Logo cn.artbmxmagazine.com

日本生产的5s加

目录:

Anonim

日本生产的5S plus

1. 介绍

5 S(客房整理)运动的名称来自以s开头的五个日语单词:seiri,seiton,seiso,seiketsu和shitsuke。

该运动在西方公司中获得了巨大的发展,因为它的启动成本非常低,节省了成本和资源,减少了事故,增加了员工积极性以及提高了质量。和生产力等等。

因此,西方公司采用了术语“ 5S运动”(英语:5S Campaign)来缩写这些运动。按排序(分开),拉直(排序),擦洗(干净),系统化(系统化)和标准化(标准化);或像5 C运动;通过清除,配置,清理和检查,符合以及自定义和练习。

5 S加上标准化(记录最佳工作方式)和消除手印(日语中的浪费),构成了实施“萌芽改善”(不断改进作用所在)的基本支柱。

之所以选择“加号”,是因为这些经验基于经验和诸如教练之类的新技术得到了丰富。始终以改善战略为指导,但是增加了这些新技术,所获得的方法可以使工业和服务公司实现高水平的性能和生产率。

2. Seiri-“少即是多”

执行seiri意味着必需元素与未包含元素之间的差异,从而放弃了后者。

这意味着在工作场所中现有元素的必要和不必要之间进行了分类。为此,对必要的限制进行了限制。一种可行的方法是删除在未来三十天内不使用的所有内容。

另一种方法利用一种管理工具“帕累托图”,在此基础上,应将重要的人与琐碎的人分开。这意味着平均约有20%到30%的元素在80%到70%的机会之间使用,而其余80%到70%的剩余元素仅在20%的机会之间使用和30%的时间。

因此很显然,在日常工作中,仅需要在gemba(工作场所)中的极少数元素中的一小部分。gemba充满了未使用的机器,筛网,模具和工具,有缺陷的产品,在制品,原材料,供应品和零件,备件,架子,容器,书桌,工作台,文件,架子,托盘,表格等等。

将seiri付诸实践意味着赋予员工和工人(授权)权力,以便他们根据管理层规定的一般假设确定必要的要素或组成部分。

将红色标签放置在明显的尺寸上(在不必要的元素上),可以在选择后可视化工作场所中大量的多余或不必要的元素。然后便产生了与此类元素的关系,如果是文档,则必须为其分配代码并进入其文件(以这种方式,如果有必要使用它们,则可以很容易地找到它们,避免浪费时间或浪费时间。他们自己)。对于机器或工具,它们可能会分配给需要它们的部门,或者它们可能位于允许各个部门使用的区域中(始终很清楚,它们是很少使用的机器和工具,这并不能证明物理空间的损失),对于表格,如果它们不可用,则应将其用于其他目的(使用未打印的一面),如果不可能的话,请继续销毁它们。因此,重要的是避免批量打印表格,更好地进行“及时”打印。如果现有的供应和材料过多,则必须在流程中移至上一部门,并在JIT理念范围内采取所有必要的措施,以避免重复出现的库存过多和生产中的材料和产品生产过剩,由于这个原因浪费了巨大的资源(材料处理,破坏,事故,空间使用,财务成本,保险,价值损失)。

在放置了上述标签之后,员工,主管,分析师和管理人员必须访问这些场所,以了解并分析造成大量浪费的原因,这一点至关重要。

每周分配一天半小时来整理纸张,组件和工具等,将使您对已积累的无用元素数量感到惊讶。消除混乱是一种不可思议的疗法,可产生大量能量。

在不遵守5S准则的公司中,员工周围的混乱会吸收他们的精力。他们有90%的时间生活在疾病的中间,即使看不见也是如此。从混乱中解脱出来可以使您有足够的精力和清晰度来产生更多更好的想法。

