工作规定

劳动法规在劳动生产率的增长中起着重要作用，因此有必要在雇用劳动力和生产过程中的物质资源上获得最大的效率。

以下工作旨在以简单的方式解释劳动标准的理解，首先是对标准的概念和现有标准分类类型的详细说明。还解释了工作日的结构和时间费用的相应分类。随后，解释了标准研究的后续步骤，标准方法和技术，包括在某些情况下这些技术的一些示例。最后，解释了生产标准或生产时间的过程。

劳动监管

第一章

劳工标准的基本概念和原则。

1.1.-标准概念。概念分析。

“规范是表达具有（n）要求的资格并执行（n）其工作的工人（或一组工人）在某些技术组织条件下进行工作活动所必需的活猫。我的技能和中等强度”。

让我们详细执行标准概念的每个部分。

首先要表达的是，该规范是执行一项劳动活动所需的生活劳动支出，该劳动支出根据其表达方式以时间规范，生产规范或服务规范表示。工人如何更好地理解自己的社会责任以及如何更容易地控制社会责任。

其次，该概念表达了规范是执行一项劳动活动所需的生活劳动费用，它没有表达给定工人投资的劳动费用，因为如果引入这些劳动者，他们可以花费比必要更多的时间不必要的操作和已建立的程序被更改，因此它们浪费时间，对工作对象的转换没有任何贡献；相反，它可以在更短的时间内完成工作，消除计划的步骤，从而改变已建立的程序，这可能会对质量产生负面影响。

另一方面，规范的概念继续表示，它是在某些技术组织条件下进行工作活动所必需的生活劳动支出的表达。

这个想法非常重要，它意味着一项工作的执行时间取决于所建立的生产和工作的组织，即：工作的分工与合作，工作的内容，转移的组织。材料，操作方式和工作条件等。

进行工作的技术-组织条件发生变化，意味着对标准进行修订，目的是再次表达必要的工作费用；当团队，工作的划分和合作形式，原材料和/或材料，工作内容，工作条件，工作方法等发生变化时，技术组织条件也会发生变化。

这个概念继续说，它是工人（或一组工人）在某些技术-组织条件下执行某项工作所必需的生活劳动费用的表达。

在此必须明确的是，当存在链式流程而非个别规则时，建立集体规则是适当的。

它还指出，这是具有一定资格的工人（或一组工人）在某些技术组织条件下执行某项工作所必需的工作费用的表述。

这句话强调指出，制定标准是为了使具有执行工作所需资格的工人能够满足该标准，因此无法通过观察和衡量工人的工作执行时间来确定该标准。如果没有适当的资格，以及没有资格的人无法实现该事实，则并不意味着需要对其进行修改，也不应因为拥有高素质的工人而对其进行修改。

最后，规范的概念建议，这是具有一定资格并执行其工作的工人（或一组工人）在某些技术组织条件下进行某项劳工活动所必需的生活劳工费用的表达。具有技巧和中等强度。

最后一个想法非常重要，因为它表明在准备标准时，必须考虑正确选择将成为时间测量对象以定义标准的工人的需要，因为即使选择了最熟练的工人不是最熟练的人，也不是那些从事非常高或非常低强度工作的人。一旦定义了标准，由于工人比正常人工作强度更大或更小而导致的过份遵守或不遵守，就不能表示需要修改标准。

