当前，任何公司或这些公司中最期望的是获得高NSC来吸引和/或保留它们，这只有在高效率和有效性的情况下才能实现。一个组织要实现适当水平的经济，就必须在其所有领域（包括物流，质量，维护，生产等）中脱颖而出的活动进行良好的管理。市场是国内和国际市场，而生产则可以集中在特定区域。这些之间的良好协调，管理和功能可以在这些区域和市场之间架起桥梁。如果在SCM中使用这些工具，则这些工具对于实现较高的NSC将有很大帮助。
客户服务水平
Ballou还参考了Blanding，Perrault和Russ等几位作者，并在他的著作《 Business Logistics》中与他们达成了一致。计划和控制”；以及GómezAcosta和AcevedoSuárez，CespónCastro和Amador Orellana，ConejeroGonzález等人。 （2004年），以某种方式同意客户服务是物流活动整合的结果，这是根据最终结果来规范其余活动的活动。
为了能够持续服务于市场，您必须按照针对客户服务的方法进行操作。这些级别的建立将始终影响物流成本（更好，更高的服务，更高的成本），并且能够达到以下情况：如果要求的级别很高或服务非常特殊，则可以选择这样的服务受到限制，以至于成本变得过高。
要成功制定客户服务策略，公司首先必须认识到客户服务是其目标和政策应依据的主要支柱之一。这种认识必须渗透到所有职能活动中，以消除可能发生的冲突的影响。为此，必须在态度，组织和责任方面为公司定义全球客户服务理念。此过程意味着，可以启动使公司和客户都受益的计划的唯一人是服务提供商。但是，在实施设计的策略时，还有两个其他重要元素。第一个是客户，因为不能假定客户准备自动接受所提供的内容，即使对提供该内容的人来说似乎很好。要考虑的第二个要素与竞争有关。在商业环境中，大多数策略的一项基本功能是具有比竞争对手更好的能力，并且在许多市场中，客户服务已成为营销策略的关键因素。大多数策略的一个基本特征是具有比竞争对手更好的能力，在许多市场中，客户服务已成为营销策略的主要驱动力。大多数策略的一个基本特征是具有比竞争对手更好的能力，在许多市场中，客户服务已成为营销策略的主要驱动力。
在传统竞争方面几乎没有差异（例如产品范围，价格和质量）的那些领域，这一事实得到了更清楚的证明。许多人认为，客户服务可以提供最终的竞争优势。因此，物流经理必须能够识别：
- 提供一定服务水平的影响客户的实际需求实现和保持竞争优势所必需的要求。
为了使公司成功实施客户服务政策，首先必须建立其关键组件。在执行此操作时，必须考虑到客户定义的内容与公司定义的内容之间可能存在重大差异。可以考虑的关键组件包括：
- 产品的特性，质量和可靠性。售后服务。成本。产品的可用性。对订单的响应。产品的按时交货。卖方的态度。
定义客户服务策略的过程的下一个阶段是确定每个关键组件的相对重要性。根据西班牙物流中心和CespónCastro和Amador Orellana的说法，已经开发出一种评估方法，该方法考虑了为客户提供一系列替代选项时出现的交易。在这种情况下，要求客户表达他对特定范围组合的偏好。
定义客户服务策略的过程的最后阶段是竞争。在确定服务水平时，还必须制定计划以使其得到改善，以使其成为基于客户服务水平的反馈元素，以实现对其的持续改进。
由于生产力是任何客户服务策略的主要驱动力之一，因此必须使用适当的程序来识别可能存在的所有改善物流的机会。客户服务与生产力的提高密切相关，因此您可以以较低的成本获得相同的服务，或者以相同的成本获得更好的服务，或者以较低的成本获得更好的服务。
在当今竞争激烈的环境中，客户服务至关重要，相信这一理念并将其原则付诸实践的公司可以收获巨大的利益。有必要采用一种结构化的方法，使策略专注于这一目标。为了满足此需求，西班牙物流中心（CEL）提出了一种程序，该程序允许将本节中介绍的所有方面付诸实践，如下所示。
建立针对客户服务的策略的程序
- 确定与客户需求相关的服务关键组件确定这些组件的相对重要性分析市场，以便根据服务要素进行细分确定并评估公司在服务关键组件上的地位与竞争有关通过以下方式定义客户服务报价：a）对客户服务报价的分析b）对竞争对手报价的评估建立现实的目标和目的在以下方面控制公司的绩效与客户服务的关系不断检查服务内容。
