1.简介
在具有竞争力的前提下，应用5 S已成为任何公司的关键和基本要素。据著名顾问平野博之（Hiroyuki Hirano）所说，高级管理人员最常提出的问题之一是必须在公司中实施的合理化政策，这样公司才能在未来几十年中生存下来。他用“五小号”回答。未能实施5S的公司也可能无法实施大规模合理化。 5S不仅是公司必须维持生存的基础，它们也是公司文化的一部分。 5S无需花费大量资金即可进行改进，因此经理们发现它们非常有吸引力。
5S在办公室和销售服务以及工厂，公司和服务实体以及专门从事主要业务的公司中，当然在公共组织中，具有广泛的应用。
无论公司采用何种商品和服务的生产系统，5S都是有用的。有助于经历以下方面：
- 安全性，质量，生产率，生产时间和交付时间，成本，动力，设备和设施的维护，纪律，满意度，持续改进和盈利能力
尽管5S的实施对于即时生产系统至关重要，但其目标，工具和操作是必要的，并且适用于任何类型的商品或服务的活动和生产系统。
没有强大的5S基础，没有工厂能使事情做好。如果没有有效地使用5S，也没有一家服务性公司可以高效且高效地工作。5S是在市场上竞争的必要条件，但不能保证公司的成功。就像运动员必须健康才能参加比赛一样，这仅允许他参加比赛，但不能确保他是第一名。
一家应用了Five S的公司既可以提高效率，又可以提高效率。
2.五小号的好处
许多公司，特别是工厂相信他们已经成功应用了5S，但是经验表明，很少有工厂被正确地安排和有序。随着Seiri（组织）和Seiton（组织）这两个词流行起来，很少有组织可以让员工理解他们的意思并相应地执行它们。多数人将这些单词整理成整齐的行列来解释它们是固定的东西。
5 S对应于日语单词Seiri（组织），Seiton（顺序），Seiso（清洁度），Seiketsu（标准化清洁度）和Shitsuke（学科）的首字母。这些概念是实现零缺陷，降低成本，安全性和零故障的基础。
大多数工厂工人和办公室人员习惯于在工作中看到“寻找”事物。他们寻找零件，汽车，工具，模板，表格，凭证或文档。他们搜索的内容越多，生产力就越降低，并且组织变得越陈旧。员工和经理都没有意识到在公司日常搜索中发现的隐藏成本和损失。
员工通常不会意识到他们花了五分钟的时间来花费很长时间来搜索模板，工具，固定装置和手推车。但是，当工厂实施少于十分钟的工具更换时，那五分钟的搜索时间突然变成了明显的浪费。
事实很简单：
- 井井有条，整洁有序的工厂生产率更高井井有条，整洁有序的工厂生产的次品更少
这对于办公室工作，医院服务，维护和维修车间，建筑工地，学校，运输和物流公司或公共实体均有效。
认真，系统地执行“五个S”会直接或间接产生以下好处：
- 好处1.减少工具更换和设置时间，从而使产品生产多样化并提供更多服务好处2.零缺陷提供更高的质量。好处3.零浪费减少了成本。 4.零延误带来可靠的交付收益。利益5.零事故提高了安全性。利益6.零故障意味着更好的维护。利益7.零投诉意味着更大的信心。利益8.零数字意味着更高的盈利能力和企业成长。
3. 5的含义
Seiri表示适当的组织或安排。正确的安排需要明确区分需要保留的内容和不需要保留的内容。令人惊讶的是，这个非常简单的概念很容易被误解。首先，很难区分什么是必要的，什么是不必要的。人们倾向于像储藏老鼠。他们围绕着“也许我需要下一份工作”的想法。他们看着一台不必要的机器，说：“我们将离开它，将其用于某些用途。”在这种情况下，库存，机器，工具，表格和文件夹继续堆积并干扰组织的活动和流程。这导致了遍及整个公司的大量废物的产生。
在缺乏适当安排而产生的浪费中，我们有：
1.不必要的库存会导致与此有关的额外费用。
2.工厂或办公室需要更多的存储空间和货架空间，并且空间开始用尽。
3.当发生不必要的内部运输时，需要额外的托盘和手推车。
4.架子数量更多，意味着更高的采购成本以及管理和人事费用。
5.很难区分什么是必要的，什么是不必要的。
6.由于设计变更，有限的使用寿命，有效期，法规变更等原因，存储的物品已过时。
7.不必要的在制品存货会导致质量缺陷，并增加财务成本。
8.不必要的设备是生产活动的障碍。
9.多余的材料，架子和机器会使更好的布局设计复杂化。