1.2。标准分类。

这些规则可以根据不同的标准进行分类，包括：

根据工作费用的表达

方式和应用方式。

根据应用领域

在本材料中，我们仅根据表达工作费用的方式来参考规则。

1.2.1.-根据工作费用的表达方式对规则进行分类

根据此标准，这些标准分为：时间标准，生产或性能标准以及服务标准。

时间规范：这是表示一个工人或一组工人完成一个工作单元（工序，物品等）所需的时间的规范。

当工人执行需要不同执行时间的不同操作时，或者当他执行结论超过正常工作日限制的操作时，将使用此功能。

生产或绩效标准：这是表示工人或一组工人在一个工作日内必须准备的工作单位（工序，项目等）数量的标准。

生产或性能标准主要用于以下情况：工作单元的完成时间相对较短，并且工作日内的工人可以执行多次。主要用于批量生产和批量生产

服务标准：表示某一时间段内某个工人或一组工人的劳动内容的标准（织机要参加的织布机数量，文员要参加的桌子数量，工人要参加的直接工人数量）辅助等）。

使用的服务标准：

•当工人执行异构操作时，无法精确确定其工期，或者必要的行政控制从经济角度来看超出了逻辑和可能的框架。

•在高度机械化，自动化和基于设备的过程中，主要工作由设备执行，而工人的工作则直接用于控制和维修设备。

第二章

时间费用的分类。

接下来，我们将看到工作日的结构，以及相应的时间费用分类及其符号，这些时间在该国已使用了多年，用于研究工作费用以及确定时间和生产标准。流程。

2.1.-研究工作流程的工作日结构。

劳动节（JL）：根据现行法律，在此期间，所有工人必须保持专注于其工作场所的工作。为了研究，它分为：

•工作

时间•中断时间。

工作时间（TT）：这是工作人员从事真正生产性任务，与工作内容无关的任务或不必要的工作的时间。它分为：

•与任务相关的工作时间。

•不相关的工作时间。

与任务相关的工作时间（TTR）：这是工人根据生产过程的特征和其资历来执行给他的一项或多项操作的时间，他在工作中合理而有效地工作。执行转换工作对象的活动。它分为：

•准备时间-决定性的。

• 工作时间。

•服务时间。

准备时间-决定性时间（TPC）：这是工人（或旅）用于准备完成给定工作以及与完成工作相关的动作的时间。

这种费用体现在以下活动中：

•获取工作单。

•获取仪器，设备等。和技术文档。

•有关工作顺序的说明。

•设备和仪器的放置。

•将设备调整为完成给定任务所需的相应工作制度。

•删除设备，仪器，技术文档，工作单等。

预备性决定性时间在每次任务更改时发生（无论是个人生产还是批量生产），其特殊之处在于其大小不取决于要执行的工作量，而是取决于为此而准备的复杂性。 。

操作时间（TO）：是工作人员（或旅）用来改变或有助于改变工作对象的形状，尺寸，特性和位置的时间。它分为：

•主要时间。

•辅助时间。

主要时间（TP）：这是直接投资于工作对象的质量和数量变化，其尺寸，特性，成分，颜色，形状或空间位置的时间。例子：

•车削活动中的粗加工时间。

•装卸工人的工作时间。

•制作衬衫时，该在平机上缝制了。

•在驾驶员工作中车辆的行驶时间。

辅助时间（TA）：这是工人用来执行确保完成主要工作的动作的时间。目前包括以下费用：

•为机器喂入原材料和/或半成品的时间。

•检查生产质量所需的时间。

服务时间（TS）：这是工人在工作中需要照顾并保持秩序和整洁的时间，以保证生产性工作。它细分为：

•技术服务时间。

•组织服务时间。

技术服务时间（TST）：这是将设备维护在适当的技术条件下才能执行特定工作的时间。目前，他们指的是：

•花费时间更换磨损的乐器或零件。

•设备润滑等的时间费用

组织服务时间（TSO）：这是在轮班期间保持工作秩序和工作顺序所花费的时间。此时对应：

•接收和交付班次的时间费用。

•工具转移开始时分配和结束时收集的时间开销。

•整理和清洁工作区（包括设备）所花费的时间。

与任务无关的工作时间（TTNR）：由于生产的偶然需求或组织的缺陷而导致进行活动的时间未预见到其内容或与其他要执行的职位相对应的时间工作。同样发生：

•当工人被转移到另一份工作时，由于缺少另一名工人并且需要填补空缺，因为这是工作流程中的基本职位。

•由于组织方面的缺陷，工人必须转移到辅助工人等的活动中。

中断时间（IT）：这是工人不参与工作过程的时间。它细分为：

•规定的中断时间。

•不受限制的中断时间

规定的中断时间（IRR）：这是工人由于预见和及时确定的原因而没有工作的时间，这是工作流程本身固有的。它细分为：

•休息时间和个人需求。

•中断时间由技术和建立的工作组织确定。

休息时间和个人需求（TDNP）：这是工人要消耗的时间，以便能够维持其正常的工作能力。它细分为：

• 休息时间。

•个人需求的时间。

休息时间（TD）：这是工人必须消耗的时间，以恢复或防止工作过程中产生的疲劳。

这些目的与以下活动兼容：食用零食，因此必须将其合并。