后勤
物流这个术语随着时间的流逝而发展，因为它已发展成为发展和进步的工具，使公司或这些公司的链条在日常工作中能更好地运作。诸如ConejeroGonzález，GómezAcosta和AcevedoSuárez，CespónCastro和Amador Orellana，供应链管理专业委员会（CSCMP）之类的作者以某种方式重合，即物流不会不仅仅是系统保证了负载和信息从源头到客户的最佳移动。
在最近出现的试图涵盖物流的所有定义中，对于本题词，基本上是从引用的作者的角度来看的，这是在GómezAcosta和AcevedoSuárez中提出并详细解释的定义，在提出建议时最进步的一点是，必须在使物流概念现代化的过程中考虑某些要素，例如保护环境和不断提高竞争力，这些要素在这种概念化中显示出优越性或迈出了一步。目的是在数量，质量，期限和要求的位置上向客户提供产品和服务。
供应链管理
在解决供应链管理问题之前，我们必须提到供应链这一事实，例如CespónCastro和Amador OrellanaPérezCampaña和SassonRodés之类的作者以一种或另一种方式认为这是组织的协调系统产品或服务从供应商到客户的物理或虚拟移动中涉及的人员，活动，信息和资源。
当前，对SCM，方法甚至哲学的定义越来越精确和现代，它们已经由不同的机构和作者提出或公开。无论如何，诸如Ballou，AcevedoSuárez，UrquiagaRodríguez和GómezAcosta以及CespónCastro和Amador Orellana之类的作者都建议SCM是链尝试更好地协调和优化业务流程的过程。在寻求实现高NSC的链条的每个领域中。
在分别分析了物流，供应链或供应链和供应链管理的每个术语之后，可以得出结论，尽管这些术语彼此密切相关，但它们是完全不同的，因为通过供应链管理，它是在物理或虚拟地参与产品和/或服务的运输的组织，人员，活动，信息和资源的协调系统中，尽可能地管理从供应商到客户（物流）的货物和信息的运输从供应商到客户（供应链）。
客户关系管理
良好的客户关系是任何组织的理想目标。诸如Tort，LópezBlanco之类的作者以及诸如Microsoft和Salesforce之类的网站都表明，客户关系管理（CRM）仅仅是一种以客户为中心的业务战略，旨在满足客户的需求。这也与该工具的应用方式相吻合。
根据上述作者和站点，可以说CRM作为一种策略不仅意味着拥有适当的软件来管理与客户的关系，而且还涉及公司流程的变化，包括所有员工都一样，成功地实现了所提议的策略。他们认为客户的价值以及优质的服务使他们感到快乐和忠诚。而且，您越幸福和忠诚，您将成为客户的时间越长。 CRM的目标是提供一系列面向客户的流程并提高盈利能力，因为盈利能力和保持客户满意是同一事物的两个方面。
为了使CRM取得成功，必须建立基于客户的公司理念，以确保整个公司的活动并响应客户的需求。从积极的方面来看，拥有成功的CRM系统的客户将获得更高的收益，降低客户的获取和维护成本；提高了客户忠诚度，简化了工作流程，提高了工作效率。具体好处包括：
- 更快，更准确的客户服务更高的每位客户收入增加交叉销售或暗示性成功缩短销售周期更加高效的呼叫中心运营改善销售预测
将SCM作为管理和CRM作为策略越来越关注客户，并考虑了他们代表的是什么。尽管在整个生产过程中（无论是商品和/或服务）都存在此策略，但该策略与适当的CRM技术一起在争取良好NSC的努力中起着重要作用，尤其是在第一阶段和/或阶段。
物料需求计划
今天，公司或公司必须考虑的主要方面之一是由于成本原因而尽可能高效地使用原材料。为了实现这些目标，使用了物料需求计划（MRP）系统，该系统最初仅与大型计算机，中央计算机和小型计算机相关联。这种观点一直在变化，因为今天有各种各样的软件，其中包括几个操作系统，具有所有拓扑的网络和体系结构平台，最初它们不允许小型制造商购买这种类型的系统，因为它们太多了实施起来很复杂，而且成本太高。
