我作为顾问积极参与的当前案例清楚地显示了通过应用Kaizen在中小型公司中所获得的巨大优势，应在短时间内并在短时间内获得应澄清的结果低成本，此外，随着时间的推移，所做的投资将使公司的业绩不断提高。
这一切都是从一家新鲜的面食工厂的所有者所表达的需求开始的，这是由于竞争激烈以及降低将不同投入（无论原材料还是原材料）的价格转换为价格的可能性而降低的生产成本。工作）。
这位企业家已经咨询过其他专业人员，他们缺乏操作知识，缺乏系统的方法和对流程的关注，除了回应传统公司针对泰勒范式的典型推理外，他们设法建议它用某些质量较低的原料代替某些类型的原料，此外还要解决与最佳利用和利用能源（在这种情况下为电）有关的某些技术问题。
该公司的所有者不同意这些建议，因为他认为通过降低质量的投入来降低成本会导致其产品所具有的质量水平下降，并值得客户和消费者的认可。能源提案虽然似乎可以实施，但并不能极大地满足其业务需求。
在咨询之前，向他提供了Kaizen的应用程序，它是一种系统地控制和降低成本的一致方法，不仅可以保持现有质量水平，还可以改善质量水平，以及改善服务和客户服务。
起初，他从未听说过的Kaizen这个词使他有些东方不信任，尤其是当他的会计顾问坚持认为，真正降低成本的唯一方法是减少人员数量和增加截止日期时，尤其如此。向供应商付款以获取一定的财务优势。
他必须证明这些方法不仅不正确，而且可以在短期内产生结果，并在几个月后恢复到以前的状态。有必要证明诊断工作后观察到的各种缺陷如何阻止取得更好的结果，并提供使用合理的工具和工具解决这些缺陷的方法，并且所取得的结果不仅可以提高公司的盈利能力，而且可以只要有足够的纪律，它不仅可以自我维护，而且可以随着时间的流逝而不断完善。
首先，缩短了机器的准备时间。
众所周知，许多机器用于基于不同类型的投入物和制备物来生产各种产品，这就是为什么从某个生产批次结束到下一个批次之间的时间必须最少的时间为了减少等待时间，从而提高劳动生产率（每工时更高的产量），同时实施了全面生产维护，参与者维护工作的员工，可以避免与停机，降低生产速度，生产失败相关的成本，除了因缺乏良好维护而导致的破损和后续维修等费用外。
与上述方面并行，生产是根据实际需求开始的，避免了各种过剩的生产，为此，对最终客户的需求水平进行了研究，并提出了每周需求计划。分销商（超市和零售商）。为了换取更短的付款条件并提供上述信息，双方同意每天交付产品并降低价格。
另一方面，为了每天接收供应品与原材料的主要供应商建立了长期协议，从而降低了仓储和财务成本。
5“ S”的应用表面上改善了工作条件，提高了安全性，质量水平和员工积极性，所有这些都极大地提高了生产率。
在后期阶段，应用了价值分析和工程技术，从而改善了生产工厂的物理分布和流程的开发，减少了不必要的活动和任务，将精力集中在不断提高最终客户的附加值，从而在竞争激烈的市场中获得了重要的竞争优势。
全面质量体系的实施有助于识别顾客的真正需求和口味，从健康（卫生）和食品卫生体系的最新进展的角度特别强调了食品质量。预防和评估控制，可大大减少浪费，后处理，退货和客户流失的成本。
对于所有这些步骤，必须通过更具参与性的政策，对雇员的更大信心以及采用基于生产率的激励措施来改变雇主对雇员的态度。工人不仅已经贡献了自己的双手，而且还贡献出了自己的知识能力，从而拥有了更大的热情，减少了工作中的缺勤，减少了轮岗，后者极大地促进了学习曲线的移动，从而实现了生产率的显着提高，从而降低了成本。
另一方面，建立了一系列指标和比率，使所有者和他的雇员可以密切关注与质量，生产率，废物水平，生产周期时间和生产水平相关的各种指标的演变。费用。为此目的，实施了一种用于统计过程控制和管理的经济软件，该软件不仅对控制质量，成本和生产率水平做出了巨大贡献，而且还促进了分析和决策制定。
如您所见，应用它并不复杂也不昂贵，它只需要首先由拥有者做出坚定的决定，然后进行诊断工作，培训和培训，以及有关生产过程的建议（设计工作系统）。
在开始实施该系统的六个月内（本例为四个月），由于进行了搜索和后续的淘汰，总成本减少了约30％的不同类型的废物和废物，除了销售量增加了80％左右。
Kaizen不仅适用于致力于尖端技术的大型公司（例如汽车和电子产品），也适用于大型建筑公司，而且可以在中小企业中取得显著成果。
它的应用完全取决于其所有者和管理者的决策和态度，以及建立一个具有高度竞争力的公司的愿望。
进一步阅读：
降低成本-Mauricio Lefcovich
Kaizen-检测，预防和消除废物-Mauricio Lefcovich
Kaizen解释-Mauricio Lefcovich
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