个人需要时间（TNP）：这是工人必须消耗的时间，以保持个人卫生并满足其生理需要。

由技术和所确定的工作的组织确定的中断时间（TIRTO）：由技术和所确定的工作的组织确定的中断时间，包括由生产工艺开发的特定条件引起的中断时间。例如：

•在起重机运输货物期间，码头工人受到干扰。

•由于炸药爆炸而导致的等待中矿工的工作中断。

不受干扰的中断时间（TINR）：这是由于正常工作流程变更而导致工人无法工作的时间。它细分为：

•由于过程中的技术-组织缺陷而中断的时间。

•因违反劳动纪律而中断的时间。

•随意打扰的时间。

•因其他组织原因而中断的时间。

由于过程的技术-组织缺陷而中断的时间（TITO）：这是由于生产过程的技术和/或组织缺陷而导致工人无法工作的时间。其中包括：

•缺少工具

•缺乏原材料。

•缺乏半成品。

•设备故障。

因违反劳动纪律（TIDO）而中断的时间：这是工人因违反劳动纪律而无法工作的时间。其中包括：

•晚到。

•没有工作的失业者。

•不必要的对话。

•休息时间过长。

•无故缺勤。

临时中断时间（TIC）：这是由于完全原因导致的工作流程中断导致工人无法工作的时间。其中包括：

•因天气原因停工。

• 能源短缺。

由于其他组织原因而中断的时间（TIOC）：这是由于工作原因由于与生产组织无关的组织原因而中断工作而导致工人无法工作的时间。其中包括：

•营业时间收集。

•运输问题。

•在工作时间上课。

•饭厅出现问题。

•工作时间内的政治活动。

第三章

在标准研究中应遵循的阶段。

要进行法规研究，对于使用的任何方法，必须遵循以下步骤：

•选择要规范的活动和操作。

•准备观察。

•进行观察。

•信息处理和分析

•确定要实施的技术-组织措施和标准的计算。

•实施。

3.1.-选择要规范的活动和操作。

必须按照确定的优先顺序进行要规范的活动和操作的选择，必须优先选择那些违反或超出当前劳动标准且幅度远远超过既定参数的活动和操作通常，在生产或服务过程中受到限制的活动和操作以及将大量工人和

3.2.-准备观察。

观察的准备工作必须从研究车间的工作条件和进行观察的工作开始。既定的生产技术，设备的操作参数，职位的安排及其服务等也必须加以研究。

根据研究目标选择要观察的工人：

•如果要进行研究以确定工作标准，则应观察具有所需资格并以熟练和中等强度进行工作的工人。

•如果是工作方法，则将选择因使用的工作方法而生产率最高的方法。

•如果我们要研究导致不遵守规则的原因，我们将研究不遵守规则的工人。

准备观测时必须考虑的另一个重要方面是，在观测期间要保证充足的原材料，材料和半成品的供应，设备的正确状况以及对后岗人员的适当服务。工作。

在准备阶段，还应根据所研究工作的特征和可用时间来选择用于观察每个工作的方法。

一旦确定了要使用的方法，将计算获得具有所需质量的数据所需进行的观察的次数，并准备要使用的模型。

3.3.-进行观察。

规范研究的第三阶段是观察本身，它是根据选择的观察方法进行的。

3.4.-信息处理和分析。

在此阶段，将处理在观察过程中获得的结果，计算所研究过程的所有时间和指标的总和平均数据，误差的大小等。

随后，分析了造成时间损失的原因，以便提出可用于减少或消除时间的技术-组织措施。

还应分析与工作时间，服务时间和辅助时间无关的工作时间，分析可以采取哪些措施以最合理地使用人力和设备。

3.5.-确定技术-将要实施的组织措施和标准的计算。

通过对信息的分析并利用已获得的有关现有组织问题的知识，定义了必须实施的技术-组织措施，以尽可能消除或减少干扰和不必要的时间开销。 。

一旦执行了此步骤，就可以计算出范数。

3.6.-实施。

此阶段包括：准备植入和植入本身。

实施的准备工作包括与工人进行标准分析和讨论的整个过程，以及上一阶段确定的技术和组织措施的实施，这些措施对于达到计算出的标准规定的生产水平至关重要。 。

实施对应于标准在技术或组织条件下的引入或应用阶段。

第四章

规范方法和技术

4.1.-学习工作时间的技巧。

最常用的工作时间学习技术如下：

•详细的个人照片（连续的个人观察）。

•集体详细摄影（连续集体观察）。

•通过瞬时观测进行采样。

•操作时间。

•元素的时间安排。

4.1.1.-个人详细照片（连续个人观察）。

该方法包括对工作人员在工作日内进行的所有活动进行详细描述，并测量每个活动的持续时间，以了解中断水平以及对工作人员和/或设备的使用，从而能够从此信息中确定实施和计算工作标准的技术-组织措施。

该方法的缺点是必须观察大量的工人才能得出令人满意的结论，因此，仅通过该方法进行的研究花费了更长的时间。

因此，该方法的使用从根本上针对非重复任务中孤立工作的研究。

4.1.2.-集体详细摄影（连续集体观察）。

它包括对一组工人在工作日内所进行的所有活动进行详细描述，测量每个工人的工作量，以了解中断的程度和对他们的使用，并能够从中确定该信息用于实施和计算小组规范的技术-组织措施。