Chase，Aquilano&Jacobs，Schroeder和RamosGómez等作者提供的MRP系统的定义越来越现代和精确，他们同意原始的MRP系统本质上是对商品（成品，子集，组件，原材料），为每个项目引入制造或购买期限因子。
几年后，通过容量规划和车间管理技术实现了原始MRP系统的集成，从而产生了以集成和协调的方式进行的所谓的闭环（BC）MRP系统。提到的活动，还允许从执行到计划的反馈。
尽管BC的MRP系统代表了业务管理集成方面的巨大进步，但重要的业务领域仍然被排除在外。接连不断的发展将诸如财务和市场营销等其他领域整合在一起，并且这个过程仍在不断发展，从而形成了所谓的制造资源计划系统（MRP II，其英文缩写）。
Rocio Alfaro和DuránOrdoñez，Zornora和运营管理协会等作者给出的几个定义将MRP II系统定义为有效规划公司资源的系统或方法，尽管Zornora也包括其控制权在他对这些系统的定义中。
生产系统通常分为两大类：生产被拖动的系统（牵引系统）和生产被推动的系统（推动系统）。首先，最终需求驱动生产过程，即只有在有客户的情况下才授权制造。第二，采购订单累积，不知道客户是否会购买产品。这是拉动系统的基本区别，拉动系统仅在客户购买时才授权生产。
MRP和MRP II系统在装配公司中更有效，因为装配公司使用大量零件或组件，因此可以将它们用作推入系统：
- 计划和控制公司的所有资源减少库存由于每个人都基于相同的信息进行工作，因此可以协调公司的所有资源，不仅包括材料和产能。
实现此目的：
- 减少库存减少销售价格减少设置和拆除成本减少停机时间
为了获得良好的供应链管理（SCM），除了要生产和销售的产品之外，还必须考虑到劳动力和机器的能力，使用MPR来搜索计划并有效地控制生产资源。
公司资源计划系统
如今，MRP系统已被合并和更改以适应新的业务需求。新一代的MRP已被命名为企业资源计划（ERP）。
由于Schroeder，Morea，ESPACIOPYME以及教育，培训和咨询组织（ETC）将其定义为用于管理信息的系统或软件，因此在ERP系统的定义中有几篇书面文章相吻合。整个公司或其中的整个公司，以简化任务，改善生产流程并降低成本。
基本上可以说，根据本节所引用的作者和站点，可以说，ERP系统的基本特征是能够建模和自动化组织从销售订单到分销的大多数基本流程。产品；ERP涵盖的功能范围包括：会计，财务，销售订单管理，物流，生产，人力资源等。
公司或其中的一家公司对实施ERP系统，提高其竞争力，更好地控制其运营以及集成其所有信息感兴趣的三个根本原因。
- 竞争力：无论是在生产，营销还是行政管理方面，公司都需要持续优化成本；另一方面，他们必须不断提高生产力控制：几家公司对不同部门中生成的信息进行隔离管理，并且需要一个集成和组织数据的全局解决方案，以便以可访问的方式支持决策。 ：在公司的重要领域（例如财务，分销和制造）中整合信息非常重要。
减少信息准确性的不确定性，改善区域之间的沟通，减少信息重复和使流程集成更有效是实施ERP系统的其他原因。
必须考虑实施ERP系统将带来的好处：
- 整合不同领域之间的信息流程可用的即时决策信息提高生产力缩短响应时间快速适应变化系统可扩展性数据完整性用户定义的安全性降低成本
对于供应链管理，必须考虑将ERP用作供应链中所有信息的集成系统，同时要考虑到这些覆盖了供应链的所有领域，包括其手段和信息。
正在进行的持续工作系统
CONWIP由Spearman，Hopp和Woodruff在1990年创建。这与它的创建者提出的“恒定工作流程系统（CONWIP）”的概念相吻合，因为这是一组分散在整个生产线中的卡片，以实现平衡的生产线这相当于每台机器或工作站上正在处理的一（1）种产品。系统填充后，仅当有成品从系统中出来时才允许物料进入系统。
这些作者还认为，该拉动系统在生产系统的最后一个操作（即产品完成时）中的工作原理是，一旦其中一个交付，材料的输入将被授权用于系统的第一个操作在此操作中执行物料输入控制。从那时起，纪律被推动，也就是说，在整个过程中推动订单，直到订单到达最终操作为止。为了防止生产线的材料用完，在第一次操作中允许储备产品。