消除不必要的物品会留出自由空间,这增加了使用工作区域的灵活性,因为一旦丢弃了不必要的物品,仅剩下需要的东西。

值得一提的是,一个重要经济集团的行政区域内的行为形式为例,它没有培训员工消除所有不必要的形式,并且由于以前放错了文件,而是规定所有形式都是商业文件或仅仅是供应商的广告与发票,汇款和收据一起归档在文件中。您可以想象从现在开始,许多归档工作包括存储无用的信纸,也​​浪费了大量的文件和物理空间。所有这些都是为了不麻烦就对员工进行适当的培训,并赋予他们最低的决策权。

在许多日本公司中,经常会看到戴着特殊礼服和手套的部门负责人将丢弃的材料分类成类似材料的堆,然后继续仔细分析每堆的成分,以确定它们来自何处,以及原因。以至于他们花了很多资源来制作元素,后来不得不丢弃这些元素。随后继续采取避免此类浪费的方法,这不仅改善了产品和工艺,而且消除了花费过多时间维护设备的需要。

3. Seiton-“一个万物的地方,万物都在它的地方”

seiton意味着有序地排列练习seiri之后剩余的所有基本元素,以便可以轻松访问它们。这也意味着为所有物品提供一个方便,安全和有序的地方,并将所有物品存放在那里。

根据用途对各种项目进行分类,并进行相应排列以最大程度地减少搜索时间和精力,这要求每个项目都具有指定的位置,名称和数量。不仅应指定位置,还应指定gemba中允许的最大项目数。

放置在宝石盒上的物品应放置在指定区域中。每堵墙都应使用墙A-1和墙B-2等名称进行编号。应根据标志或特殊标记来放置各种工具,物料和过程中的作业。地板或工作站上的标记指示进行中的工作,工具等的适当位置。例如,通过在地板上绘制一个矩形以勾勒出在制品框的区域,您可以创建足够的空间来存储最大数量的项目。同时,与指定包装盒数量的任何偏差都会立即显现出来。工具应放在容易拿到的地方,并且应该容易拿起并放回原处。您的轮廓可以画在应该存储它们的表面上。这样可以很容易地知道它们的使用时间。

通道也必须清楚地涂上油漆,以及其他指定用于供应和进行中的工作的空间,该通道是中转的目的地,那里不应留任何东西。

此阶段的整理工作与poka-yoke(防止故障或错误的方法)紧密相关,因此将对象放置在它们各自的位置将意味着能够轻松找到它们,避免它们丢失并防止可能发生的事故。

由于缺乏适当的订购,在管理领域中丢失文件,合同和其他类型的文件是很常见的,这会造成大量的时间损失,并且在关键时刻缺少重要的文件,并且形象仍然很差内部或外部客户眼中的公司形象。

4.六

Seiso意味着清洁工作环境,包括机器和工具以及地板,墙壁和工作场所的其他区域。它也被视为出于验证目的的关键活动。清洁机器的操作员会发现许多故障。因此,seiso对于维护机器和设备至关重要。当机器被油,烟灰和灰尘覆盖时,很难识别可能形成的任何问题。因此,在清洁机器时,我们可以轻松地发现漏油,机盖上形成裂纹或螺母和螺栓松动。一旦发现这些问题,就可以轻松解决它们。

据说大多数机器故障都是由振动(由于螺母和螺栓松动),灰尘等异物(例如由于天花板破裂)引起的,或者是润滑引起的。润滑不足。因此,seiso对操作员来说是一次很棒的学习经历,因为他们在清洁机器时可以发现许多有用的发现。

用光亮的物理空间进行清洁是员工积极性的重要来源。

但是,在清洁方面,清洁空气同样重要,这对员工以及客户,机器操作,产品质量,材料分解等至关重要。大气中尘埃和其他杂质的含量不受控制会使其变得不健康甚至危险。建筑物中的呼吸空气受到居住者身体机能和活动的严重影响;二氧化碳和水蒸气的浓集是由于从肺中呼出的空气,总是被自己呼吸产生的细菌或打喷嚏和咳嗽引起的。人体会根据每个人的正常清洁程度释放有机杂质。它也被熏或有明火,显然,燃烧产物将引起进一步的污染。当通过某些工业过程产生烟雾,气体或粉尘时,这种情况会大大增加。由于所有这些原因,必须避免散发导致空气变稀薄的成分,而且必须具有合适的通风系统。