当我们有一群工人执行相同的操作时，或者当一群工人集体对同一工作对象执行工作时，将应用此方法。

这种方法的缺点是观察者必须具有丰富的技能和经验。

4.1.3.-通过瞬时观测进行采样。

该方法包括确定每个工作要素和中断相对于工作日的比重（％），并且一旦获得中断，就确定所述时间的绝对值。从获得的时间开始，分析要实施的技术组织措施并计算标准。

它的根本优势是能够使用单个调节器观察多达40-50个工作站，从而大大减少了进行研究的时间。

考虑到此特征，瞬时观察采样方法非常适合在执行重复操作的工人集中且工作区域明确的地方使用。

这样做的根本缺点是无法通过该技术捕获的信息来完善工作方法。

4.1.4.-操作时间。

计时作业的方法包括用秒表测量所研究作业的持续时间，并知道与所研究工作相对应的工作日时间费用的细分，确定标准。

此方法主要用于执行短时间重复操作的作业，其优点是通过它获得的时间非常精确。

4.1.5.-元素的计时。

该方法包括通过使用秒表测量其每个组成元素的持续时间来确定所研究的操作所花费的时间，并且知道与工作日相对应的工作时间的细目分类。学习工作，确定规范。

与前一种方法一样，该方法主要用于执行短时重复操作的工作。

它的使用在其中执行的不同操作具有共同要素的那些过程中是有利的。通过这种方法获得的时间也非常准确。

第五章

个人详细照片

（个人连续观察）

如我们在上一章中所述，此方法包括对工人在工作日内进行的所有活动进行详细描述，并测量每个活动的持续时间，以了解工人的工作时间。他们自己。

可以使用手表（可以用秒针或不用秒针）或秒表，用木板或桌子定位模型并进行注释来进行观察。

在观察过程中，建议不要给工人带来不合逻辑的问题或神秘的态度；相反，根据所获得的信任度，将在必要时询问工人有关其从事的工作或任何重要中断原因的信息，以弄清是否属于他。

时间费用细分的结果以及在观察日内进行的生产，将使您可以根据最合适的组织和将要实施的标准得出有关所研究职位的结论。

5.1。-确定观察数。

基于与具有稳定工作内容的位置的工作时间相对应的总体遵循正态分布这一事实，将通过与所述分布相对应的表达式来确定要进行观察的次数。该表达式的一般形式如下：

δ2。σ2

N = ----（1）

s2。2倍

哪里：

N =为获得具有所需精度和置信度的被测元素（x）的平均值而需要进行的观察的次数。

σ=总体标准偏差。

x =从初始样品确定的被测元素的平均值。在我们的情况下，这将是平均工作时间（TT）。

s =结果的期望相对精度，以百分之一单位表示

δ=常数，取决于结果所需的置信度。

下表显示了最常用的置信度的相同值：

为了确定要拍摄的照片数量，通常使用95％的置信度，其中δ= 1.960，该值可以简化计算，我们可以近似为2，从而获得95.45％的置信度。

代入（1），我们有：

四。σ2

N = ----

s2。2倍

另一方面，经验表明，在时间研究中，为了确定工作标准，可以很方便地在结果中获得±5％的精度，在这种情况下，以前的表达式可以简化如下：形状：

四。σ2

N = -----

（0.05）2。2倍

σ2

N = 1600 ---（2）

x2

现在，考虑到r ＝ R / d，其中d是取决于初始样品的大小的因子，R是所述样品的范围；我们可以用前面的表达式代替，我们将有办法根据范围来计算观测值的数量，这更容易找到分散统计量。所以：

R2

N = 1600-（3）

x2。d2

下表给出了不同大小的初始样本的d值。

表2根据

初始样品的大小得出的d值

样本量d值样本量d值

2 1,128 7 2,704

3 1,693 8 2,847

4 2,059 9 2,970

5 2,326 10 3,078

6 2,534 11 3,173

在进行详细摄影的情况下，建议对3个观测值进行初始采样，因此d的值为1.69。代入（3），我们将有：

R2

N = 1600 ------

（1.69）2。2倍

R 2

N = 1600 ------

2.86。2倍

R2

N = 560 ---（4）

x2

其中：

N =为获得被测元素（x）的平均值而需要进行的观察的数量，其准确度为±5％，置信度为95％。

x =所测元素的平均值，由3个观察值的初始样本确定。在我们的情况下，这将是平均工作时间（TT）。

R =初始样本的范围，即最大值和最小值之差。

确定了观察次数后，建议隔天进行一次，以延长观察期。对应于初始样本的观察值有效，可以完成所需的观察次数。

5.2.-进行观察。

通过个人详细摄影的方法实现观察。目的是详细记录工人在工作日内进行的所有活动（无论是归类为工作时间还是中断），并测量花费在他们身上的时间。

在使用秒表进行观察的情况下，每个活动的持续时间直接记录在“持续时间”列中，随后使用以下表达式计算所犯的相对误差。

TR-TC

ER = ----。100（5）

TR

哪里：

ER =相对误差，以百分比表示。

TR =观察到的实时，由观察的开始时间（HC）和结束时间（HT）之差决定。

TC =定时时间，由“持续时间”列的总和确定。

应该注意的是，当使用天文钟进行观测时，应放弃相对误差大于±5％的观测。

5.3.-标准的处理，分析和确定。

通过“个人详细摄影”方法进行观察时对规范的处理，分析和确定是通过汇总对所研究的工人和/或团队进行的观察的平均数据，并计划使用工作日和时间来进行的。确定时间和生产的标准。

根据进行的分析和采取的技术组织措施，将预测标准时间的运行方式，并考虑到平均已完成工作量（Vt），将计算出每单位的工作时间（To / u），时间规范（Nt）和生产规范（Np）。

