1.简介
所有工作环境都必须具有视觉手段，以使工厂和过程的经理和经理以及公司经理能够立即了解情况的状态，就像员工必须具有监视的方式一样永久的状态。
参观工厂的经理必须能够直观，清晰，快速地识别出生产计划是否得到满足，是否产生了过多的库存，过程中是否存在瓶颈，是否在每个阶段都进行了计数是否有必要的人员来处理过程，是否存在质量问题，工厂中的秩序和清洁程度，是否产生废物，这些问题是什么以及在哪些区域和过程中发生的。在此之前，操作员必须具有一系列视觉指示器，以指导他们执行任务的程度，活动的有效性和效率。
在工厂中，每天都会出现各种异常情况。视觉管理的实践涉及清晰地显示问题，图表，清单和绩效记录，以便管理人员和工人都可以识别目标是什么以及正在实现什么结果，以便能够执行及时有效地纠正。
必须在工厂中使问题可见，如果无法检测到问题，则将没有机会管理流程。因此，视觉管理的首要原则是突出问题或异常。
如果折断的压模产生了次品，而没人能看到，则很快就会有大量次品。但是，配备有自控机制（jidoka）的机器将在产生有缺陷的产品时立即停止运行。机器的这种停止使问题显而易见。
这种视觉管理也可以视为视觉控件。这种视觉控制必须将无穷无尽的异常和废物形式转化为清晰的事物，即使是没有经验的人也可以识别它。
2.五个方面的视觉管理
在工作场所，管理人员必须管理五个M，即：劳动力，机器，材料，方法和措施。与五个M相关的任何不规则或异常现象必须在视觉上可检测到。
- 劳动力。工人的心情如何？这可以通过提出的建议数量，质量界的参与程度和缺勤率来衡量。员工的技能水平是多少？董事会必须揭露这种情况。所有这些都必须以一种可以理解一个部门或过程的情况的方式清楚地说明。当机器生产出高质量的产品时，如何识别？ jidoka和poka轭架机制可检测异常并停止进程。您如何知道是否满足润滑水平，更换频率和润滑剂类型？必须在操作地点为每台机器明确规定它们。您怎么知道物料正常流动？您如何知道是否有多余的材料，产品正在生产或完成？看板可以避免过多的生产。另一方面，标定的区域允许知道正在处理的每种材料或产品是否在相应的位置，以及它们是否低于或高于预期的存在水平。必须绘制过程的不同阶段，活动及其顺序，以及每个操作和过程的时间。应清楚标记测量值，以显示安全操作范围。必须暴露故障和偏差的级别，以及它们随时间的演变。监控过程可确保结果。为了获得最佳结果，必须改进流程。
3.五个S的可视化管理
五S的正确实施和实践可以使异常可见，以便可以对其进行纠正。
首先，多余元素的过多妨碍了必要元素的容易定位，阻碍了元素和人员的通过，无法很好地控制库存以及机器和设备的状态。
缺少正确的订购使检测工具，备件和组件变得困难。这也使人员和元素的移动更加困难。
进行良好的清洁可以检测机器和设备的状态以及运行情况。
5 S可以更好地可视化工作场所。如果没有很好地使用Seiri，Seiton和Seiso（组织，秩序和清洁度），则很难感知工作场所的组织性，整洁度和清洁度，而缺乏清洁度则很难检测到机器问题。和设施。
Five S的良好应用意味着在机器运行时，它们会产生高质量的产品。
4.视觉控制的类型
视觉控制包括各种应用方法，每种方法都适用于不同类型的管理问题。因此，虽然某些方法有助于识别浪费，但其他方法则可以帮助解决潜在的问题。
- 红牌策略。指用于标记所有当前活动不需要的元素的红卡。这些标志清楚地表明了工具，文件夹和其他物品在车间或办公室的什么位置，以便任何人都可以轻松找到它们。它们允许检测未放置元素的指定位置或查找未正确放置的元素。您可以使用胶带或白色油漆来增强顺序，在道路，存放地点和其他区域标上红色标记。这些红色标记用于仓库的货架上，存储区域中的在制品库存，和其他库存位置以指示允许的最大数量。与前面的情况一样，但出于指示最低库存水平的目的。它用于在过程中向主管和员工发出一般性警报或异常警报。 andon是一个可视工具，用于指示区域中操作的当前状态。工厂里有四种类型的安东。致电安东，这将亮起，要求提供零件或耗材。紧急安东。他们提醒主管注意线路异常。安东的手术。它们指示机器的当前运行速度。和进度安东，用于监视操作进度。看板。它是一种管理工具，有助于维护拉式系统和及时生产。看板的两种主要类型是运输和生产看板。它们显示了生产线的当前状况。除了显示生产输出的估计结果和当前结果之外，它们还指示生产线停顿的原因以及与运营相关的不同数据。这样可以使生产线负责人或主管不断了解与估计数量有关的进度。这涉及到始终知道线路走得太慢还是太快。这些有助于创建工作流程和过程布局的易于理解的图形表示，其中包括显示有缺陷的元素。