一家制造公司的生产流程分析

摘要

考虑到当今世界的经济形势，基于生产率提高的工作组织研究非常重要。这项研究允许开发一种生产流程，以增加金属门装配车间中工作日的使用量，从而消除发现的困难，提高工作的组织水平，并旨在增加工作日的使用量，从而确保准时交付所需质量的成品。

摘要

鉴于当前的世界经济形势，对工作组织进行关于提高生产率的研究非常重要。这项研究使生产流程得以增加，从而提高了在组装金属门的车间中工作的利用率，从而消除了遇到的困难，提高了工作组织的水平，并旨在增加对工作日的利用，从而确保成品的交付产品准时并具有所需的质量。

介绍

进行的调查显示出一些组织问题，这些问题直接影响金属门装配车间工作日的使用。

工具被应用到评估不符合所有工人的工作要求舒适，而不需要时间的工作日期间失去了工作的组织情况，此外也没有，保证逻辑和次序井然的生产流程运作或适当的分工与合作。

材料和方法

分析的生产过程是组装简单的带榫槽盖的镀锌金属门。要执行此过程，使用的手段和工具是：

• 气动钻圆柱钻气动冷水机焊接设备螺丝刀

使用的基本原材料是在委内瑞拉购买的镀锌板或镀锌板。

生产过程经历了不同的阶段，从发出生产订单，对材料的要求开始，一直到切割和成型，组装和精加工的过程，直到到达成品或木工并准备上市。

为了确保门符合客户要求的特性，必须满足以下要求：

• 使用合适的材料设计元件，按照质量手册中指定的尺寸切割和成形零件或元件，并在切割，成型和组装过程中定期检查尺寸，平行度，垂直度和角度选择适合质量手册中建议设计的关闭附件（锁，手柄，钥匙，闩锁等），或咨询开发部门以了解新的型号。

门的零件独立进入车间，这些零件在切割和成型车间被切割，然后转移到门扇成形的位置，以及框架和其他零件。

产品运输的过程是：

• 切割和成型组件的连接和完成

在构成业务复制过程的要素中，我们可以在准备阶段引用对构成当前生产订单的门框和门对的存在检查，以及按生产订单对必要的饰物，铰链和钥匙的检查以及钻头和磨床的良好技术条件。还检查管路中的气压（6至8 bar。）。检查工作场所以检查安全措施和保护装置（听力保护器，皮手套，围裙和带帽靴）的位置。

一旦操作员准备就绪，就开始执行生产阶段，首先将板材转到成型台，在该台上放置横杆以增强门的强度，然后将其带到成型机的位置。分别在钥匙和附件上放置4×10和3×10的饰物后，按照手册将铰链放置在框架上（ed或焊接）后，框架也以相同的过程组装然后，将门扇插入框架内，将门钥匙与框架对准，并捏住门扇上的铰链，完成门组装；密钥集被捆绑，由操作员检查，车间经理和质量技术人员根据组装手册将其带到成品仓库。

为了存储成品，工厂中必须有一个定义好的区域，放置可接受的和不合格的木工。该操作是手动和单独进行的。它不需要额外的保护措施。根据流程控制，在生产合格后，才能授权交货。

对于镀锌和上漆的钢木工，有现场组装的规范，以防止木工在组装过程中由于不良操作而恶化，由客户负责正确使用，每个公司都必须给他们了解您的客户。

公司必须在过程的所有阶段建立产品监视，以确保其满足通过过程控制程序建立的要求。

作为研究的结果，确定了生产此类产品的公司的生产流程，如下所示：

下面说明了这种生产流程：从切割车间到达的门的部分暂时放置在半成品仓库中，然后将原材料分配到不同的机架。在位置1，执行横杆放置操作，并且工人在0.71分钟内执行门操作。由两名在1.51分钟内上门的工人在第二位置执行放置4×10的小车的操作。在位置3进行3×10摆放到门上，两名工人在2.2分钟内完成。锁孔是在先前的操作之后在圆柱钻中制成的，并且可以在0.16min内开孔。同时，操作是在机架，焊接机的工人，每0.55分钟将铰链放置到垂直框架上。在6号工作场所，两名工人组装框架，每1.25分钟制造一次框架。然后，在7号工作站上将叶子和框架连接起来，在该工作站上，两名工人每1.38分钟移开一扇门。最后，在工作编号8中，执行了放置钥匙和配件的操作，两名工人在1.26分钟内制作了1门。

结果

在进行负载和容量分析时，可以确定工作场所的利用率不足。该生产流程的应用允许每天​​获得204门的生产量，因此有望增加工作日的使用量。

容量计算：

载荷计算：

负载能力平衡

计算所需的工人人数：

运作	容量	加载	％ 用过的	铜	观察号 计算的	观察号 必要
之一	633	204	32.2	633	0.32	之一
二	298	204	68.5	149	1.37	2 *
3	204	204	100	102	二	二*
4	750	204	27.2	750	0.27	之一
5	818	204	24.9	818	0.25	之一
6	360	204	56.7	180	1.13	2 *
7	326	204	62.6	163	1.25	二*
8	357	204	57.1	178	1.15	2 *

*可以减少劳动力

为了验证此结果，建议在生产流程付诸实践后拍摄一张集体照，并使用以下公式计算工作日的使用量：

TTR =与任务相关的工作时间（TO + TPC + TS）

IRR =调节中断时间（TDNP）

一旦将这种生产流程付诸实践，就必须使用以下公式计算劳动生产率：

生产力=总增加值/工人人数

参考书目

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