进一步地，将详细解释标准时间是如何计划的，以及如何计算每单位的运行时间，时间标准和生产标准。

第六章

集体详细照相方法

（集体连续观察）

集体详细摄影方法包括对工作组在工作日内进行的所有活动进行详细描述，并测量每个工作组的持续时间，以了解工作日的使用情况。相同。当您想学习时使用它：

•一组在各自工作中执行相同操作的工人的工作。例如：在一个油漆车间里，有三名工人油漆其他部门生产的椅子。

•在同一工作对象上工作的一组工人，无法定义每个工作对象执行的部分。例如：一个由两个画家和一个正在为建筑物外墙粉刷的助手组成的旅。

用秒针手表和数位板或桌子进行观察，以定位模型并进行注释。

尽管此方法比“个人摄影”方法灵活得多，但它的缺点是需要观察者精通技巧。

6.1.-确定观察数。

为了确定要进行的观察的次数，将使用与“个人详细摄影”相同的方法，即可以使用公式4。

使用公式或表格时，必须考虑到被测元素（平均值）的平均值必须作为从三个观察值的初始样本中获得的对应于观察到的工人组的平均工作时间（TT）。

为了找到等级（R），首先，对于每个观察日，将确定与所研究的大队相对应的工作时间的日平均值。稍后，将发现最大值和最小值之间的差异，这就是要使用的范围。

6.2.-进行观察。

通过集体详细摄影方法进行的观察将通过详细记录由研究对象组成的小组进行的所有活动以及在他们身上花费的时间来进行。

6.3.-标准的处理，分析和确定。

通过集体详细摄影的方法进行观测时，对规范的处理，分析和确定是通过汇总对一组工人的观测的平均数据，预测工作日的使用并确定生产和时间标准。

在第一列中，构成工作日的时间费用的细目分类，随后是五组列，以总结观察到的与该旅每个成员相对应的平均时间（根据工作日的分类）。这样的时间费用的预计时间。还将记录该旅或每名工人所进行的工作量（如果可能的话，应进行独立测量）。

在本节末尾，将记录观察到的平均时间和与整个旅相应的预计时间，这些时间随后将用于计算每单位的运行时间，时间标准和生产标准。

第七章

操作时间。

计时作业的方法包括通过秒表直接测量所研究的作业所花费的时间，并了解与所研究的工作相对应的工作日的时间费用细分，得出有关标准的结论。植入。

在这种方法中（与所有直接观察方法一样），在选择要观察的工人时必须特别注意，要遵循第三章第3.2节中的一般准则。本文件

有必要澄清的是，操作被理解为是工人在给定工作中执行的生产过程的一部分，并且包含了要根据给定工作单元执行的所有动作。

7.1.-确定要执行的测量次数。

由于与操作时间相对应的频率分布是正态分布这一事实，为了计算某个时间要进行的测量次数，我们从与所述分布相对应的表达式开始，该表达式用于计算要拍摄的照片数量。 。

也就是说，我们将从公式3开始，如上所述，该公式用于基于范围（R），被测元素的平均值（x-工作时间）和因子d计算要执行的测量次数。当需要置信度为95％且准确度为5％的结果时，这取决于初始样本的大小。所以：

R2

N = 1600 ----（3）

d2。2倍

在定时的情况下，建议执行10次测量的初始采样，因此，根据表1的d值是3078（大约3）。因此，将这个值代入公式3中，我们将得到：

1600 R2

N = ----（6）

9 x2

哪里：

N =为获得平均手术持续时间而进行的测量次数，精度为5％，置信度为95％。

x =手术的平均持续时间（至/ u-手术时间/单位），由10个观测值的初始样本计算得出。

R =初始样品的范围，即测量时间的最大值和最小值之间的差。

让我们看下面的例子：

假设一个操作之前的时间（10次测量）得出以下数据：

用公式6代替：

1600（12）2 1600（144）

N = ---- = ----

9（40）2 9（1600）

144

N =-= 16次测量

9

因此，由于最初进行了10次观测，因此必须再进行6次观测才能完成获得5％的准确度和95％的置信度所需的量。

7.2.-进行观察

使用“作业计时”方法，通过收集在给定作业中执行的作业所花费的时间（通过秒表进行测量）来进行观察。

对于每个执行的序列，还必须考虑到开始时间（HC）和结束时间（HT）。

观察结束时，将确定实时时间（TR），该时间将通过每个系列的结束时间（HT）和开始时间（HC）之间的差值获得；以及定时时间（TC），这将由每次测量的时间总和得出。

这些数据将帮助我们通过第5.2节中显示的公式5，确定每个系列的测量中出现的相对误差（ER）。在定时的情况下，建议每个系列中的相对误差小于1％。如果更大，则必须丢弃该序列，并重复计时。

