |
分析的结果是：
| 1.库存可用性。 | 3.50 |
| 2.产品质量。 | 2.08 |
| 3.交货速度。遵守订单交付周期。 | 2.34 |
| 4.订单的可靠性。 | 1.21 |
| 5.运输的可能性。 | 0.87 |
这些数字代表每个供应商最终评估中各个方面的加权权重。
一旦确定了评估的各个方面的加权值，便会绘制表格以指定5-1分，供应商将根据其绩效进行评分。
行使。#3.比率5-1，每个供应商的要素或要求的每个特征。
由于在5个评估标准中分配了10个点，并且每个标准最多可以评估5个点，则最大点数或100％为50点。
以下是每个选择标准的评估表。
- 库存可用性。点数
总有要求：------------ 5
最多有90％的时间找到订单。---- 4
订单的发现率高达85％。----3
订单的出现率高达80％。----2
发现订单的时间少于80％-1
2-产品质量。点数
质量符合所有要求的参数.----- 5
质量符合所需参数的95％.----- 4
质量符合要求参数的90％----- 3
质量达到要求参数的85％----– 2
质量低于要求参数的85％。-一个
3-履行订单-交货周期。点数
在约定的时间内完成交货。------------– 5
在约定的时间内交货，延迟12小时----- 4
在约定的时间内交货（延迟24小时）----- 3
按约定的时间交货，延迟48小时----- 2
在约定的时间内交货，延迟+ 48小时--– 1
4-订单的可靠性。点数
100％所请求的订单已交付，没有错误----- 5
所请求的订单中有95％交付无误----- 4
所请求的订单90％交付无误----- 3
所请求的订单的85％交付无误----- 2
不到要求订单的85％交付无误-1
5-运输的可能性。点数
100％的订单以比其他选项更低的成本运输.-- 5
80％的订单以比其他选项更低的成本运输。-4
100％的订单以与其他选项相同的成本运输。-3
70％或更少的订单以比其他选项更低的成本运输
费用等于或大于30％。--------------------二
50％或更少的订单以比其他选项更低的成本运输
费用等于或大于50％。--------------------一
活动4.确定分配给每个供应商的价值，并比较评估所有供应商。
该过程已应用于UEBLogísticaCE的主要供应商，结果如下所示。
该供应商是属于古巴铁路联盟的National Logistics Company，是产品（例如零件，层压板等）的主要供应商。
| 专家级
标准 |
不
加权的 |
之一 | 二 | 3 | 4 | 5 | 6 | 总和与平均值 | 评价 |
| 1.库存可用性。 | 3.50 | 3 | 4 | 二 | 二 | 3 | 4 | 3.0 | 10.5 |
| 2.产品质量。 | 2.08 | 4 | 之一 | 3 | 3 | 二 | 4 | 2.83 | 5.88 |
| 3.遵守订单交付周期。 | 2.34 | 3 | 4 | 4 | 3 | 二 | 3 | 3.16 | 7.39 |
| 4.订单的可靠性。 | 1.21 | 5 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3.83 | 4.63 |
| 5.运输的可能性。 | 0.87 | 5 | 4 | 4 | 3 | 4 | 5 | 4.16 | 3.61 |
| 总 | 32.01 |
评估标准的总和为32.01，相对于使用该程序评估的供应商可以达到的50个总分，它将达到最大可能绩效的64.02％，这个数字可以与其他提交提议的供应商进行比较那个程序。
可以将这一程序应用于供应商，以便对其进行评估并能够在有据可依和有争议的基础上与他们进行绩效改进的谈判，然后当环境变化和综合企业的管理层可以决定购买者时，他们会将其应用于其他供应商并选择该供应商。有更好的表现
- 比较与每个提供商获得的结果以调整性能。
完成这些计算后，将对他们的绩效进行比较和评估，然后他们可以选择最适合公司的方案。
结论
- 使用简单的指数平滑方法计算需求预测为公司提供了快速简便的预测方法，使您可以更有效地计划采购。库存管理为公司提供了一种在技术上有争议的工具，可以有效地进行这些计算和开发，以提高产品的可用性，从而提高服务质量。产品术语的分层为公司提供了最重要和关键产品的信息，这是决策的重要元素。通过提议的供应商评估程序，可以根据供应商的缺陷以完整，独立的方式对供应商进行评估，从而为订约过程中的决策提供及时的信息。
参考书目
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