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haccp系统的应用。危害分析与关键控制点

Anonim

必须将HACCP从初级生产应用到最终消费者-HACCP支持安全,更好地利用资源,允许及时做出反应-HACCP通过对食品安全提供更大的信心来帮助进行官方检查,促进国际贸易

生产和应用指南

HACCP:原则和指南

  • 原则奠定了应用HACCPLAS指南提供一般指导的最低要求的基础(更好地应用原理的建议方法)

HACCP原则

  • 进行危害分析确定关键控制点建立关键限值建立监控系统建立纠正措施建立验证程序建立文件

如何进行危害分析(I)

  • 进行HACCP研究以开发HACCP计划培训人员实施计划验证并改进HACCP计划

要做HACCP的需要

  • 管理官员的正规化和培训资源,外部专家,设备,材料等的融资政策

HACCP准则

  • 组织HACCP团队描述产品标识使用预期的流程图,按原样确认所有危险

行为分析,控制措施适用原则2至7

组织HACCP团队

  • 获得管理承诺选举领导人和秘书确保微生物学,质量保证,食品化学和技术方面的专家参与确保其他专家的合作定义研究范围设定优先级

描述产品

  • 配方和组成。原料和配料。可能影响安全包装过程和分配包装的参数

确定

产品的预期用途

  • 餐饮服务机构“餐饮”医院普通人群特定人群制备方法出口

内置流程图

  • 涵盖可能会影响产品安全的所有阶段,包括重要的数据,例如时间和温度指示区域和障碍物的卫生水平(墙壁,气幕等)

现场确认图

  • 检查信息的正确性检查是否遗忘了任何重要信息在操作和清洁的所有阶段以及非工作时间都进行检查

第一步和重要步骤

  • 列出与每个阶段相关的所有危害进行危害分析考虑控制已发现危害的所有措施

危险

是生物,化学或物理代理商,或具有潜在不良健康影响潜力的任何食品条件

危害分析

获取和解释有关危险和条件的信息的过程非常重要,它们决定着什么对于安全性至关重要,因此,在HACCP计划中应包括这些信息

控制措施

可以用来预防或消除危险或减轻危险以达到可接受的控制水平的措施和活动

(动词)采取所有必要措施,确保并维持对

HACCP 计划中建立的标准的遵守。

(名称)遵循正确程序并符合标准的状态

什么时候应该进行危害分析?

  • 在产品开发期间,在新产品产业化期间,当出现新的危险时,当使用新的原材料时,当设备更换时,将要使用新的生产区域时(新的“布局”)

确定PCC

  • 关键控制点(PCC)可能与以下各项有关:原材料地点处理过程程序实践产品配方等。

关键控制点

为了防止或消除危害(确保食品安全)或将其减少到可接受的级别或步骤而采取的控制措施

它是食品链中的一个点,程序,操作或链接,包括原材料,从最初的生产到最终的消费,为每个CCP建立了关键的限制

pH值,Aw,温度,时间,最大残留限量,

污染物的最大限量,微生物标准,清洁水平,氯,压力水平等

关键限制

将可接受性与不可接受性区分开的标准

建立每个CCP的监控系统

使用的方法或设备

测量的时间和/或频率

结果的解释和应采取的措施

进行观察或控制参数措施的预定序列以检查CCP是否处于受控状态的行为

建立纠正措施

应该采取纠正措施,确保只有安全的产品才能达到消费者的要求

但是什么是纠正措施?

CCP监视结果表明失去控制时应采取的措施

程序 TO 建立验证程序验证ARE

!预期的HACCP体系认证,以控制有效性

的方法,程序,测试和其他评估,监测比其他应用程序,以确定是否符合HACCP计划于

建立文件和记录

  • 研究HACCP的会议纪要,做出的决定及其原因监控记录验证记录偏差和纠正措施的记录原始HACCP计划的修改记录

HACCP计划

根据HACCP原则准备的文件,以确保食品链分部的安全控制

一些提示,以更好地学习危害

  • 使用纪律严明的方法不要做假设。挑战信念无需层级讨论请勿加速设置评论截止日期保存可靠的会议记录领导者必须主持而不是主导

谢谢

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