7.3.-标准的处理，分析和确定。

通过“作业计时”方法进行观测时对规范的处理，分析和确定是通过汇总对所研究作业的观测的平均数据并进行分析后确定时间和时间的规范来进行的。生产，基于对工作日应如何表现的预测。

首先，您必须按升序或降序对数据进行排序，这将有助于我们更准确地理解其特征。

通过以这种方式对数据进行排序，我们可以确定它们的范围，该范围由最大值和最小值之间的差表示。

立即确定应用于对数据进行分组的组，类或类间隔的数量。给定频率分布的类或组的数量，建议不要过多以至于失去良好分布的和谐，也不应过少以至于确定导致缺乏分布的数据聚集。

考虑到不同作者的意见，这些小组或类别的人数不得少于5人或大于18人。

为了便于确定应将观察到的时间分组的类或组的数量，可以使用下面显示的范围除数表（表3）。

该表根据测量次数为我们提供了可以将数据划分为的类或组的近似数量。

一旦确定了组或类别的数量，就必须确定类别或间隔的幅度，这应理解为其实际极限的数值之间的差异，所有类别的数值必须相同。

要确定等级或间隔幅度，必须将范围（从测量中获得）除以范围除数（由表3给出）。

让我们看下面的例子：

假设在对正在研究的操作进行计时时，我们进行了90次测量，最大值和最小值为231秒。和101秒 分别。此数据的范围将是130秒。（231秒-101秒）

就像在我们的示例中一样，我们进行了90次测量，考虑到3号表，范围除数为12，因此我们将使该类的振幅为：

班级宽度=范围/ DR = 130/12 = 10.8

它总是四舍五入到最高的奇数，因此类的宽度将是11。

在计算了间隔的宽度之后，我们将继续构造类或组，为此，我们将采用系列中最小的数目，将间隔的宽度添加为必须做的类或组的次数。

让我们看下面的例子：

在前一示例的时序的情况下，由于最短的时间是101，我们可以从101开始第一类或第一类，该值构成了该类的下限。间隔的宽度将添加到该值，因此将获得第一类101-112（101 + 11 = 112）。

以相同的方式，将确定每个类的末端，始终避免这些类的末端重合，直到达到包含最高值（即231的值）的类为止。

在我们的示例中，并考虑到先前的建议，将划分度量的类别或组将是：

要计算生产范数和时间范数，有必要在工作前进行研究，通过详细摄影或通过即时观察抽样，以了解不同时间支出的行为。为了能够预测标准时间，劳动节被打破了。

频率直方图

频率直方图是以图形方式显示频率表的方法，为此，制作了两个矩形轴，分别表示横坐标轴（水平）和水平轴上的类的中点（以时间单位）。纵坐标（垂直）的频率相同。

7.4.-分析所观察到的质量

在完成观察之后，在计算生产标准和时间之前，有必要分析其质量，以取决于所述分析而使结果令人满意或不令人满意。

由于其简单性，图形方法被广泛用于检查观测的质量。其中包括创建频率直方图，平均图和范围图。

下面让我们看看它们是如何制作的以及如何分析这些图形：

频率直方图

每当进行不少于25次测量的时间时，都应绘制此图。

它的优点是，它使我们可以直观地检测到所测量时间的分布是属于单个人群还是属于多个人群，以及时间是在正常还是异常的工作条件下进行的。

在准备过程中，我们将观测时间划分为的类的中点在横坐标（水平）轴和频率（即落入每个类别（请参见图表1，其中出现一些频率直方图示例）。

如果我们分析图1，我们会看到在示例A中，直方图向右延伸，这表明这些异常高的时间一定是由工作场所中的异常问题引起的，例如：规格（最低质量）；工厂中的低压会降低设备的速度；既定方法的变化等

必须分析这些原因并采取措施消除它们，从而消除过高的时间，再次计时以重置测量值并重新计算平均值。

在示例B中，直方图向左延伸，表明极短的时间是由于工作场所中的异常问题所致，例如：原料质量比平时更好；更大的工作强度；使用更方便的工作方法；等等

在这种情况下，必须分析导致时间极短的条件，如果有可能确保它们继续发生，请在实现这些新条件后重新计时操作。如果这不可能，则将消除较小的时间，并再次计时以替换丢弃的测量值，并且将重新计算平均值。

在示例C中，我们观察到频率直方图具有两种模式，即频率较大的两个类别。这表明所获得的数据系列属于两个不同的总体，也就是说，已经混合了依赖于另一个不受控制的变量的数据，这两种情况都是不同的。