这些系统由于将其拉近推系统，因此具有以下优点：
- 级别的在制品（WIP）（作为将产品引入推式生产线的触发器）平均而言，需要较少的WIP才能达到相同的营业额水平（吞吐量）它更能抵抗控制参数中的错误，只要情况允许，它就可以促进工作进度，因此，通过适当的CONWIP设计，可以：
- 减少周期时间减少周期时间可变性减少库存成本减轻工厂人员的压力有效地促进发现缺陷的能力增加服务变更的灵活性大大降低市场份额损失的可能性。
该系统在链条和供应链管理中起着重要的作用，力求实现恒定的工作节奏，以避免不必要的时间浪费并更好地利用工作日。
分配资源计划系统
众所周知，并非所有生产单位都将其产品直接分配给最终消费者，在某些情况下，分配是通过位于不同级别的仓库网络进行的，物品通过这些网络传递给接触最终客户。在这种类型的公司中，经典库存管理方法的应用并不理想，因此出现了分销资源计划系统（DRP）作为计划和控制库存的替代方法。说的情况。
诸如DomínguezMachuca，CespónCastro和Amador Orellana，KnudsenGonzález之类的几位作者将这一系统称为管理系统，该系统基于对最低需求的分销网络的未来需求的计算，并从中获得必要的库存。对于更高级别，请使用与时间同相的顺序作为基本计算方法。
以上述作者所说的为基础，可以说，要使DRP发挥作用，就必须建立一个合理的计划范围，该计划范围至少应与从制造或购买到该阶段的总累积供应期一样长。最高，直到收到最低级别的项目。
要使这种系统以集成方式工作，必须存在四个因素：
- 在链的较低层进行准确的预测开放的沟通渠道灵活的制造和分销系统改善与供应商和客户的沟通。
该管理系统可以减少系统中的库存量，从而转化为更大的灵活性以增加客户的选择范围。也就是说，由于在链的各个阶段几乎没有库存积累，因此可以更快地将新产品和现有产品的改型推向市场。
可以在三个主要方面实现这种策略的改进：库存，存储和运输。如果库存水平降低，则仓储需求也将降低。运输利用率将提高，减少运输时间和不必要的移动
如果这样做，则增加了在每次装运的负载和运输工具的容量之间建立平衡的可能性，即获得DRP与运输容量计划的交互作用（SCP的英文缩写）。 ）以DomínguezMachuca的名字命名的所谓DRP II得以实现。
该系统允许生成运输计划，以稳定物流网络的设计，客户满意度的设计以及运输系统的设计要求。
它对SCM发挥着重要作用，因为它可以帮助SCM在各个层面上获取未来的需求，并以此方式确保所有客户都能获得商品和/或服务。
优化生产技术
优化生产技术（OPT）由Eliyahu Goldratt在1970年代后期创立。诸如DomínguezMachuca，IbarraMirón，Escalona Moreno之类的几位作者都同意其创造者给出的概念。将其定义为基于生产流程平衡和基于有限资源或瓶颈进行管理的系统。这也称为简单逻辑程序，其结构原理基于瓶颈操作和非瓶颈操作的分离。
这项技术对于SCM非常重要，因为它有助于定位和分离瓶颈操作，从而知道在供应链中需要更多关注的地方。
约束理论
也许是由于OPT计划和排程系统在制造公司的生产子系统中的相对成功，Goldratt开始扩展他的研究，目的是形成一个新的理论体系，该理论体系将用于改善任何制造商的所有子系统的管理。组织的类型，无论是行业还是服务。在本研究中，他遵循了OPT已经使用的相同基本分析方案，即发现系统的局限性，并根据这些局限性来旋转整个管理过程。他渐渐地将理论称为“约束理论”（TOC，英文缩写）。
根据OCD的含义，一些作者或多或少具有相同的观点。在表1.1中。相同的显示：
表1.1。一些作者对OCD的一些定义
| 作者， | 方法 |
| 伊瓦拉·米隆（IbarraMirón） | 这是系统的生产模型。 |
| 义务 | 这是管理和改善公司的系统方法 |
| 埃斯卡洛纳·莫雷诺（Escalona Moreno） | 从整体上看这是一种管理方法 |
资料来源：在与被引用的作者进行咨询之后，自行阐述。
为了通过TOC实现追求全球目标的持续改进过程，应遵循以下步骤：