最近,通风是偶然的,但没有计划。他们的需求尚未完全了解。通风不足的有害影响也未得到适当评估。干净的空气可以及时发现气体,化学或燃料损失。

事实上,只有具有远见的企业家才能理解,安装适当的通风系统不仅可以为工人带来更大的舒适感,而且还可以带来许多其他互惠的好处。无疑,通过提供更好的条件,可以获得股息,其结果对于员工来说是令人满意的,因此,通常可以显着提高生产率。

良好的通风需要提供空气,清除污染和热量,以及通过移动空气或改变温度来冷却环境,以抵消由于湿度引起的不适感。低估了通风要求可能会造成严重后果,无论给工人造成不适。困在建筑物或工厂中的腐蚀性烟雾无疑会侵蚀其结构,从而造成灾难性的后果。

5.三个K

这些与日语单词kiken(危险),kitanai(肮脏)和kitsui(压力)有关,所有这些都反对gemba作为增加实际价值的地方。

不仅清洁机,地板,天花板和空气都很重要,光线,颜色,热量和声音也很重要。因此,充足的光供应必须是首要目标,因为光是视力的基本要求。光线是提供合适环境的最重要元素。在恶劣的天气条件下,阳光对人的舒适作用是众所周知的,因为人们从黑暗的工作场所转到光线明亮,粉刷成新,墙壁颜色宜人的舒适感。浅色墙的颜色与其反射的光一样重要,因为黑色和深色会吸收光并趋于产生令人沮丧和沮丧的气氛。

光线最重要的组成部分是色彩,因为正确使用色彩不仅可以营造愉悦的氛围,还可以帮助获得更大的可见度,将注意力集中在需要的地方以及传达视觉警告。有风险。在为某个行业或任何其他工作场所选择颜色时,必须考虑到占领它的人所能获得的安全性和心情,以及导致工作效率提高的工作条件。 。在为工厂或车间涂漆时,不应从外观或装饰效果上选择颜色,重要而合理的事情是首先根据特定目的固有的功能价值选择颜色,例如反射没有眩光的光,通过显着减少阴影,突出工作区域,将照明集中在危险和危险区域,轻松识别和定位消防设备,急救设备以及不同的消防管道来提高可见度。公用事业,电线导管等

如果合理地使用颜色,将会获得一个更好,更安全的环境,从而减少事故和旷工的可能性,并避免工人的消极心态。不良的色彩不仅会分散注意力,而且还会带来风险,因为细微的细节太亮而不利于指出更重要的风险。

至于照明,应该优先考虑,并且在噪声水平高且您必须依靠视觉而不是听力来意识到附近危险的地方,这一点尤其重要。

显然,如果没有足够照明的基本要求,就无法轻松,正确,快速甚至安全地进行视觉工作。另一方面,如果使用不当,灯本身可能会带来危险或危险。最重要的照明故障包括:照明不足,阴影,令人眩目的眩光,令人讨厌的眩光和反射眩光。

关于声学和振动问题,由于它们在安全性,残疾和生产效率方面产生的影响,必须特别考虑它们。过度暴露于噪声会损害听力系统,引起不适,有时会中断对话过程。在过去的十年中,有关职业性耳聋及其与噪音的关系的知识有所发展。如今,可以相当准确地评估由一般工业中几乎任何噪音引起的风险。

在本节中看到的所有内容中,管理层及其员工的行动至关重要,以便提供最佳的工作条件,从而通过质量,成本,灵活性和交付来实现出色的外部客户服务。 。只有通过适当的工作环境才能实现的目标。还应该强调Kaizen作为尊重人类的基本哲学原理所给予的重视,而尊重人类意味着消除创业板中的污垢,危险和压力的承诺。