在这种情况下，必须分析引起这种异常的原因，并再次考虑该原因，也就是说，将之前的操作定为两个独立的操作。

平均图表

该图用于了解所做测量的统计规律性，并且不应少于25个测量。

为了制作图表，数据将首先根据执行的测量次数分为2个，3个或更多个连续值的n个子样本。

接下来，将找到每个组的平均值（xi）和范围（Ri）以及总样本的平均值（X平均值）和不同组的平均值范围（R平均值）。

一旦获得这些值，它们将被带到一个图形中，其中xi的值将在纵坐标轴（垂直轴）上表示，而横坐标轴（水平轴）将表示不同组的参考编号。

最后，将绘制代表总样本（x）的平均值和控制极限（上限和下限）的线。

为了确定控制极限，将使用以下表达式：

L1,2 = X平均值平均值AR（7）

哪里：

L1,2 =上限值（1）或下限值（2）

X均值=总样本的均值（X均值= xi xi / N）

A =常数，取决于所进行分组的大小以及其值出现在表3

平均值R =不同组的平均值等级（平均值R =Ri / N）

表No.4

样品量常数，用于确定样品中的控制限

一旦确定了控制限值，那些超出这些限值的测量将被丢弃，因为它们是在存在异常情况时进行的。

随后，将进行尽可能多的测量，因为它们的数量已被消除，再次进行计算以计算平均值和控制极限。

让我们看下面的例子：

在进行操作时，已进行了40次测量，如下所示：

如果将测量结果分组为大小为2的连续子样本并计算每个样本的均值和范围，则将有：

现在让我们计算总样本的平均值，平均值范围和控制限。

Xi 3 032.5

X平均值= --- =-= 151.6秒。

20

Ri 567

R平均值= --- =-= = 28.4秒。

20

L 1,2 = X平均值AR平均值

对于大小为2的子样本中的分组，A的值（如表4所示）为1.88，替换为：

L 1.2 = 151.61.88（28.4）

L 1.2 = 151.653.4

L 1 = 151.6 + 53.4 = 205.0秒。（上限）

L 1.2 = 151.6-53.4 = 98.2秒。（下限）

最后，我们绘制在坐标轴图中形成的子样本的Xi值，并绘制代表平均值X和控制极限的线（图6）。

从图中可以看出，在此示例中，必须删除与第8个相对应的数据。观察日，因为此点超出了控制范围。

范围图

该图用于了解所做测量的离散度，并且不应少于25个测量。为了制作图表，我们将像以前的情况一样，将数据分为2.3个或更多连续值的n个子样本。接下来，将找到每个分组的等级（Ri）和总样本的平均等级（R mean）。

