PPAP流程的目的是确保组件供应商符合设计规范，并能够在不影响客户线和改善质量体系的情况下持续运行。PPAP确保您第一次获得质量并降低质量成本。
适用性
- ppap将适用于生产材料，生产零件和服务零件的内部和外部供应商的地点。
一般
供应商应获得客户对产品批准活动的完全批准，以便：
- 对先前提供的零件的新零件或产品（即未预见到的特定零件，材料或颜色）的校正或差异，因工程变更而修改的产品会影响设计记录，规格或材料，以及第1.3节
处理PPAP要求
对于生产零件，用于ppap的产品应从大量生产中获取。除非客户质量代表另有规定，否则此生产周期应为一小时到八小时，并且特定的生产数量总计为300个连续零件。
PPAP要求
供应商将满足所有指定要求，例如设计记录，规格等。任何超出规格的结果将导致供应商不支持零件，文档和/或记录。
- 注1：对于任何产品，零件或组件，只有一个设计记录可以明确指定设计责任。
任何授权的工程变更文件
供应商应拥有未在设计中记录但已纳入产品，零件或工具的任何授权工程变更的文件。
必要时获得工程批准
在设计记录中规定的地方，供应商应具有客户认可的证据。
故障模式和影响分析（dfmea）（如果供应商负责设计）。请参见《故障模式和影响分析参考手册》。
对于负责设计的零件或材料，供应商必须具有根据qs-9000第三版要求而开发的定义。
工艺流程图
供应商必须具有供应商指定格式的过程流程图，该流程图应清楚地描述生产过程的步骤和顺序，以适当满足客户指定需求的要求（请参阅apqp和control的参考手册）计划）。
分析过程故障的影响和模式（过程Amef）
（请参阅《故障模式和影响分析参考手册》。）
供应商必须具有根据并符合QS-9000第三版要求而开发的过程签名。
- 注意：特定过程Amef可以应用于制造过程或材料的相似零件族。
尺寸结果
- 供应商应提供证据，证明设计记录和控制计划要求的尺寸检查已经完成，并且结果表明符合规定的要求。供应商应针对每个独特的制造过程得出尺寸结果，供应商应指明设计记录的日期，级别更改以及未纳入制造零件的设计记录的任何授权的工程更改文件。供应商必须将其中一个被测零件识别为主要样品，例如，供应商必须在所有辅助文件中记录级别，零件名称和编号的变化；这些辅助材料的副本必须与根据保留/准入表的尺寸结果一起提供。
性能测试结果日志
供应商应在设计记录或控制计划中具有指定测试的记录和/或性能测试结果。
初始过程研究
在提交客户或供应商设计的所有特殊功能之前，应确定过程的初始能力水平，以验证其是否可接受。
供应商应进行测量系统分析，以了解测量误差如何影响测量研究，请参见测量系统手册（MSA）以供参考。
- 此要求的目的是确定生产过程是否可接受生产满足客户要求的产品。初始过程研究的重点是连续变量，而不是属性，组装错误，测试失败，表面缺陷是计数数据的示例，这些数据很重要，但要理解，但本初始研究并未涵盖。估计过程能力的指标应该是客户和供应商之间的协议。稍后将描述cpk和ppk。初始过程研究是短期的，不能预测时间和变化对人员，材料，方法，设备，测量系统和环境的影响。即使是这些短期研究，重要的是要按照控制图生成的顺序收集和分析数据。对于可以使用x条形图和r图进行研究的特征，短期研究可能基于至少25个亚组，其中至少100个亚组连续读取重要生产运行中的零件。在客户同意的情况下，可以用相同或相似过程的长期结果代替初始数据要求。在客户同意的情况下，可以用相同或相似过程的长期结果代替初始数据要求。在客户同意的情况下，可以用相同或相似过程的长期结果代替初始数据要求。
质量指标
如果适用，可以用能力或性能指标来总结初始过程研究。
- 初始过程研究的结果取决于研究目的，数据的正态性，获取方法，采样，数据量，统计控制的证明等。请查阅spc.Cpk.-容量索引手册，以确保过程稳定。sigma的估计基于子组内的过程变化（r-bar / d ^ 2或s-bar / c4）.Ppk-。性能指标。sigma估计值基于总变化量（所有单个样本数据均使用标准偏差“ s”）。
短期研究。
初始过程研究的目的是了解过程变化，而不是确切地计算指标的特定值。当历史数据可用或有足够的数据制作控制图（至少100个单独的样本）时，可以在过程稳定时计算cpk。对于零件超出规格和可预测模型的慢性不稳定过程，可以使用ppk。如果没有足够的数据（少于100个样本），请联系负责客户零件批准活动的人员制定合适的计划。