它们对于了解生产中的问题，发现原因并采取措施以防止产生新的缺陷至关重要。它们的作用是使人们意识到所犯的错误，从而减少重复犯错的可能性。它迅速允许区域和流程的不同经理来监视公司的进度。通过使用不同类型的图表，不仅可以在生产过程中，而且可以在销售，收款，现金流，客户满意度和用户水平方面快速检测异常或不规则的存在。产品和服务管理和操作人员的发展。它不是关于打印和随后阅读和分析大量报告的信息，而是关于使我们能够检测到公司进展和异常情况的屏幕图像。例。如果计划到该日期为止的收入水平，以便在以后的日期达到一定的可用资金水平，则在预期参数范围内用绿色信号指示，而用红色信号报告重要差异。 ，以及黄色信号可能出现的问题。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。它不是关于打印和随后阅读和分析大量报告的信息，而是关于使我们能够检测到公司进展和异常情况的屏幕图像。例。如果计划到该日期为止的收入水平，以便在以后的日期达到一定的可用资金水平，则在预期参数范围内用绿色信号指示，而用红色信号报告重要差异。 ，以及黄色信号可能出现的问题。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。它不是关于打印和随后阅读和分析大量报告的信息，而是关于使我们能够检测到公司进展和异常情况的屏幕图像。例。如果计划到该日期为止的收入水平，以便在以后的日期达到一定的可用资金水平，则在预期参数范围内用绿色信号指示，而用红色信号报告重要差异。 ，以及黄色信号可能出现的问题。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。如果计划到该日期为止的收入水平，以便在以后的日期达到一定的可用资金水平，则在预期参数范围内用绿色信号指示，而用红色信号报告重要差异。 ，以及黄色信号可能出现的问题。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。如果计划到该日期为止的收入水平，以便在以后的日期达到一定的可用资金水平，则在预期参数范围内用绿色信号指示，而用红色信号报告重要差异。 ，以及黄色信号可能出现的问题。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。这样，可以快速检测到问题，并且可以提前足够的时间执行允许达到预期水平的操作。
5。结论
在运营管理和传统工业工程中，参考书目均不包括视觉管理或控制，因此在教学中也不包括视觉管理或控制，并且所存在的内容仅限于运筹学图形。但是没有视觉控制的概念或理念，直到最近，由于“及时生产”，“改善”，“全面生产维护”和“精益管理”的影响，西方公司才开始采用这种方法。平衡计分卡和仪表板仅覆盖了公司中现有问题的一小部分。
可视化控制允许执行此操作的任何人检测使可视化管理可行的工具和工具是否已合并到工厂或公司中，以及是否存在以验证实体的各种流程和活动的正常程度。
实施不同的视觉控制工具可以实现更有效的流程，从而可以实现精益企业。
没有任何工业或服务活动或分支机构可以逃避视觉管理的应用。
因此，一家用于货物或人员的汽车运输公司必须拥有一个互动系统，该系统具有可以实时了解的单位：有多少单位可以运行，有多少单位正在运行，目前在哪里（可通过以下方式轻松控制） GPS），沿途停下来的单位及其原因，符合经过时间的行驶距离。问题是，您正在诊断的公司，还是您的公司拥有它？
在医院中，有没有可以永久监视患者状况的方法？您是否有安定式警报器来警告特定患者或部分的问题？
在银行中，债务是否在规定的数量之内，收款是否最新，是否已履行所需的担保？如果将系统加载并集成到中央软件中，则永久监视是可行的。内部审计的主要任务将包括验证系统中注册信息的准确性和支持元素的质量。
同样，将可视化管理应用于所有类型的活动也是可行的。这可能意味着使用或多或少的技术组件，但事实是管理者必须能够快速有效地了解流程的状态。
6.参考书目
- 视觉工厂的五个支柱。平野博之。 TGP细心。面向所有人的2005.5S。视觉工厂的五个支柱。生产力新闻开发团队。 TGP细心。 2005。制造业竞争力。铃木清TGP细心。 2000年精益制造。 AlbertoVillaseñorContreras和Edber Galindo Cota。 Limusa。 2008年。如何使用平衡计分卡。罗伯特·卡普兰（Robert Kaplan）和大卫·诺顿（David Norton）。社论Gestión2000。2000。成功哲学。岛崎宏。社论Limusa。 1993年。
