精益管理和精益理念

精益管理的关键词是“浪费”，它包括所有吸收资源不会产生附加值的活动。为此，精益管理是解毒剂，因为它系统地追求其发现，预防和消除。

面对迫切需要抵制日本工业在各种市场和生产线中发展的迫切需要，北美人被迫采用Kaizen意识形态的主要思想，并使其适应西方公司的社会文化和经济特征。。因此，从Ishikawa，Taguchi，Ohno，Shingo和Imai产生的思想和原则开始，形成了添加了6 Sigma和约束理论的新管理思想。

在2007年底，面对日本工业的反攻已成为如今，面对原材料价格上涨，石油枯竭和环境污染的情况，这是至关重要的事情，其主要项目是全球暖化。

开发质量更高的流程意味着更少的后处理，更少的能源消耗，更少的碎屑和更低的成本。“精益管理”（精益管理）的基本点是质量。质量是成本和交付遵循的关键原则。

我们目前正在目睹将彻底改变生活，工作和生产方式的变化。在新的可再生能源中，增加了不可思议的电信能力，其中包括全球定位系统。

面对这样的变化，我们必须构建伴随知识和行为新革命的生产系统。

精益系统与传统的区别

精益系统构成并基于与传统完全相反的哲学和思想。

对于精益系统，它是关于在正确的时间，正确的位置，以正确的成本以所需的数量生产市场所需的东西。

精益哲学不以为然，而是以更加敏捷，灵活和经济的方式不断寻求新的做事方式。

精益思想对每个产品，服务和流程提出了质疑，认为一切都可以改进。万无一失，一切都能得到改善，问题应被视为福气，因为它们允许应用新的更好的概念。

在拥有精益系统的公司中，将时间因素作为基本轴之一是一个关键问题。

环境的每一个变化都是加强精益方法的原因。因此，鉴于东南亚地区搬迁和竞争的加剧，精益提议使我们能够改进各种资源的使用优化，包括时间和持续改进，以提供高质量的产品。能够与公司收到的每个货币单位交付的更高价值相关的最廉价产品的价值。

传统公司放弃了上述情况，而精益公司则寻求新的更好的做事方式。

在传统公司中工作的人将大多数流程视为理所当然，几乎没有任何疑问，如果这样做，他们将不寻求或不知道如何产生变化。很多时候，他们甚至批评流程，但认为它们不受修改。

传统公司不了解随机更改和特殊更改之间的区别，而精益公司则将其差异化和检测作为日常行为的基本准则之一。

与其他方法不同，精益影响工作的各个方面以及所有工人。当任何级别的员工从传统公司加入精益公司时，他都意识到那里正在发生不同的事情。

这是关于用更少的工人，不仅是所有的资源生产更多的东西。此外，精益工作是纪律并符合标准。精益还增强了工人的能力，使他们能够在“射击线”方面拥有丰富的经验，从而能够尽快解决问题，并获得最大的效率。

精益管理的基本工具

用于实现精益生产的主要工具和方法是：

•全面质量管理，应用于公司的每个流程，系统，产品和服务。

•全面生产维护，旨在以最低的成本最佳利用机器和设备。

•机器，设备甚至设施的快速换刀和快速设置时间。

•细胞中的生产组织。

•知识和团队合作管理。

•在组织的每个成员的干预下，在战略，战术和运营方面进行持续规划。

•劳动力的多功能性。

•防错或防故障系统。

•检测并消除瓶颈。

•指导。

•人体工程学方面的持续改进，进而改善工作场所的设计。

•快速控制工作场所。

快速控制工作场所是什么意思？

快速控制工作场所意味着并涉及：

1.没有多余或不必要的东西。

2.一切都有一个地方，一切都在原地。

3.总体清洁度受到赞赏。

4.您一目了然地访问信息。

5.文书工作已降至最低限度。

6.快速发现浪费或异常。

7.方法是标准化的，易于理解。

精益管理的基本目标

使公司，其系统和过程，最高质量的机制，商品和服务的生产商按照市场要求的数量，种类，质量，条款和成本，消除公司的所有非增值活动。和你的顾客。

在既定的期限外，以高于市场愿意支付的成本生产大量，没有品种，质量不足或不符合消费者规格的商品，这是或构成了巨大的资源浪费。

今天，考虑到环境中存在的新条件，例如减少传统能源，石油和其他原材料的价格上涨，污染不断增加和全球变暖，精益思想它不仅将成为必要，而且将成为一项义务。

在公司的近期内，除了财务报告外，我们还提供有关污染和污染的报告。各国政府将要求通过财务系统拥有会计余额以及有关环境管理和产品质量的报告。如果他们没有获得生态学毕业生的认可，则将无法获得银行融资，但此外，官方机构将施加巨大压力以遵守法规。