初步研究的接受标准
当认为初始过程研究的结果稳定时，供应商将使用以下验收标准来评估结果：
| 结果 | 解释 |
| 指数值> 1.67 | 批准，开始生产并遵守控制计划后，该过程即可满足客户的要求。 |
| 1.33 <（索引值）<1.67 | 进度是稳定的，但需要一些改进，请与您的客户联系并检查研究结果，如果在开始批量生产之前没有任何改进，则需要更改控制计划。 |
| 指数值<1.33 | 该过程当前不符合接受标准，请与您的客户联系。 |
- 注意：cpk只能用于稳定的进程。
流程不稳定
根据不稳定的性质，不稳定的过程可能无法满足客户的要求。提供商应识别，评估并尽可能消除导致PPAP提交事前变更的特殊原因。
供应商必须将存在的任何不稳定过程通知客户，并且必须在提交之前向客户提出纠正措施计划。
具有单方面规范或非正态分布的过程
供应商应与客户确定具有单方面规范或非正态分布的过程的替代验收标准。
- 上述验收标准以正常性和双面规格为准（中心为目标）。
如果不正确，则使用分析可能会导致信息不可靠，这些替代的接受标准可能要求使用不同类型的索引或某些转换数据的方法。
重点应该放在理解非正常性的原因和管理差异上。
未达到接受标准的策略
如果流程无法改善，供应商应与客户联系。如果在承诺的ppap提交日期之前不能满足接受标准，则供应商应向客户提交纠正措施计划和经修改的控制计划的批准，通常可进行100％检查。继续降低方差，直到达到1.33或更高的ppk或cpk，或者直到获得客户的完全认可。
测量系统分析研究
合格的实验室文件
供应商应具有实验室区域和证明实验室符合QS-9000要求的文件。
控制计划（请参阅APQP参考手册和控制计划以及QS-9000第三版）
供应商应有一份控制计划，该计划应定义用于控制过程的所有控制措施，并符合QS-9000的要求。
- 如果对新零件进行了通用审核，则可以接受类似零件“系列”的控制计划，某些客户要求在批准之前批准控制计划，即由客户在控制计划上签字。接受。
提交零件保修（psw）
为了令人满意地完成所有必需的测量和测试，供应商必须记录所需的提交零件保修（psw）信息。
除非另行与客户达成协议，否则应为每个客户部件号准备单独的psw。如果必须通过多个腔体，模具，工具或生产过程（例如生产线或单元）生产生产零件，则供应商必须对每个零件的一个零件进行尺寸评估。特定的腔体，线，模具等 然后应在psw的“模具/型腔/生产过程”行中进行标识。
供应商应验证所有测试和测量结果均符合客户要求，并提供所有必需的文件。供应商的官方代表必须批准psw，并提供日期，标题和电话号码。
- 客户零件号保证可以用于总结许多更改，前提是要对更改进行充分记录，并且提交的内容符合客户计划的时间要求，而psw可以通过电子方式提交。客户批准（如果获得客户批准）。
格式如下所示：
重量（质量）
除非客户另有规定，否则供应商必须以psw的形式记录零件的重量，以千克为单位进行测量和表示，精确到小数点后四位（0.0000）。该重量不应包括运输保护器，组装辅助工具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须分别称量十个随机选择的零件，计算并报告平均重量。对于要用于实现产品的每个腔体，工具，生产线或过程，必须至少测量一部分。
- 该重量仅用于分析车辆的重量，不会影响批准过程。如果没有至少十个零件的生产或服务要求，则供应商应使用所需的数量来计算平均零件重量。
外观确认报告（AAR）
如果零件/产品的设计记录中有外观要求，则必须为需要提交的零件或零件系列单独填写外观批准报告（aar）。
为了满足所有要求的标准，供应商必须在要求的范围内记录要求的信息。零件/产品的完整且具有代表性的部分必须提交到客户指定的位置以进行处置。然后，根据要求的提交级别，必须在最后一次提交时随同psw一起提供aar（完整的零件规定和客户签名）。附加要求可以记录在特定的客户要求中。
- AAR通常仅适用于具有颜色，纹理或表面外观要求的零件，某些客户并不需要在AAR的所有字段中输入。有关详细说明或完成Aar，请参阅附录b。
生产零件样品。
供应商必须按照客户要求并按照提交要求的要求提供产品样品。
见格式：
母版或母版样品。
供应商必须保留与生产零件批准记录同期的主样本，或者