- 确定系统限制：找到由于容量可用性有限而限制生产系统整体性能的那些资源。一旦确定，就必须充分利用它们的所有潜在能力，并加以最大利用，决定如何利用限制：这意味着从限制或限制资源（职位，工作中心或市场本身）中获得最大的绩效；这将意味着消除系统中非生产时间的任何原因将所有内容服从上一步中做出的决定：在上一阶段中，建立该系统是为了最大限度地利用系统的局限性，现在有必要将系统的其余部分服从于这些局限性的资源。组织的整体绩效，因为这些是表明生产节奏或速度以及最终结算的信息。非瓶颈的生产必须根据主要限制进行同步提出限制：必须克服以其容量不足为标志的限制，以消除或在最后一种情况下将其转移到系统中的其他位置。建议不要在适当的时候仓促执行此过程，如果在先前的步骤中遇到任何限制，则必须重新开始该过程。返回第一步：这意味着一旦克服并解决了限制，就必须重新确定新的系统限制，并重新开始持续改进周期。非瓶颈的生产必须根据主要限制进行同步提出限制：必须克服以其容量不足为标志的限制，以消除或在最后一种情况下将其转移到系统中的其他位置。建议不要在适当的时候仓促执行此过程，如果在先前的步骤中遇到任何限制，则必须重新开始该过程。返回第一步：这意味着一旦克服并解决了限制，就必须重新确定新的系统限制，并重新开始持续改进周期。非瓶颈的生产必须根据主要限制进行同步提出限制：必须克服以其容量不足为标志的限制，以消除或在最后一种情况下将其转移到系统中的其他位置。建议不要在适当的时候仓促执行此过程，如果在先前的步骤中遇到任何限制，则必须重新开始该过程。返回第一步：这意味着一旦克服并解决了限制，就必须重新确定新的系统限制，并重新开始持续改进周期。建议不要在适当的时候仓促执行此过程，如果在先前的步骤中遇到任何限制，则必须重新开始该过程。返回第一步：这意味着一旦克服并解决了限制，就必须重新确定新的系统限制，并重新开始持续改进周期。建议不要在适当的时候仓促执行此过程，如果在先前的步骤中遇到任何限制，则必须重新开始该过程。返回第一步：这意味着一旦克服并解决了限制，就必须重新确定新的系统限制，并重新开始持续改进周期。
众所周知，这些步骤是由不同的作者采取的，在某些情况下，他们希望根据其措辞的变化做出新的贡献。
TOC旨在实现最佳的系统可操作性，提高其价值创造率。为此，还寻求改善响应时间。在成本方面，它通过提高价值创造率（即销售）并减少库存量（从而缩短响应时间）来实现实际单位成本的降低。
TOC作为一种方法学将对SCM很有帮助，因为从整体上看，它可以更好地概述情况，并且主要是它有助于发现系统的局限性，从而使整个管理过程可以在以下方面轮换：这些。
鼓-阻尼器-绳索系统
当前，在任何公司中，无论是生产公司还是服务公司，都存在容量受限的资源（有时在某些情况下称为瓶颈），在文献中通常称为“桶”，用于管理整个公司的生产。由于这些设备的能力有限，因此公司放置了众所周知的减震器，无论是在时间上还是在原材料和材料方面，它们都起到了保护日常需求的功能，从而确保了滚筒永远不会用完。材料。所有鼓前操作所需的建立和执行时间，加上阻尼时间，称为琴弦长度。这三个要素的最简单概念的结合造就了Tambor系统，Damper and Rope（DBR的英文缩写。
诸如Acero Navarro，BarragánMoreno，Santiago Santiago，Escalona Moreno之类的一些作者都同意DBR的Goldratt给出的定义。将其定义为将TOC应用于公司或这些公司链的形式或技术。
该系统可以为供应链带来巨大的好处，确保工厂以最小的库存以最高的速度运转，满足并满足意料之外的高需求。
AcevedoSuárez解决了这个问题，尽管没有提及术语DBR，但指出在公司或这些公司的链中，除了确定产能之外，还可能通过瓶颈或资源来确定可能的产量，并以此方式为每种产品定义这是哪一个。
该系统作为OPT和TOC的集成系统，对于SCM至关重要，可确保工厂以最小的库存以最大的速度运行。
准时制
准时制（JIT）的理念绝对是通过提高构成公司系统的每个要素（供应商，生产过程，员工和客户）的效率来实现持续改进的这对于所有类型的公司都是非常有用的工具。
