5s理论与实施手册

我们将参考的有序和整洁的原则称为5S方法，它是日本起源的。

这个概念对于任何公司都不应该是什么新鲜事物，但是不幸的是。5S机芯是与40年前在WE Deming的指导下起源于日本的全面质量取向相关的概念，它包含在所谓的持续改进或gemba改善中。

它起源于第二次世界大战，是日本科学家和工程师联盟提出的提高质量运动的一部分，其主要目标是消除阻碍高效生产的障碍，这也带来了更好的实质性发展。生产过程中的卫生和安全。它的应用范围从汽车装配线上的位置到行政秘书的办公桌。

las-5s理论和植入手册

5S策略是什么？

之所以称为5S策略，是因为它代表以五个以S开头的日语单词表示的原则的动作。每个单词在创建一个庄严而安全的工作场所中都具有重要意义。这五个词是：

（Seiri）（Seiton）（Seiso）标准化清洁。（静气）（静气）

五个“ S”是日本创建的工业生产率模型的基础，现已应用于西方公司。并不是说5S是日本文化的独特特征。我们所有人中的非日本人都在自己的生活中练习五个“ S”，而且很多时候我们都没有注意到它。当我们将工具，灭火器，垃圾，毛巾，笔记本，直尺，钥匙等存放在适当且确定的地方时，我们会练习Seiri和Seiton。

当我们的工作环境混乱无序且不干净时，我们将失去效率，士气低落。

在工厂，车间和办公室中，以与我们每天维护自己的私人物品相同的方式，以标准化方式应用五个“ S”的情况很少见。事实并非如此，因为在日常工作中，维持秩序和组织的例行程序有助于提高工作效率和生活质量的那个地方，在那里我们度过了一半以上的生活。实际上，如果我们进行数字计算，那就是我们一生中花费最多时间的工作场所。鉴于此，我们应该问自己以下问题……值得使它凌乱，肮脏和组织不良吗？

这就是为什么5S策略的应用变得重要的原因。这与时尚，新的管理模式或日本人“与我们的拉丁文化有关”的植入过程无关。这只是改善我们的生活并使我们的工作场所成为值得充分居住的地方的基本原则。而且如果有了这些所有的东西，我们还可以提高我们公司的生产率，那为什么不这样做呢？

需要5S战略

5S策略是一个简单的概念，人们通常不会对此给予足够的重视，但是，清洁安全的工厂使我们能够指导公司和生产车间实现以下目标：

满足改善工作环境，消除因混乱，缺乏清洁度，泄漏，污染等造成的浪费的需求。在工作人员的干预下，寻求减少由于质量，响应时间和成本而造成的损失。照顾工作场所并提高工作士气，归功于操作机器的人员进行永久检查，从而创造条件来增加设备的使用寿命，从而提高设备的标准化和纪律性员工有能力参与制定清洁程序，因此符合标准；润滑和拧紧利用可视化控制元素（如纸板和纸板），使生产过程中涉及的所有元素和工具保持秩序，通过定期控制使用5S Power实施改进所产生的维护作用，保护工作现场持续改进即时生产，全面质量控制和全面生产维护的任何类型的计划，可以减少事故的潜在原因，并提高对公司设备和其他资源的维护与保养的意识。

什么是Seiri？Seiri-排序

丢弃不需要的东西

Seiri或分类意味着从工作区域中消除执行我们的工作不需要的所有不必要的元素。

我们经常用物品，工具，装有产品，手推车，用品和个人物品的盒子“装满”自己，而我们很难考虑没有这些物品就可以从事工作的可能性。

我们寻求周围有元素或组件，以为下一份工作将需要它们。基于这种想法，我们在生产过程中制造了真正减少的库存，这些库存烦人，占用空间且混乱。这些元素会削弱对工作的视觉控制，阻碍在工作区域内的移动，在原材料的处理中引起错误，并且在许多情况下会导致工作事故。

该策略的第一个“ S”提供了避免不必要元素出现的方法和建议。Seiri包括：

将工作中真正有用的东西与不工作的东西分开，将日常工作中的必需品与不必要品进行分类，维护我们需要的东西，并消除多余的东西，根据其性质，用途，安全性和频率将使用的要素分开用途，以便于工作中的敏捷性在可以在最短的时间内进行更改的地方组织工具消除影响设备操作并可能导致故障的因素消除不必要的信息和可能导致我们误解或采取行动。

