控制方案
（实用手册）
1.什么是控制计划
它是地板上最常用的工具之一，并且是遵循检查的逻辑顺序（几乎总是遵循流程或操作流程）的结构化方式。
它要求我们审查产品的所有特征和过程，样品数量和频率（必须多久确定一次尺寸），负责人，最重要的是，必须填写哪些注册信息以及您的反应计划，我们它有助于区分哪些是“特殊”特性，哪些会影响装配以及哪些外观不太明显。
2.谁使用控制计划：
通常适用于操作人员和负责生产线的人员，并且在处理20件至10,000件或按件数x生产小时的标准进行批量生产时。
3.谁准备控制计划：
控制计划是由负责的团队准备的，工程，质量，生产，工具或维护部门以及工厂管理人员必须参加。
4.每次必须填写控制计划：
您应该始终按照控制计划进行工作，如果要为客户和操作人员提供质量和有效的质量文化，则必须始终执行该计划。
5，控制计划示例
FMEA
（实用手册）
1.什么是Amef
它是您可以在流程和设计中预定义问题的工具之一。
在此特定程序中的过程（P-FMEA）中，您可以找到我们改进过程的机会领域，它可以帮助我们根据称为“优先风险数字”的数字进行衡量，该数字告诉我们是否必须设定动作。
减少这种编号
2.谁使用Amef
整个公司必须使用和携带Amef来购买原材料，零件，工具，标签，标签，运输以及控制该行业的任何分支机构，尤其是汽车行业，这是要求最严格的行业之一需要Amef的行业
3.谁做阿米夫：
Process Amef由负责的团队（多学科团队）准备和执行，所有工程，质量，生产，工具或维护以及工厂管理部门的人员都必须参与其中，并且他们必须分析潜在问题才能在地板上开发产品以及必须特别注意的现有机械以及过程控制，以避免内部或外部客户和/或我们产品的用户发生故障；
Design Amef：由负责设计和执行计划与设计的人员准备并执行，并验证要设计的产品可以满足所有客户期望的可行性以及设计可能导致的故障该产品。
4. Amef的使用频率
永远; Amef必须每天更新，因为它是活动文档，并且随着流程的变化，Amem每天都会更改并更新，因此必须检查优先级风险编号以建立建议的措施以进行重新计算。优先级编号并评估所采取的措施，并查看其是否有效
5，Amem应当携带哪些色谱柱
栏说明
1过程，功能或要求
2潜在的故障模式
3潜在的故障影响
4严重性
5分类
6潜在原因
7发生
8当前的过程控制（预防）
9当前的过程控制（检测）
10检测
11 RPN（优先级）风险）
12建议的措施
13负责任和完成日期
14采取的措施
15严重度（建议的措施之后）
16发生（建议的措施之后）
17检测（建议的措施之后）
18 RPN（建议的措施之后）
每列的简要说明
1.在该处将命名操作或过程，以使您专注于Amef
2.您可以在其中定义识别出的预防和控制故障模式
3.在这里，您可以确定故障将对产品产生什么影响
4.根据表的严重性（由AIAG提供），其中根据产品的故障确定一个从0到10的数字
5.分类：当故障模式被认为是关键或控制特征，并且在上面写了定义的徽标时，或者在福特的情况下，它被写成“ SC”（特殊特征）
6.在这里确定潜在的失败原因，或在过程中导致错误的原因
7.发生：根据AIAG提供的表格，根据产品中发生此故障的频率，该数值确定为从0到10
8.它们是安装在机械或过程中以防止过程中的错误或不足的控件
9.它们是为检测与Amef所关注的故障相等的故障而提出并设计的控件。
10.检测：根据表（由AIAG提供）的严重性，其中根据产品中的检测（必须检测到故障）确定一个从0到10的数字
11.它是严重性x发生率x检测次数相乘的结果
12.在确定一项活动降低RPN（优先级风险编号）时，此处将简要说明如何降低RPN（优先风险编号）
13.此处写明了负责此项活动的人员的姓名和完成活动的日期，以减少RPN
14.这里定义了为消除这种失败而将永久存在的活动。
15.在这里，在开展活动之后以及在负责人和多学科小组确定的时间之后，将对严重程度进行再次评估
16.在这里，在进行了活动之后，并在负责人和多学科小组确定的时间之后，再次评估了事件的发生
17.在此之后，在开展活动之后以及在负责人和多学科小组确定的时间之后，再次对检测进行评估
18.在这里，在进行了活动之后以及在负责人和多学科小组确定的时间之后，再次评估了RPN（优先风险编号）
所有Amef必须具有原始发行日期，级别，版本，新更改的原因和最后更改的日期，以及一些控制标记（为避免分发不受控制的副本），必须具有适用的零件编号，客户或生产项目，具体取决于它所关注的行业类型
特种部队
（统计过程控制）
实用手册
1.什么是SPC
这是一个统计控制系统，在其中对特殊或特殊护理部件进行随机监控和测量（在定义了特性之后），并执行了SPC，它可以帮助我们控制过程以及过程中产品的变化以及您的检查站，
2. SPC的用途是什么？
它可以帮助我们对流程采取纠正措施，提高生产率，并帮助降低非质量成本。
3.谁使用SPC
使用经过认证的可靠测量仪器以及采用标准方法的特定测量程序来处理某些特殊特性并对产品进行测量以获得测量的任何生产区域在任何操作班次中并由不同人员来测量零件。
4.应该多久捕获一次SPC
只要生产中的产品具有关键特性并且由多学科团队定义以对过程中的产品进行统计控制，就必须始终捕获该特性。
5.统计过程控制的类型：
XR图表，直方图，帕累托，相关
资格认证
（高级质量计划）
实用手册
1.什么是APQP
它是一种步骤的系统和方法，以确保可以及时处理已经设计和授权的某些产品，并完全确保客户对我们即将提供的产品感到满意，其首字母缩写词的英文翻译为“ Planning先进的产品质量
2. APQP的阶段
- 产品计划设计处理程序设计过程验证程序
3. APQP的目标
补充并提高客户满意度，确保您的产品已完全编程并符合您的所有要求。
4.什么是APQP的补充
- FMEA设计和过程图以及将要开发的产品图的授权图和规格的授权具体的客户要求工装开发计划与部门会议的纪要。支持和生产流程图原材料和组件规格材料供应商的认证要照顾的关键或特殊特征的清单图纸和规格的客户授权采购订单材料清单工厂过程中的可行性分析控制计划过程指令管理层参与草案