Seiton意味着订购。订购涉及以对用户友好的方式订购必要的物品，并贴上标签，以便任何人都可以找到它们并拿起来使用。关键字是任何人。订单是必不可少的，因为它消除了生产，服务或办公室活动中的多种浪费。这些包括浪费的搜索，这是由于难以使用物品以及归还物品而造成的。花费在搜索上的时间浪费经常发生在工厂和办公室中。
有必要强调这样的思想，即每个人都应该能够轻松理解工厂中的事物顺序。这非常重要，这样您就不必在了解事物的位置之前就成为一名退伍军人。
以下是通过正确执行的命令（seiton）可以避免的废物类型和问题类型的示例性列表。
1.浪费动作：被派去带汽车的人找不到它。
2.浪费搜索：没有人找到打开包含必要工具的带锁橱柜的钥匙。
3.浪费人的精力：一个沮丧的工人在徒劳半小时后，发现自己没有找到必要的模式。
4.浪费多余的库存：桌子的抽屉很乱，装满了铅笔，铅笔和其他办公用品。
5.浪费有缺陷的产品：不通知操作员就转移了不同零件的存储地点，因此操作员在不注意的情况下拿错了零件，并将其用于生产。
6.浪费不安全的条件：装有用品的盒子被留在过道中，导致有人绊倒和坠毁。
Seiso，意思是清洁。清洁是指地板和墙壁绝对干净，并使物品保持整齐有序。最基本的是保持地板，机器，仪器，工具，用品，加工中的产品和制成品的清洁，或保持销售的清洁。在车间中寻找避免脏物，灰尘和碎屑的方法对此至关重要。应当明确的是，这不是要在一天结束时进行清洁，而是必须对工作场所进行连续清洁，因为这对于提高质量水平，安全性和安全性都至关重要。更好地维护机器和设备。当然，所有这些反过来又降低了流程，产品和服务的成本。
清洁度是5S的第三大支柱，它涉及清除工作场所中的灰尘，碎屑，油脂，油和任何类型的污垢。清洁区域时，不可避免地还会对机械，设备和工作条件进行某些检查。因此，清洁也意味着检查。
不进行清洁的工厂会遭受以下类型的症状：
1.窗户很脏，即使在晴天，也很少有光线通过。
2.一些地区的照明较差，在这些地方工作往往会降低效率。
3.走廊是黑暗的，因此不安全。
4.在杂乱肮脏的工厂中，缺陷不太明显。
5.当客户看到肮脏的地板和水或油污时，他们的信任受到侵蚀。
6.水和油的水沫会引起打滑和损坏。
7.工作时，人员应避免水和油的水坑。
8.机器很脏，并沾满油脂，很难观察其油位和温度指示器。
9.机器没有得到足够的维护或检查，并且经常出现故障。
10.机器故障不仅会导致下游过程出现问题，而且最终会延迟交货。
11.保养不充分的机器有时会发生故障，这很危险。
12.散落的屑屑和碎屑会损坏地板。
13.在整个环境中都有切屑会损害人的眼睛。
14.未保持清洁的设备往往会产生更多有缺陷的物品。
15.容忍碎屑，碎屑，灰尘和灰尘堆积的工厂导致员工士气低落。
16.办公室的工作桌凌乱，无法实施组织和秩序，使工作效率降低。
17.当地板和墙壁变脏时，工作意愿就会减弱。
Seiketsu是标准化清洁，可以定义为适当维护组织，秩序和清洁度时的状态。精工将组织，秩序和清洁度整合为一个统一的整体。如果情况不断恶化，实施组织，秩序和清洁度有什么好处？这与收拾工具和用品或在一天结束时或检查访问之前清理工作场所无关。它是要不断保持工作场所的清洁整洁，而不要积累不必要的元素。
Shitsuke需要养成正确维护正确程序的稳定习惯。如果我们没有纪律来维持秩序和安排，那么浪费时间和精力就浪费了。Shitsuke（学科）之所以重要，是因为没有它，前四个阶段的实施会迅速恶化。
如果没有正确应用纪律，则会观察到：
1.一旦完成本组织的执行工作，不必要的因素就会开始积累。
2.尽管已对该命令的执行进行了周密的计划，但使用后工具和模板不会返回到其指定的位置。
3.即使设备变脏，也几乎没有进行清洁。
4.允许将元素放置在通道中，以使人们跌倒，受伤或妨碍工作。
5.肮脏或润滑不良的机器开始出现故障并产生有缺陷的物品，或导致活动停止。
6.肮脏，光线不足和混乱的工作场所会降低员工士气。
4.五个S应用中的阻力
在许多公司中，由于阻力各不相同，因此它们会干扰5S的全面应用。一些最常听的短语是：
阻力1.“必须保持设备不间断”
管理层面临着交付及时，足量制造的产品的压力，当保持安全，有序和清洁的工作时，管理层不容易接受该工作效率更高。清洁被认为是一项耗时的工作，但是，消除诸如磨料粉尘，氧化和污染源之类的击穿原因的好处并未得到人们的认可。