Seiri的好处

Seiri动作的应用使工作场所变得更加安全和高效。Seiri的第一个也是最直接的影响与安全有关。在存在不必要元素的情况下，工作环境紧张，它妨碍了对工作区域的完整查看，难以观察设备和机器的运行，并且紧急出口被阻塞，从而使工作区域更加狭窄不安全。

除安全性方面的好处外，Seiri的做法还允许：

释放工厂和办公室中的可用空间，减少对材料，文档，工具和其他工作项目的访问时间，改善对备件和生产元件库存，带有信息，计划等的文件夹的视觉控制。消除产品损失或由于长时间暴露在不合适的环境中而变质的元素；例如，包装材料，标签，塑料容器，纸板箱和其他物品便于视觉控制即将用完的原料以及一步到位的工序等所需的原料。准备开发工作区域自主维护行动，因为泄漏很容易得到解决，设备中存在的泄漏和污染，经常被设备附近不必要的元素所掩盖。

目的

Seiri或分类的目的是从工作站中删除日常生产或办公室操作不需要的所有物品。必要的物品应保持在“行动”附近，而不必要的物品应从现场移走或移走。

Seiri的实现允许创建一个工作环境，避免空间问题，时间损失，增加的安全性和节能。

通过植入Seiri，可以获得以下好处：

改进了对工作项目，过程中物料和最终产品的视觉控制，通过视觉控制实现了“顺畅”的流程，并通过视觉控制防止了缺陷而提高了产品质量。改善了平均无故障时间（MTBF）或平均设备故障间隔时间（MTF），更容易识别可能存在职业事故风险的区域或工作地点，办公室工作人员可以提高工作效率。

理由

通过不应用Seiri，可能会出现以下一些问题：

生产工厂和车间不安全，事故更多，浪费了宝贵的时间来寻找一些材料，工作变得困难，多余的半成品或最终产品，用于存放不必要物品的抽屉和橱柜产生了“金丝雀笼”效应，可防止同事之间的通信；在发出警报信号时，紧急通道被不必要的产品或材料占用，可防止人员迅速离开。和以平方米为单位的空间，以查找不必要的材料。由于以下原因，财务成本也会受到影响：更难控制有缺陷产品产生的库存。现有的产品数量使隐藏不必要的库存变得更加容易，由于需要更多地处理材料和产品而浪费时间，因此可能影响交货时间的遵守。

如何植入Seiri

识别不必要的元素

植入Seiri的第一步是识别在选择植入5S的位置中不必要的元素。在此步骤中可以使用以下辅助工具：

不必要的项目清单

不必要项目的清单应在准备阶段进行设计和教导。此列表使您可以记录不必要的项目，其位置，找到的数量，可能的原因以及建议的删除措施。该清单由运营商，经理或主管在决定执行Seiri活动期间完成。

色卡。

这些类型的卡片可让您标记或“报告”工作场所中不必要的东西，并且必须采取纠正措施。在某些公司中，他们使用绿色表示存在污染问题，如果该元素与生产材料相关，则使用蓝色，如果其不属于生产元素，则使用红色。

诸如食物容器之类的工作，诸如安全手套之类的安全材料的浪费，不必要的纸张等的工作。在日本，红卡经常用于显示或突出显示已识别的问题。

识别是否存在不必要物品的常见问题包括：

此元素是否必要？如有必要，是否需要这个数量？如有必要，是否必须位于此处？

一旦标记了项目，所使用的每张卡都会记录在不必要的项目列表中。此列表使您可以随后跟踪所有已标识的项目。如有必要，可以举行会议来决定如何处理所识别的元素，因为在“活动”时无法定义如何处理所有检测到的不必要元素。

会议上确定的每个要素都要做出决定。一些操作很简单，例如保存到站点，在成本低且无用的情况下将其删除或将其移至仓库。必须咨询管理部门并介入其他更复杂的决策，并且需要等待，因此，材料或设备必须保留在原位，而最终决策例如是为了消除当前未使用的机器。

色卡的分配标准。

最常见的标准是下个月的生产时间表。必要项目保存在指定区域中。不必要的物品将被丢弃或存储在其他地方，该物品可用于执行预期的工作。如果不需要该物品，则应将其丢弃。如果不经常需要，则可以将其存储在工作区之外执行该工作所需的项目数量。如果数量有限，可以将多余的部分丢弃或存储在工作区域之外。

