1.-库存管理
最常见的库存是：原材料，在制品和制成品。
库存管理取决于公司的类型或性质，服务公司中的管理与制造公司中的管理不同。
它还取决于所使用的过程类型：连续生产，特定订单以及装配或装配。
在连续生产过程中，原料是预先购买的，制成品会在短时间内保留在库存中。
在特定的订单处理中，在收到订单后便会获取原材料，完成后实际上会立即交付成品。
组装过程生产方法通常需要比连续系统更多的过程中库存，但少于基于订单的过程。
但是，库存管理通常集中在四个基本方面：1）在任何给定时间应订购（或生产）多少个单位？，2）何时应订购（或生产）库存的那一点，3）哪些库存物品应特别注意？4）能否防止库存物品成本的变化？
II。-库存成本
库存管理的目标是以最低的成本提供维持运营所需的库存。
总库存成本：
A.-维修费用
它包括存储，资本和折旧（废物和滥用）的成本。
为了确定这一点，必须首先计算每年的维护成本百分比
对于其计算，我们必须考虑以下因素：
平均库存= A =每个订单的单位/ 2 =（是/否）/ 2
S =全年要购买的单位
N =购买次数
P =购买价格
C =每年维持库存的成本百分比。
为了计算C，需要考虑所有成本，例如：融资成本（资本成本*平均库存投资），仓储，保险，浪费。将它们相加并除以平均库存投资（A * P）
已经计算出C，以确定总维护成本为：
CTM =总维护成本= C * P * A
B.-订购费用
这些是下订单和接收订单的成本（这些成本通常是固定成本，与订单大小无关）。
订单总成本= CTO = F * N
F =每张订单的固定成本
N =一年中下的订单数。
N可以计算出来。N = S / 2A
因此，订购的总成本也可以表示为：
订单总成本= CTO = F *（S / 2A）
C.-总库存成本
CTI = CTM + CTO
=（C * P * A）+ F（S / 2A）
如果A = Q / 2
所以
CTI = C * P *（Q / 2）+ F *（S / Q）
III.-订单经济量模型
a。-订单的经济数量是应订购的最佳库存数量或最低成本
EOQ = 2FS / CP
EOQ =订单的经济数量，或要达到的最佳数量
订购
F =下订单和接收订单的固定成本
S =年销售量（单位）
C =年度维护成本，占维护成本的百分比
平均库存值
P =产品的购买价格，是产品的购买价格
商业
b。-再订货点
再订购点是确定何时应下订单的库存水平
再订购点=每周X每周消费的时间范围
c。-运输中的货物
它们是已订购但尚未到货并输入库存的产品
再订购点=时间范围X每周消费-商品
过境
d。-安全清单
它是保留的额外库存，以防止预期的销售变化或生产或产品供应延迟。
维持此库存会增加当年的平均库存，因此，维持库存的年度成本也会增加
e。-数量折扣
当提供折扣以增加购买数量时，应考虑两个方面：1.-由于库存投资的增加，维护库存的成本将增加； 2.-购买产品有所节省通过降低价格：应该比较这两个方面的结果，以确定是否可以方便地接受折扣并购买更多数量的产品。
下载原始文件