抵抗2.“工人不照顾这份工作；那为什么要浪费时间呢？”
如果员工没有资源或没有设定改善工作方法的目标，操作员将很难主动。工人肯定会体会到这些好处，因为他们是受到5S缺乏直接影响的人。
阻力3.“有紧急命令浪费时间清洁”
当需要进行紧急工作时，经常会忽略秩序和清洁度。的确，有时生产工作的优先次序如此紧迫，以至于其他活动不得不等待。然而，5S活动应被视为实现未来所有订单的一项投资，而不仅仅是眼下所需的准时订单。
抵抗力量4.“我认为命令是正确的。所以我们不要浪费太多时间…”
有人认为，仅设备的可见和美观方面就足够了。但是，我们已经看到应该使用5S来识别设备中的深层问题，因为操作员与机器的接触可以使我们识别出可能导致设备严重故障的故障或问题。在工厂进行预防性维护检查时，应将清洁视为第一步。
阻力5.“从外部公司租用清洁用品便宜”
不知道如何操作设备的工人只能雇用清洁工人，这会阻止公司使用有关设备状态的知识并因此而丢失。每天与机器接触有助于防止问题并为专业的维修技术人员提供信息，并增加操作员对过程行为的了解。
五个S的实施需要管理层的承诺，以促进其活动，例如，上司的支持以及工作现场负责人的永久支持。在管理层的密切关注下，对他们的合作者的绩效给予的支持，鼓励和认可对于使改进过程永续存在至关重要。管理人员和主管对操作人员必须执行的动作的重视将是建立秩序，纪律和进步文化的关键。
首先，高层管理人员有必要将计划的目标视为自己的目标。管理者必须清楚地表明他们的支持，并树立榜样。否则，他们会说自己想要的东西，但不会听。
要考虑的第二个因素是创建一个鼓励重复性和修订的系统。由于训练和纪律应该自动养成良好的习惯，因此需要一种鼓励活动持续性并检查其有效性的系统。为此，可能有必要彻底回顾当前的程序和情况，并从一开始就重新考虑一切。
第三，必须设计一种激励策略，使每个人都知道自己努力的结果。常识说，您得到应有的报酬，但回报和批评通常受当权者意志的控制。与其重复一句话，不如创建一种结合了为善事而获得良好结果的原则的结构，以便人们得到应得的东西。
5.实施5S的十项基本原则
I.始终牢记，真正的目标是井井有条，井井有条的生产线。切勿让5S流程本身成为终点。
二。为防止该过程卡住，请首先清除所有多余的在制品库存。如果安装和维护U形生产线，那么组织和订单自然会随之而来。
三，区分必要元素和不必要元素，并立即消除后者。库存过多是主要的不必要因素。
IV。消除因搜寻而产生的浪费。订购的秘诀是根据物品的使用频率来放置物品，并确保它们可以轻松返回指定位置。
V.每个人都必须负责清除颗粒和碎屑，包括控制措施。这样可以使地板保持清洁和抛光。
锯。清洁是检查设备所有零件的机会。机器应贴有标签，表明它们容易损坏，并应每天进行清洁和检查。
七。洗手间和淋浴间必须比员工在家中要好。这样可在整个工厂内营造干净的氛围。
八。电缆不得悬挂在天花板上。如果电缆通过侧面进入或离开机器，生产线将更加有序。
九。行政部门也应以U形线布置，以提供易于观察的5S示例。
X.如果管理层强烈支持并举例说明第一个4S，则第五个S学科将自然而然地遵循。
6。结论
5S不应成为时尚或本月的计划，而应是日常生活的行为。因此，每一个有志于提高质量，成本，时间，满意度和生产率水平的公司都必须在“五S”的应用中强调最佳实施和后续行动。
有必要再重复一遍，“ 5S”不仅应适用于工业活动，而且还应适用于维护和修理车间，商店，用品和制成品的仓库，银行或保险办事处，法律或会计事务所，疗养院和医院，建筑公司，采矿活动和政府机关等。
5S是追求持续改进，降低成本和提高质量的第一步。任何暗示缺乏组织，秩序和清洁度的因素都会导致浪费的增加和生产力的下降。
渴望提高效率和效率的公司不能在其所有领域和流程中应用“五个S”。5S是实现工作人员更大动力和纪律的基本要素。
7.参考书目
- 5S。工作场所的秩序和清洁度。弗朗西斯科·雷（Francisco Rey）FC Editorial。2005年：《如何在工作场所实施Kaizen》。今井正明 社论麦格劳希尔。1998年The Five S Plus。莱夫科维奇，毛里西奥·莱昂。www.monografias.com。2004年。