卡功能

所使用的卡可以为不同类型：

具有连续数字的筹码。该选项卡可以具有一个线程，该线程有助于将其定位在不必要的元素上。这些卡可重复使用，因为它们仅表示问题的存在，并且以您可以了解相应编号，新颖性或问题的格式来显示。这些卡由磷光彩色纸制成，可从远处轻松识别。强烈的颜色作为视觉控制机制的辅助手段来告知“报告的”问题仍然存在。这些卡包含以下信息：不必要元素的名称为什么我们认为它是不必要的不必要元素的起源区域可能在网站上永久存在的原因建议的消除它的行动计划。

红卡示例

在下一页上，您可以看到用于视觉控制的红卡格式

删除不必要项目的行动计划。

在竞选日期间，消除了许多不必要的元素。但是，仍然保留了各种工具，材料，设备等。由于技术问题或由于未明确决定如何处理而无法撤消。

对于这些材料，应准备计划以逐步淘汰它们。在这一点上，戴明循环（PHVA）的原理可以应用于开发消除它们的动作。该计划必须包含以下几点：

将项目放置在同一位置将项目移动到地板上的新位置将项目存储在工作区之外删除项目

计划应说明处置物品的方法：处置，出售，退还给供应商，销毁或使用等。

控制和最终报告。

有必要编写一份报告，记录和报告计划的行动的进度，例如已执行的行动和提供的收益。该地区负责人应准备该文件，并将其发布到5S流程进展情况的信息板上。

什么是西顿？赛顿-排序

一切应有尽有的地方

一旦我们消除了不必要的元素，我们就定义了我们经常需要的元素的位置，识别它们以消除搜索时间，并在它们被使用后帮助他们返回站点（工具就是这种情况）。

赛顿允许：

为日常工作中使用的每个物品都有一个合适的站点，以方便他们访问并返回该站点。找到可以找到不经常使用的项目的站点。对于机械设备，便于视觉识别设备元件，安全系统，警报，控件，旋转方向等。确保设备具有视觉保护，以方便对其进行自动检查和控制。清洁识别并标记过程中的所有辅助系统，例如管道，压缩空气，燃料，从而增加生产操作员对设备的了解。

工人的西顿福利

便于快速访问工作所需的物品改善工作现场的信息，避免错误和潜在的危险动作清洁和清洗可以更轻松，安全地进行。改善，传达秩序，对工作的责任感和承诺；释放空间；工作环境更舒适；由于所有工厂的划分以及透明保护措施的使用，特别是高风险的保护措施，安全性得到了提高。

组织效益

该公司可以依靠简单的视觉系统来对过程中的物料和原材料进行可视化控制，消除由于错误造成的损失，更大程度地履行工作订单，改善设备状态并避免故障，可以保留和使用公司拥有的知识，提高了工厂的整体生产率。

目的

Seiton的实践试图将必要的元素放置在容易找到使用的位置，然后再次将它们返回到相应的位置。

赛顿（Seiton）中使用的方法有助于对区域进行编码，识别和标记，以便随着时间的推移并在理想的条件下在同一地点进行保护。

从在设备中使用Seiton的角度来看，该“ S”旨在改善系统的机械控制的识别和标记，以及维护和保养状况良好的关键元件。

Seiton办公室的目的是促进文件和文档搜索，改善文件夹的视觉控制并消除访问信息的时间。通过将Seiton概念应用于文件处理，可以改善计算机硬盘上的顺序。

理由

在工作场所中不使用Seiton会导致以下问题：

不必要的动作数量增加。使用物品的访问时间增加了，浪费了几个人等待他们寻找的物品以完成工作的时间。我们不知道该物品位于何处，而知道其所在位置的人也下落不明。这表明缺少对这些元素的良好识别，如果设备不识别其元素（旋转方向或组件的运动方向），则可能导致组装不良，故障和严重错误。通过不容易知道所需的油位，类型，数量和使用部位，可以增加润滑时间。所有这些都导致浪费时间，Clutter不允许您直观地监视过程和办公用品中的库存。产品处理中的错误。机器被送入无法针对过程类型预见的有缺陷的材料。这会导致缺陷，浪费时间，人员危机以及浪费时间和金钱的最终结果，无法确定设备的不安全位置或高风险区域会导致事故和士气低落。