这将是整个世界，还是仅在最先进的国家中应用？毫无疑问，考虑到污染的程度，较发达或国内生产总值最高的中央国家将最受管制。

精益哲学在这一切中起什么作用？许多。在一定程度上，该理念允许更有限和生产性的资源消耗，这将允许以更少的资源消耗和环境污染实现更高的生产水平。

面对新的经济危机和燃油的强劲增长，像丰田这样的公司将再次测试精益概念的有效性和优越性。

转型的原因

将流程转换为精益原则的目标是实现：

1.消除不会从流程中增加价值的活动。

2.引入必要的灵活性，以使生产适应不断变化的需求。

关键原因之一是消除库存，因为库存对生产过程而言，魔鬼对教会而言是魔鬼。这是由于这样的事实，它们可以快速响应紧急问题，掩膜机故障时间，掩膜缺勤，限制故障和错误的影响，需要大量投资，需要巨大的财务投入，与所有很多隐藏的废物。

精益思维

所有精益思想的中心轴和最重要轴是最大程度地减少资源浪费。为此目的，可以避免和避免将资源用于非生产性用途，和谐有效地使用资源，避免过多库存或过多库存以及机器和设施过剩的生产能力。

因此，在基于成本效益比制定决策，制定政策和确定策略时，有必要进行连续分析。

但是所有这一切都有一个秘密，即成本效益比不是基于立竿见影的结果，而是基于中长期的流程改进。

知识的产生和传播方式清楚地将传统工作与高性能工作区分开来。在高性能工作中，工人是知识的积极推动者。

在精益工厂中，方法是由标准严格设置的。但是，工人的知识对于确定和应用标准至关重要。知识成为必不可少的要素。

提高生产系统的效率

改善人机关系至关重要，这可以通过生产的组织和管理，也可以通过人力资源的组织和管理来实现。

在第一种情况下，即通过生产的组织和管理，问题是要建立一种尽可能简单和反应迅速的管理方式，以使与客户需求和期望不符的成本的永久改善成为可能。。

为此，有必要：

•应用同步工程优化生产设备的设计。

•实现“逐段”过程的实现。

•通过精通流程来获得最高质量的产品。

•并且，持续减少制造时间。

关于人力资源的组织和管理，目标是永久提高参与生产过程的所有人员的能力和能力，发展其主动性，创造力和团队合作能力。

与该职位相关的原则围绕：

•预防的发展。

•开发致力于团队合作和持续改进的集成工作单元。

•能力管理和相关培训计划的制定。

•全方位改善沟通（纵向-上/下和水平）

精益活动

1.由公司所有员工（经理，工人和文员）搜索“废料”（废料），必须对其进行事先培训以进行检测和分析。

2.解决“变化”问题，并不断改进。在工艺的纯化中，应该说出“每个工艺都可以改进”的基本原则。

3.测量各种幼苗的经济效果，并对其进行长期监测。

4.不断提高员工的精益思维能力。

5.进行长期活动，以提高工作人员对应用精益系统的必要性的认识。

对于每个公司，应根据其特定活动来检测，分析和质疑各种类型的废物。

以系统的方式进行改进的基本工具是为组织的每个区域识别内部和外部客户，他们所需的产品和服务以及在什么条件下（形式，内容，数量），频率等），您的内部和外部供应商是谁，以及他们提供什么产品和服务。

然后，必须协商优先级的水平和对规范的遵守情况，消除重复并建立优先级顺序（时间管理-稀缺和高价值的要素）。

结论。寻找新的表演。

精益管理是Kaizen概念的西方继承人，是应对新的市场形势和当前生态能源危机问题的有力工具。

应当指出，Kaizen是无能，粗心，即兴创作，错误和拙劣工作的神圣战争的代名词。这是关于组织各个角落的持续和计划的改进。

这不是在地毯下面藏污垢。Kaizen走得更远。无论在哪里，都可以跟踪，发现和消除问题。但是，一切还没有到此结束。必须寻求并实施改进措施，以防止将来再次出现这些相同的问题。

精益管理注定将成为西方新型生产管理面对二十一世纪的需求和挑战的基础。

西方大多数企业家发现很难采用精瘦的立场，这使他们更容易掌握职位，而不是实际采用并有效地将其付诸实践。

从传统系统到精益系统的公司发展并不是一overnight而就的，但是很少有人了解它，他们愿意等待很长时间才能看到变革的成果成熟。。

对于那些其经理和员工愿意尽快采用新的姿态和理念进行生产和考虑生产的公司而言，他们不仅会为未来几年我们所面临的困难时刻做好准备，而且还会使您的竞争对手大为改观。

LluísCuatrecasasArbós认为，精益管理在全球业务管理中起着越来越重要的作用。实践表明，激发成功思维的节约和简单的规则存在于大多数成功的公司中，无论它们是否使用此名称。精益原则和工具适用于所有类型的过程。公司实施的条件不取决于资源或技术，而最重要的是取决于公司成员的意志和决心，尤其是其管理层的意志和决心，而公司的管理层必须发挥决定性的领导作用。

精益管理追求以下两者之间的平衡：

•符合质量规格。

•有系统地消除浪费。

•并且，尊重流程。

最后，有两个语句：

1.首先，就像在丰田生产系统中一样，它具有系统地消除废物的中心作用。丰田生产系统的核心是消除浪费。

2.其次，就像丰田一样，精益首先是一种思维方式。