一旦获得这些值，它们将被带到一个图表中，其中Ri的值将在纵坐标轴上表示（垂直），而不同组的参考编号将在横坐标轴上表示（水平）。

最后，将绘制代表不同组的平均范围（均值R）和控制极限（上限和下限）的线。为了确定控制极限，在这种情况下将使用以下表达式。

L1,2 = DR（中）（8）

哪里：

L1,2 =上限值（1）或下限值（2）

R（平均值）=不同组的平均值范围（平均值R =Ri / N）

X（平均值）=总样品的平均值（x平均值= xi / N）

D =取决于组大小的常数，其值出现在表No.4

中D栏中提供D的值以计算控制上限，而Di栏中提供的值计算控制下限。

如上图所示，在确定控制极限之后，那些超出所述极限的测量将被丢弃，因为它们是在存在异常情况的时候。

随后，将执行与已消除数量一样多的测量，再次进行平均范围和控制极限的计算。

让我们看下面的例子：

假设使用上一个示例中的数据，我们要制作范围图。

已经计算出的平均范围是28.4秒。并且由于分组是在大小为2的子样本中进行的，根据表4的D值将是：

Ds = 3.27

Di = 0.01

因此，使用公式8，我们将有：

L1 = Ds。R（上限）

L1 = 3.27（28.4）

L1 = 92.9秒

L2 =Di。R（下限）

L2 = 0.01（28.4）

L2 = 0.3秒 （大约为零）

第八章

元素时序

确定标准的这种方法包括测量组成所研究作业的每个要素所花费的时间，并了解与给定工作相对应的工作日时间费用的细目分类，以得出以下结论：一样的。

有必要阐明，从要素上理解了工人为完成某项操作而执行的一组特定动作。

8.1.-元素操作分工。

在将操作细分为元素时，确定切入点（即我们将操作划分为每个元素的开始和结束的时刻）非常重要。

不能为将操作细分为元素提供严格的准则，但可以给出一般准则，例如：

•细分操作非常方便，因为这可以提供更多信息并提高计时精度。

•此细分不应过多，以免监管机构有条不紊地跟踪表演者，也不应太稀疏以至于无法获得必要的计时信息。

•在每种情况下，最佳细分取决于工作的类型和我们希望从时间安排中获取的数据以及调节器的经验。

•建议不要选择持续时间短于20秒，也不长于100秒的项目。

让我们看下面的例子：

假设所分析的工序是将工件归档直到达到指定的尺寸，并且细分为要执行的元素如下：

1.拿起一块，修复它，归档并测量。

2.放下并放下。

该细分显然是没有实际意义的，因为它的细节很差。

划分操作的另一种方法可能是：

1.从包装盒中取出一块。

2.用手将其引导至螺钉。

3.用另一只手在握住工件的同时拧紧。

4.取出文件。

5.将文件放到一块，等等。

这过于详细。

另一个更合乎逻辑的是：

元素元素描述

1.固定试件，然后将其放在螺丝上

。2.锉刀取锉刀，锉刀，放下锉刀

3.测量

取下卡尺，测量，离开卡尺4.松开试片松开螺丝，然后取下试片。

可以看出，这些部分或元素中的每一个都有明确定义的特征。它们很有用，因为考虑到所涉及的变量，获得的时间可以应用于其他操作的元素，因为它们足够通用。

8.2.-确定观察数

与操作时机一样，确定观察次数是项目时机准备阶段的重要部分。

为了确定观察次数，将对每个元素执行10次测量的初始计时，并使用这些数据计算每个元素的平均值（x）和范围（R）。

一旦获得这些数据，将使用公式6为每个元素计算获得准确度和所需置信度所需执行的测量次数。

一旦确定了必要的测量总数，它们将以4个或5个系列进行，每次10-20个测量，也就是说，不应一次进行测量，而应在不同的时间段进行测量，以便获得最有代表性的数据。

建议不要在一天的前半小时或最后一天进行测量，因为如上所述，由于工人在这些时期的工作能力不足。

8.3。-进行观察

使用元素计时方法进行观察，方法是通过秒表收集构成给定工作中所执行操作的每个元素所花费的不同时间。

由于必须按时间序列对构成所研究操作的元素进行测量，因此将进行许多注释。

将输入时间的开始时间（HC）和结束时间（HT），以及实时（TR）和定时时间（TC），这些数据将帮助我们确定相对误差（ER），使用5号公式

计算每个系列的相对误差时，结果应小于1％。如果更大，则必须重复计时。

8.4.-标准的处理，分析和确定。

通过元素计时获得的信息的处理分为两个部分。第一个专用于获取每个元素的平均时间，第二个专用于获取操作的平均时间。

初步处理

专用于获取每个元素的持续时间的初始处理是通过汇总元素时序数据来进行的，一旦对其进行了分析，便确定组成该操作的每个元素的平均持续时间。

最终处理

找到构成所研究操作的每个元素的平均时间后，有必要从不同元素的平均时间确定操作的平均时间（每单位的操作时间）（To / u）。组成工序，以及生产标准和时间标准。

在总计中，将输入所有产品的总和，这将等于研究的平均操作时间或每单位的操作时间（To / u =Fx）。

一旦确定了单位运行时间（To./u），就会计算出生产标准（Np）和时间标准（Nt）。

让我们看下面的例子：

假设我们要确定“制作包含50个小册子的包装”工序中每个工序的工序时间，并且构成周期的要素是：

答：将50张小册子放在装有包装纸的桌子上。

B：包裹并密封

C：将包装放在“托盘”上

由于这些元素在每次执行包装操作时都会出现，因此它们的频率等于1（F = 1）。但是，在执行任务期间，观察到发生了其他因素，例如：

D：卸下货盘。这项工作包括将“托盘”移到存储区域。从每个托盘上可以放置60个包装的基础开始，该元素每发生60次，即发生A，B，C周期一次，因此，我们必须将此元素的频率设为：

F = 1/60 = 0.0167

E：更换包装纸。这项工作包括在桌子上的纸用完时取出大包装纸。在计时期间，观察到该要素被给予了两次，并且发现在第一个机会中，工人带来了46个信封，在第二次中带来了50个。因此很明显可以运输50张纸，因此该元件的频率为：

F = 1/50 = 0.02

F：更换涂橡胶的胶带。这项工作包括更换涂胶纸辊。估计可以持续密封约500个包装，因此元件的频率为：

F = 1/500 = 0.002

G：向密封设备的水箱供水。估计大约需要密封500个包装，因此此元素的出现频率为：

F = 1/500 = 0.002

总结：

因此：

To / u =F。x = 66.1秒。

8.5.-对观测质量的分析

进行元素计时时的质量分析是通过为每个元素准备频率直方图，均值图和范围图来进行的，为此提供了指导原则。运营时间中的质量分析。

第九章

确定标准的程序

9.1-构成劳工标准的要素：

在制定工作规则时，必须考虑到执行任务所需的所有时间费用以及规定的中断时间。

考虑到第二章中出现的工作日的结构，构成标准的要素如下：

时间符号符号

必要的工作

时间TTN 准备结束

时间TPC 操作时间到

主要时间TP

辅助时间TA

服务

时间TS 技术服务

时间TST 组织服务

时间TSO 监管中断

时间TIR 休息时间和个人需求TDNP

时间休息TD

个人需求的

时间TNP 由技术和工作组织确定的中断时间TIRTO

9.2.-生产和时间标准的确定

为了计算生产和时间标准，我们从时间生产的研究方法之一确定的每个生产单位的运行时间开始，并根据干预时间的不同时间支出（所需的工作和规定的中断时间）。

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