标准化

标准化意味着创建执行任务和程序的一致方式。机械的标准化意味着任何人都可以操作此类机械。操作标准化意味着任何人都可以执行该操作。

Seiketsu或标准化目标…

保持前三个S达到的清洁状态教导操作员在管理和适当培训的支持下执行标准。标准必须包含进行清洁工作所需的要素，花费的时间以及要考虑的安全措施。识别异常情况时应遵循的帐户和程序。如果可能，应使用照片记录设备的维护方式和维护区域，并应审核标准的使用以验证是否符合标准。润滑和拧紧是自主维护的基础（Jishu Hozen）。

清水的好处

节省了多年工作中积累的知识通过养成永久保持作业现场无懈可击的习惯，可以改善人员的健康状况操作员学会深入了解设备，避免可能导致清洁的错误避免不必要的事故或职业危害管理人员更愿意通过干预标准的批准和提升来维护工作区域，员工愿意承担起管理工作的更大责任。提高并提高工厂的生产率。

如何实施标准化清洁

Seiketsu是保留通过将标准应用于前三个“ S”实践而实现的目标的阶段。这第四个S与养成保持工作场所完美状态的习惯密切相关。

要植入Seiketsu，需要执行以下步骤：

步骤1.分配工作和职责。

为了保持前三个条件，每个操作员必须确切地知道自己的职责是什么，何时，何地以及如何做。如果没有为人们分配与工作场所相关的明确任务，Seiri，Seiton和Seiso将毫无意义。

应向每个人提供关于这三个方面的指导，说明他们在清洁和自主维护工作中应承担的责任和应采取的行动。标准可以由操作员准备，但这需要培训和改善实践，以便逐步改善清洁时间和方法。

用于分配职责的辅助工具有：

在Seiso清洁手册可视化管理委员会中准备的清洁工作分配图，其中记录了每个植入的S的进度Kaizen工作程序，以消除难以进入的区域，污染源和改进的清洁方法。

步骤2.将Seiri，Seiton和Seiso动作集成到常规作业中。

自主维护清洁标准有助于清洁的监视，润滑以及调节和固定元件的控制。这些标准提供了完成工作所需的所有信息。保持条件应该是日常日常工作的自然部分。

如果需要更多信息，请参考为植入Seiso准备的清洁手册。视觉控制系统可以帮助建立与标准的“链接”，让我们看看它们是如何工作的。如果工人必须清洁机器上的复杂地方，则可以在设备上用胶水标出要遵守的规则。该标准将位于视觉管理板上，以便在需要时离操作员很近。避免在手册和办公室机柜中保留这些标准。这些类型的规则和一站式课程应张贴在管理板上并紧邻计算机。

什么是涩谷？Shitsuke-学科

根据前4个习惯养成习惯

Shitsuke或Discipline意味着养成在工作场所使用和使用既定和标准化的清洁方法的习惯。如果有可能创建一个尊重已建立的规范和标准的环境，我们将长期获得第一个“ S”所带来的好处。

如果在工作场所保持纪律，则上面的四个“ S”可以轻松实施。它的应用保证了安全性将是永久的，生产率将逐步提高，并且产品的质量将非常出色。

Shitsuke意味着公司内部自我控制文化的发展。如果公司管理层鼓励每个成员在其日常活动中应用“戴明周期”，那么毫无疑问，Shitsuke的做法不会有任何困难。Shitsuke是5S和Kaizen或持续改进概念之间的桥梁。在PDCA周期实践中养成的习惯构成了一个很好的模型，使纪律成为工作方式的基本价值。

Shitsuke暗示：

遵守为确保工作场所无可挑剔而建立的规则和标准进行个人控制并遵守规范组织运作的规则养成自我控制的习惯或反思遵守规则的程度理解尊重他人以及工人肯定直接或间接参与其制定的规则的重要性。提高对自己和他人的尊重。

应用Shitsuke的好处

建立了对公司资源的敏感性，尊重和关怀的文化纪律是改变习惯的一种方式，它遵循既定的标准，并且人们在工作中的士气得到了更大的认识和尊重。由于已充分遵守既定的程序和规范，客户会感到满意，因为质量水平会更高，工作场所将是每天真正吸引人的地方。