6.清池

Seiketsu意味着通过使用适当的工作服,眼镜,手套,头盔,面罩和安全鞋来保持人的清洁,以及保持健康清洁的工作环境。这与先前关于三K的观点直接相关。

关于眼睛保护,目前可以针对每种可能的风险配备镜片。但是最大的问题是,许多操作员不同意始终佩戴安全设备来保护自己的眼睛。在这里,纪律具有根本的重要性,提供信息以使员工始终意识到风险,并培训他们按照公司的安全法规行事。

当涉及现代工业中的皮肤护理时,除了已知的皮肤问题原因外,每天还会出现新的问题。皮肤炎的风险几乎发生在所有工业领域。当今的树脂,冷却器,溶剂和化学药品对试图控制皮肤状况的人们构成了越来越大的风险。为了获得关于此物品的最佳保护,需要采取以下预防措施:a)足够的秩序和清洁度。清洁安全的环境的重要性不容忽视。如果一个人在肮脏而蓬乱的环境中工作,则可能会认为他们在个人卫生方面没有特别注意。 b)咨询和预防。清洁的最简单方法是让工人参加安全委员会或质量控制圈中的会议或工作讨论,以了解风险并采取预防计划,并且c)团队合作保护。手套,口罩和围裙有助于减少接触,对皮肤的物理和机械风险非常有用;但是最好的防护装备如果不保持清洁就没有用。对于暴露于有皮肤炎危害史的皮肤刺激物的人,应提供适合工作所需的乳膏。选择,保护,谨慎的个人卫生,良好的工厂清洁和良好的继续教育计划对于消除任何行业的皮肤病病例都是非常有用的措施。

管理层必须设计系统和程序,以确保seiri,seiton和seiso的连续性;这是seiketsu(系统化)的另一个含义。

如果机器和设备很重要,那么工人也同样重要,那是每天为生产过程增值的人。因此,必须进行休息和轻度运动,因为所花费的时间可以通过减少疾病引起的缺勤,避免体力消耗和事故,改善运动和精神上的一般性方面来补偿更多的时间。 ,从而显着提高生产力水平。同样,良好的照明系统,监视器上的特殊保护装置,甚至在工作场所和行政区域中都存在用于视觉休息的特殊滴眼,对于眼睛护理都是至关重要的。

7. Shitsuke

Shitsuke暗示着自律。5 S可以被视为一种哲学,是我们日常工作中的一种生活方式。5 S的本质是遵循已达成的共识。此时出现了在组织中实施5 S的难易程度的问题。实施它意味着通过不进行连续清洁以及不将元素和组件保持在适当的顺序,从而打破积累不必要元素的趋势。这也意味着要遵守卫生和个人护理原则。一旦克服变化的阻力,通过信息,培训和提供必要的要素,自律就必不可少,这对于维持和改善新的既定秩序而言是必不可少的。

8. 结论

5 S不是时尚,也不是本月的计划,而是日常生活的行为。随着kaizen应对人们对变革的抵制,第一步是在开始竞选之前,为员工做好心理准备以接受5S。作为5S工作的初步准备,应该留出时间讨论5S背后的理念及其好处:

1.创造清洁,卫生,舒适和安全的工作环境。

2.振兴创业板,大幅改善员工的情绪,士气和动力。

3.消除各种变化(浪费),最大程度地减少寻找工具的需求,使操作员的工作更加轻松,减少体力劳动和腾出空间。

管理层还必须了解gemba中5 S对整个公司的许多好处:

1.帮助员工自律

2.突出多种多样的脱落

3.帮助发现有缺陷的产品和过多的库存

4.减少不必要的动作和繁重的工作

5.易于从视觉上识别与材料短缺,生产线不平衡,机器故障和交货延迟有关的问题。

6.只需解决gemba中的物流问题。

7.使质量问题可见。

8.提高工作效率,降低运营成本

9.减少事故和职业病

10.改善公司与消费者和社区的关系。

9.参考书目

今井正明-Kaizen-CECSA-1989年

今井正昭-如何在工作场所实施Kaizen-McGraw Hill-1988

Miedaner Talane-成功的教练-Urano-2000

Handley William-工业安全手册-McGraw Hill-1977

下载原始文件

日本生产的5s加