Chase，Aquilano&Jacobs，Schroeder，IbarraMirón，Lefcovich，RamosGómez等几位作者以一种或另一种方式达成共识，即这种哲学是在正确的位置和正确的位置提供正确零件的生产系统。合适的时刻。
JIT系统作为一种拉动系统，其理念集中于消除不会为产品和/或服务增加价值的各种活动，以及实现适应于产品和服务波动的敏捷且足够灵活的生产系统。寻求实现其主要目标的客户订单是：
- 消除主要问题的根源消除浪费寻求简单性设计系统以识别问题。
JIT系统使用称为“指令标签”的卡系统，其主要功能是充当自动转向设备，该设备提供有关将要生产什么，数量，通过何种方式以及如何运输的信息。所有这些都是为了寻求更好的生产性能。
在表1.2中。显示了JIT实现带来的一些优点，这些优点几乎在所有方面都是相似的。
表1.2。JIT系统的优势
| 根据Chase等人的说法 | 根据施罗德 |
| 充分利用工人的能力 | 工人最大的努力 |
| 减少设置时间 | 减少准备时间 |
| 均匀的工厂装载 | 在不同流程之间取得更好的平衡 |
| 减少库存 | 减少库存 |
资料来源：在与被引用的作者进行咨询之后，自行阐述。
供应链运作参考模型
几年来，领先的公司一直专注于供应链的管理和改进。这些已通过获得的利润以及产品和/或服务成本的降低证明了它们的成功。他们用来实现成功的主要工具之一是供应链运营参考（SCOR）模型。
SCOR模型已由CalderónLama和Lario Esteban，PérezCampaña，Wondergem等作者进行过研究。所有这些都表明，该模型是一种管理工具，可以根据供应商，生产商和供应商-生产商-分销商之间的方法，通过更好地指导，改善和交流其活动或流程来寻求供应链的更好功能详细说明，并考虑从供应商的供应商到客户的所有活动。
SCOR作为一种管理工具，描述与满足客户需求的所有阶段相关的业务活动，并且可以使用通用定义表来描述简单或复杂的供应链。
该模型提供了一个框架，该框架将业务流程，管理指标，最佳实践和技术结合在一个框架中，以支持链合作伙伴之间的沟通并提高SCM和供应链改进活动的有效性。除了帮助公司发现链中的问题之外，还根据其目标确定其性能的改进并促进SCM软件的开发。该模型包括整个供应链，并寻求使用最佳实践和相关技术作为参考来改进它。
对于上述所有方面，有必要使用SCOR模型获得更好的SCM，并寻求改善链的有效性和效率，进而提高NSC的效率，并为整个维度的更好运行做出贡献。
电子采购（电子采购）
在生产产品和/或服务的任何公司或这些公司的链中，需要这些产品或服务所必需的物质资源。考虑到上述情况，大多数使用电子采购来进行快速有效的供应。 Ochoa，smedia和eProcurement之类的作者和网站都认为，这是通过使用互联网作为客户与供应商沟通的主要手段，与产品的请求，购买，供应，付款和控制相关的内部和外部流程的自动化。
这项技术的项目旨在节省供应成本，为公司节省时间和交易费用，还有助于提高整个采购流程的效率，建立可解决缺陷或缺陷的Web应用程序。现有的壁垒，或为公司已经建立的购买方式增加价值。
它是与SCM相关的技术。在其主要特征中，我们可以提及通过Internet页面显示的有关需求，清单，运输中的物料等信息的使用。信息流是实时执行的，并允许在变量发生任何更改时立即知道数据。
电子采购的优势包括：
- 可以从任何可以访问Internet的地点访问，而无论其地理位置如何，或者不在公司的设施范围内。这对于维护战略性业务信息的保护并遵守企业间关系中建立的参数非常重要，它在实施后的短时间内可显着降低成本。
降低成本是以下因素的结果：
- 根据实际客户需求减少原料库存水平消除多余的部分符合生产计划减少由于空运原料而产生的费用。
这项技术可以集成到ERP中，因为这既是技术，又是ERP，因为集成链中所有信息的软件将在使用电子采购（购买或告知）时帮助决策过程客户了解公司或其中的产品和/或服务。
高效的客户响应系统
对于大多数公司或这些公司的连锁店而言，今天的主要目标是满足现有客户的需求并尝试吸引新客户，因为这些都意味着公司的财务，自身收入。为了获得较高的NSC，使用了有效的消费者响应（ECR）系统。