目的

Shitsuke的实践旨在养成尊重和正确使用以前开发的程序，标准和控件的习惯。

工人要训练自己，使5S保持“活跃”，因为其好处和优点都很大。公司及其经理激发了实践，因为它极大地提高了操作系统和管理的生产力。

在实施5S时，纪律很重要，因为没有它，前四个5S的实施会迅速恶化。如果已经表明了前四个5S植入的好处，那么自然就应该假定植入第五个或Shitsuke。

如何植入Shitsuke

与分类，秩序，清洁度和标准化不同，纪律是不可见的并且无法衡量。它存在于人的思想和意志中，只有行为才能证明存在，但是，可以创造条件来刺激纪律练习。

共同的愿景。

组织中的学习理论（Peter Senge）认为，对于组织的发展而言，在组织的愿景与员工的愿景之间取得一致是至关重要的。因此，公司的管理层有必要考虑将这种融合引向实现人，客户和组织的共同繁荣目标的必要性。没有目标的这种认同，就不可能为交付和尊重标准及良好工作规范创造空间。

训练。

5S并不是要按照“植入5S”时间的命令订购文件。有必要通过培训来进行教育和介绍，以“边做边学”每个S。这并不是要用短语，标语和有趣的漫画来制作“海报”，以此来激发工人的意识。这些内部营销技巧将迅速为您服务，但很快就会用完。在某些公司中，有必要通过Seiri行动消除“海报和广告”，因为它们是不必要的，并且由于习俗而失去了目的。

石川薰（Kaoru Ishikawa）博士说，这些创造文化和良好工作习惯的过程最好通过举例来实现。您不能要求维护技工整理一下他的工具箱，如果老板的工作台被疏忽，乱七八糟，并且有待购买的螺丝，垫片，零件和备件样品。

是时候申请5S了。

工人要求必须练习5S。由于生产压力，经常没有分配时间，并且动作停止。这种行为丧失了公信力，工人认为这不是一个严肃的计划，缺乏管理层的承诺。您需要在资源，时间，支持和成就认可方面获得管理层的支持。

管理的作用

为了创造条件促进或促进《 Shitsuke》的实施，管理层负有以下责任：

对员工进行5S和自主维护的原理和技术方面的教育，为整个工厂的实施创建促进者或领导团队。为5S实践和自主维护分配时间为实施5S和自主维护提供资源。 5S激励并直接参与其活动的推广评估公司各个领域的实施进度和进展参加半年度或年度进度审核在他们的工作中应用5S以身作则避免冷嘲热讽，向您展示您和公司对实施5S的承诺。

工人的作用

继续了解有关5S实施的更多信息认真进行5S实施协助通过单点课程传播知识设计并遵守工作场所保护标准进行已建立的例行审核向区域负责人寻求实施5S所需的支持或资源，参与制定持续改进计划以消除团队和工作区域中的问题和缺陷，并积极参与5S的推广。

GENBA评估

GENBA评估

5S的一般优势

5S战略的实施在不同领域都很重要，例如，它可以消除浪费，另一方面，它可以改善工业安全条件，从而使公司及其员工受益。5S策略产生的一些好处是：

更高的安全级别，导致更多的员工积极性减少因缺陷产生的损失和损失更高的质量较短的响应时间延长了设备的使用寿命产生了组织文化促使公司采用总体质量模型并确保质量

应用5S的公司：

它产生的缺陷更少，可以更好地按时完成任务，更安全，可以提高生产率，可以更好地执行维护工作，对工人更具激励作用，可以提高增长水平……。

5S是迈向全面质量的良好开端，它们不会伤害任何人，应由每个人来应用它们并开始看到它们的益处。

无法实现5S的范例

在一家公司中，已经存在并将存在无法完全开发5S的范例。5S战略要求管理层做出承诺以促进其活动，例如，上司的支持和工作现场经理的长期支持。管理层要始终保持对合作者绩效的关注，对他们的鼓励和鼓励对保持改进过程至关重要。管理人员和主管对操作人员必须执行的动作的重视将是建立秩序，纪律和个人进步文化的关键。

但是，在公司中未能成功开发5S的常见范例有：

领导范式

以下是高管对5S计划的一些评估：

范式1.必须保持团队不间断。

面对及时交付数量充足的制造产品的压力，管理人员不容易接受，即保持无懈可击，安全，有序和清洁的工作效率更高。清洁被认为是一项耗时的工作，但是无法消除诸如灰尘，过多的润滑和污染源之类的故障原因。

