一分钟换模的应用

介绍

SMED系统是出于实现准时生产（JIT）的需求而诞生的，准时生产是丰田制造系统的基石之一，其开发目的是缩短机器的设置时间，并试图生产小批量产品。

与传统思想相反，日本工程师重雄慎吾指出，传统上和错误地，公司为换取工具而采取的政策都是针对提高操作员技能的，很少有人实施提高自身能力的战略。交换方法。

该系统的成功始于丰田，将换模时间从一小时零四十分钟减少到三分钟。

当市场需要更多种类的产品并且制造批次必须更小时，就会产生这种需求。在这种情况下，为了保持足够的竞争力，要么减少转换时间，要么继续进行大批量生产，并增加成品仓库的大小，从而导致成本增加。该技术已得到广泛验证，在大多数机器和工业设施中，其实施都是快速而高效的。

发展历程

当前，我国大多数大中型公司都采用方法来提高生产率。为了实施提高产量的工具，必须定义生产率的概念。

生产率：是生产与投入之间的关系。

绘制这些元素并将它们与生产力概念相关联，我们将必须：

生产力-SMED

当前，有不同的方法和工具可以为我们提供给公司无尽的显着利益，但是对于每种能够提供预期利益的工具，必须遵循其所暗示的所有规范，以简单，实用的方式正确应用它。完成申请流程的所有部分，当然还要为我们要解决的问题选择正确的工具。

知道选择要使用的工具非常重要，我们必须确定过程的关键部分，即导致我们出现问题或正在执行主要问题的过程部分，这就是为什么他们必须执行不同流程的流程图来攻击公司，并且必须调查此问题给我们带来的后果，并制定可以最好地纠正问题的工具实施计划。。

持续改进意味着：以标准化和系统的方式提高质量和生产率水平，减少成本和响应时间，优化消费者或客户满意度指标。为了提高投资收益和公司在市场上的合作。

什么是SMED？

SMED一词是“模具单分钟更换”的缩写：单位分钟的模具更换。这个概念引入了这样一种思想，即一般而言，任何机器更改或过程初始化都应持续不超过10分钟，因此短语为一分钟。

这里介绍了SMED方法论的基础，这些方法通过提高人员意识的方法，展示了他们如何在日常工作中有助于提高生产率，质量和安全性。

换刀应理解为从制造一系列的最后一个有效零件到获得下一个系列的第一个正确零件为止的时间；不仅是机器的更换时间和物理调整时间。

为了成功实施SMED方法，重要的是要提及构成它的各个阶段：

1.初步阶段。在这里，我们必须详细分析过程，以了解组成该过程的每个阶段，并进行时间研究，以测量合格的操作员执行任务所需的时间。在此阶段，内部准备工作与外部准备工作没有区别。

2.第一阶段。内部制剂与外部制剂的分离

a）内部准备：是在机器停止时进行的那些准备。

b）外部准备：这些是机器运行时进行的准备。

3.第二阶段：将内部准备工作转换为外部准备工作。此阶段对于减少机器设置时间至关重要。

4.第三阶段：完善准备工作的各个方面。这意味着我们必须实施可帮助我们改进流程的方法，例如标准化操作。

结论

在生产过程中实施SMED方法会给我们带来巨大的好处，因为可以减少专用于机械调整的时间，从而使工具的调整或更改在一定程度上是快速的，或者在适当的情况下是即时的。这种方法非常重要，因为它可以使我们的流程在进行此类更改或调整时得以标准化，并且可以帮助我们提高每项操作的生产率，从而降低生产成本。对生产计划变更的响应能力，提高产品质量以及为什么不说及时交付产品。