一些组织（例如，ILO和GS1Chile）发布的文章将“有效的客户响应”系统定义为一种系统，该系统首先确定产品或服务的价格（实现良好NSC所需的价格），然后根据该价格来制定计划和采取了必要的策略以通过降低系统成本来获得最大的收益。
随着ECR的实施，目标是提高整个供应链的效率，而不是准时增强其某些组成部分。ECR的最终目标是整合物流和商业流程，从推动计划（工业家迫使产品进入商业渠道）转变为拉动计划，以应对满足消费者的实际需求，从而最大程度地满足他们的需求并降低总运营成本。
为了达到其目标，根据之前咨询和引用的作者的观点，ECR基于四种策略：
- 有效的补给或补充，通过这种补充或补给，在正确的位置，正确的时间，正确的数量和可能的最有效方式提供正确的产品。最大化消费者满意度所必需的商品种类，有效地利用可用空间来增加供应商和零售商的获利能力。有效的促销活动，通过该促销活动，系统中的产品流可以根据消费者的需求进行调整，从而产生改进生产，仓储和运输的效率很高，而促销库存的水平则低得多。通过有效的产品介绍，它寻求开发和介绍新产品，以更好地满足共同努力的消费者，零售商和供应商的需求。新产品和/或服务的开发是任何行业中最重要的价值创造过程之一。
ECR的实施带来了一些好处，其中包括：流量增加与库存减少
- 更高水平的供应商服务贸易伙伴之间的信任与合作优化买卖双方的时间降低运营成本（营运资金，管理，分销，仓储等）更高的销售额优化卖方的时间更有效率的促销更大的销售空间的利润率更大的利润率供货情况和更好的产品分类更低的价格状况更好的新鲜产品根据消费者需求进行销售
ECR作为一个系统将对SCM很有帮助，因为它可以提供对链中将要完成的工作的总体了解，有助于更好地了解产品和/或将要生产的产品，同时还支持采用过程。决定。
关键目标和绩效指标
每当执行一项任务时，它都在寻找一种方法来衡量结果，以了解其工作方式并在将来进行改进。并且其中的公司或连锁店也不例外。在这种情况下，目标和绩效的关键指标是。在定义要生产的产品和/或服务之后，应该根据客户想要的商品和/或服务来设定目标。要定义这些指标，应使用目标的关键指标，而要衡量绩效，则应应用关键绩效指标。
根据Van Grembergen&De Haes（2005），Cueto（2008）和业务流程管理（BPM）网站，关键目标指标（KGI）只是工具。或定义这些目标和指标的过程。
考虑到上述作者和现场，可以肯定的是，建议使用这些易于测量和理解的指标，以检测偏差或确认相对于控制目标的重要结果。考虑到可以通过这些指标解释的信息，这些指标在决策过程中对链条的方向起着至关重要的作用。
12manage，SKF和Reh等几个站点将关键绩效指标（英文缩写为KPI）定义为衡量关键成功因素绩效的工具，与创建者给出的概念一致。
基于上述站点，可以说这些指标可以是财务指标，也可以是非财务指标，涉及范围广泛的因素，包括：计划内和计划外停机的时间和成本，工厂的可用性和效率，维护成本和生产率。 。重要的是要定期检查KPI，以确定它们是否确实在推动业务发展，以及它们是否朝着期望的方向发展。表1.3显示了一些性能指标。
理解至少可以区分三个级别来表示任何组织的计划是很有用的：
- 愿景使命。它表达了组织成立并持续存在的根本原因，即战略目标。它表达了组织的重点应该是什么，以便它能够成功地遵循其愿景，战略目标从本质上讲就是高层的表达和大胆的构想。这些目标必须展开为更具体和具体的目标，即目标。
重要的是要注意，这些指标将对SCM做出很大的贡献，因为通过定期检查它们，可以获得在应用这些指标时当前所处的链条的愿景和情况，这对决策至关重要。决定。也
流程管理
如今，在许多公司中，技术性和对个人专业化的错误理解，再加上内部竞争和封建等级制度，已使他们的成员适应自己的个人任务，因为每个人都对工作感到自豪。从技术角度来看，其余的都没有关系。传统的管理一直以效果，利润为导向，而忘记了其主要的直接原因：拥有满意和忠诚的客户。每个人都将精力集中在分配给他的任务上，尝试根据收到的说明和规范来完成任务，但是几乎没有关于他的工作最终结果的信息。