- a）直到使用相同的客户零件号生产出新的主样品供客户批准为止，或b）设计记录，控制计划或检验标准要求使用主样品的情况，应尽可能多地使用标准或参考。
主样品必须如此标识，并且必须在样品上显示客户的批准日期。供应商必须保留每个位置或多腔模具，模具，工具或图案或生产过程的主样品，除非客户另有规定。
- 零件的尺寸，零件的纯体积等 使得主样品的存储变得困难，负责产品批准活动的客户可以修改或放弃样品保留要求。生产，尤其是在信息不明确或细节不足以将零件完全复制到其原始接受状态的情况下。
验证辅助
如果客户要求，则供应商必须随PPAP一起提交任何特定零件或组件装配的验证帮助。
供应商必须证明验证辅助工具的所有方面均符合零件的尺寸要求。供应商必须记录直至提交之日已纳入验证辅助工具的所有工程设计变更。供应商必须在零件寿命期内为任何验证辅助工具提供预防性维护。
应根据客户要求进行测量系统分析研究，例如r&r研究，准确性，偏差，线性，稳定性研究。
客户特定要求
供应商必须具有满足所有特定客户要求的合规记录。
- 客户通知和提交要求客户通知
供应商必须通知负责批准活动的人员，客户的产品活动，以批准下表中所示的过程或设计变更。客户可以随后选择提交内容以进行ppap批准。
见表：
| 请求 | 说明或示例 |
| 使用先前批准的零件使用的其他可选结构或材料 | 例如，在许可证上记录的另一种结构，或作为注释包括在设计记录中，而没有任何工程变更。 |
| 2.-生产新的或改进的工具（典型的磨损工具除外），模具，模具，模具等，包括辅助工具或其他工具。 | 本要求仅适用于仅具有一种形式或功能的工具，可以预期会影响最终产品的完整性，无意描述标准工具（新的或已修理的）以及标准测量设备，试点计划（手动或手动）。 |
| 3.-在恢复或推荐现有工具或设备后生产。 | 恢复是指为了增加容量，功能或更改现有功能而对工具或机器进行的重建或修改，不应与正常维护，维修或零件更换等混淆，而无需进行任何更改可以预期在运行中，并且已经建立了后续的维修方法。
重排定义为活动，在该活动中，过程流程图中记录的产品/过程流的顺序发生了变化。 对生产设备进行细微调整可能需要了解安全要求，例如安装防护罩，消除潜在的危害等，除非经过以下流程的更改，否则无需客户批准即可进行这些更改。调整的结果。 |
| 4.-从工具和设备的生产转移到其他工厂位置或其他工厂位置。 | 在一个或多个位置的建筑物或设施之间转移的工具和/或生产过程设备。 |
| 5.-更改影响组装，形状，功能，耐用性或性能要求的零件，非等效材料或服务的分包商（例如，热处理，镀银）。 | 供应商负责批准影响组装，形式，功能，耐用性或客户性能要求的分包材料和服务。 |
| 6.-工具停用1个月或更长时间后产生的产品。 | 对于工具停用12个月或更长时间后生产的产品，零件或更多，零件没有有效的采购订单且现有工具停用12个月或批量生产无效的产品加。唯一的例外是零件数量少时，但是客户可以为维修零件指定某些PPAP要求。 |
| 7.-内部或由分包商制造的与产品组件相关的产品或过程的变更，影响产品寿命的组装，形式，功能，性能和/或耐用性。此外，供应商在提交给客户之前必须遵守分包商的任何要求。 | 任何影响客户在装配，形状，性能和/或耐用性方面的要求的更改都需要通知客户。
注意：组装，形式，功能，性能和/或耐用性应是合同审查期间商定的客户规格的一部分。 |
客户提交
在以下情况下，供应商必须在首次生产装运之前提交Ppap批准，除非负责产品批准活动的人员偏离了此要求，否则供应商必须在必要时审查和更新所有要点。考虑到是否正式提交要求，PPAP文件中包含适用于PPAP文件以反映生产过程的信息，PPAP文件中必须包含负责授予weiver的产品批准活动的客户负责人的姓名和名称。日期。
见表：
| 请求 | 说明或示例 |
| 1.-新零件或产品（可以是以前未提供给特定客户的特定零件，材料或颜色）。 | 对于新产品（初始版本）或分配了新零件或修订零件号或产品编号的先前批准的产品，必须提交。
添加到系列中的新产品，零件或材料可以使用完全相同产品系列中以前批准的零件的PPAP中的适当文档。 |
| 2.-纠正先前提交的零件中的差异。 | 需要提交以纠正先前提交的零件中的任何差异。
差异可能与以下方面有关：
|
| 3.-工程变更零件编号或生产产品的设计，规格或材料记录。 | 对零件或产品设计记录，规格或材料的任何工程更改均必须提交。 |