表1.3。关键绩效指标示例
| 指示符 | 计算表达式 | |||||
| 外部客户满意度指数 | ISCE = SPej * Vaej
Pej：客户端（j）赋予基本属性（e）的权重。 Vaej：属性（e）为客户（j）取的必要值 |
|||||
| 内部客户满意度指数 | ISCI = SPej * Vaej
Pej：赋予基本属性（e）权重。 Vaej：属性获取的值。 |
|||||
| 每个链接的销售额 | Vt =（期间的销售额/期间的天数）/链接的平均值 | |||||
| 运输工具开发指标 | Ej = Edj / tc =（SE ji * ti）/ S ti
Edj：小组赛-第j天 tc：分析的总时间 埃吉：第i期间第j队的人数。 ti：时段i覆盖的时间。 |
其中j = e，t，i，r
e：现有 t：工作 我：不活跃 r：维修 |
||||
| 购买指数 | Ic =销售/购买成本 | |||||
| 库存周转率（RI） | RI =销售成本/平均库存 | |||||
| 库存周转周期（CRI） | CRI（天）=（360天/年）/ RI | |||||
| 周期 | TC = Ta + Tp + Td | 哪里
答：配置 p：生产 d：分布 |
||||
| 获利能力（RN） | RN = G /（FBP * MRN） | 哪里
G：商品生产利润 FBP：基本生产基金 MRN：标准化的轮换方式 |
||||
| 经济效率（E） | E =平均利润/投资价值 | |||||
| 增益（G） | G =收入-投资 | |||||
| 生产成本（Cp） | Cp = V + F | 哪里
V：变动成本 F：固定成本 |
||||
| 有效性（Efc） | Efc =做正确的事+做最好的事
（ 效益效率） |
|||||
| 生命周期成本（CCVU） | CCVU = P + Cd + Ct + Cm±铬 | 哪里：
问：产品价格 镉：退货成本 Ct：运输成本 厘米：维护成本 Cr：回收成本 |
||||
资料来源：根据引用的作者自行阐述
诸如Kaizen组，Rey Reteiro和西班牙质量管理与控制中心等多篇文章提出，过程管理是基于过程管理整个组织的方式。
流程管理基于通过因果关系链接将系统建模为一组相互关联的流程。流程管理的最终目的是确保以协调的方式开发组织的所有流程，提高所有利益相关方的有效性和满意度，力求使客户满意度与更好的兼容性更好。业务成果。
除了上述内容外，流程管理还将重点放在流程的结果上，而不是在任务或活动上，因为存在有关最终结果的信息，并且每个人都知道单个工作如何对全局流程做出贡献；这转化为对整个过程的责任，而不是对他们的个人任务（职责）的责任。
作为质量管理体系的过程管理的主要目标是通过实现高水平的客户满意度来提高公司的业绩，并通过以下方式提高生产率：
除了通过以下方式提高生产力：
- 减少不必要的内部成本（非增值活动）缩短交货时间（减少周期时间）提高客户感知的质量和价值，从而使他们与供应商合作时感到愉快，并参与其他活动服务，成本低廉，其价值易于客户理解。
表1.1显示了按流程组织与传统职能组织之间的差异。
表1.1。流程组织与传统职能之间的差异。
| 要比较的方面 | 按职能管理 | 流程管理 |
| 他们是如何组织的？ | 由专门部门 | 通过自然过程 |
| 测量什么？ | 生产力和绩效合规 | 竞争力和对结果的承诺 |
| 他们要求什么工作？ | 如何改善作业？ | 什么任务要做，做什么？ |
| 你看到了什么？ | 官僚主义-形式主义 | 灵活性-变革-创新 |
| 老板 | 职能老板 | 流程经理 |
| 决策是？ | 集中 | 每个人的工作 |
参考书目
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要知道，当引用组织一词时，除了在公司中也使用它以外，它还指供应链。
关键绩效指标由D. Ronald Daniel和Jack F. Rockart创建
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