范例2.工人不照顾现场。

为了浪费时间，管理层认为清洁和清洁是操作级别的唯一问题。如果员工没有资源或目标没有设定改进方法，则操作员将很难主动。工人肯定会体会到这些好处，因为他们是受到5S缺乏直接影响的人。

范式3。有许多紧迫的要求浪费时间清洁

当需要进行紧急工作时，经常会忽略秩序和清洁度。确实，生产优先级有时会非常紧迫，以至于其他活动需要等待，但是，5S活动应被视为一项投资，以实现未来的所有订单，而不仅仅是目前所需的准时订单。

范例4。我认为顺序是正确的，我们不要花那么长时间...

有些人认为仅设备的可见和美观方面就足够了。5S应该用于识别设备中的深层问题，因为操作员与机器的接触可以识别可能导致设备严重故障的故障或问题。在工厂进行预防性维护检查时，应将清洁视为第一步。

范例5.雇用没有经验的工人进行清洁……更便宜！

不知道如何操作设备且仅被雇用执行清洁工作的工人会阻止有关设备状态的知识被公司使用和丢失。与机械的日常接触有助于防止问题发生，为重型维护技术专家提供更多信息，并增加操作员对过程行为的了解。

运营商范式

5S的应用在运营商的某些想法中有其障碍：

范式1.我有报酬不打扫工作。

有时，工作人员接受灰尘是工作站不可避免的条件。工人没有意识到肮脏的工作对他自己的安全，工作质量和公司的生产率产生负面影响。

范例2.我已经有10年了…为什么要清洁？

工人认为他是老兵，不应该打扫卫生，这是经验较少的人的任务。相反，经验应能帮助您更好地了解灰尘和污染的负面影响，而无需在工作场所进行控制。生产工人有时认为他们的工作是完成任务，而不是组织和清理它们。但是，当工人开始了解秩序和清洁对于提高质量，生产率和安全性的重要性时，这种态度必须改变。

范例3.我们需要更多空间来存储我们拥有的所有内容。

当向工人解释5S时，就会发生这种情况，他们对改善订单需求的第一反应是要求更多空间来存储他们所拥有的物品。经常的评论是“……。老板，我们需要一个新的壁橱来存储所有这些……。”

在对所考虑的元素进行分类和排序时，可能不需要当前机柜中的空间和大多数元素。

范例4。我认为不需要应用5s

在效率很高或很干净的公司（例如个人产品工厂或药房）中实施5S可能非常困难。但是，并非所有事情都与清除灰尘或污染物有关。5S有助于改善设备的视觉控制，通过可观察设备运行的塑料安全防护装置来修改不会暴露内部机制的防护装置；或5S在我们的工作桌和办公桌上的应用…

从6日到9日

与改善自己有关

6. Shikari-稳定

这是一个人坚定地坚持行动的能力。实现目标的意愿。有一个日语单词konyo，在西班牙语中翻译的意思类似于在一个方向上继续前进直至实现目标所必需的正直或心态。保持一致的活动，积极养成习惯并努力实现目标。所有这些都是Shikari。

7. Shitsukoku-承诺

这是为了遵守协议。对话过程产生参与。承诺这个词时，就会竭尽全力去遵守。这是一种在工作场所从高尚的个人道德养成的道德观。有些人要守纪律，并且始终如一（5S和6S）。但是，人们可能没有完全致力于这项任务。Shitsukoku的意思是持之以恒，以达到目标，但这种毅力源于信念和理解，即所追求的目标对于人和整个社会都是必要，有益和紧急的。

与组织有关

8. Seishoo-协调

该S与使用方法进行工作并考虑到组成工作团队的其他人有关。寻求共同努力以实现既定目标。这是为了让乐团的音乐家为听众带来最佳演奏，主要和次要乐器按照乐谱中建立的顺序完美同步。在公司中，这必须是同一工作。团队必须有工作方法，协调和计划，以使一切都没有机会或惊喜。对于工作中的每个演员和公司而言，最终结果都是最佳的。

9. Seido-同步

为了跟上音乐表演的步伐，必须有一个得分。在工作中，必须有一个工作计划，以及指明每个人必须做什么的特定规则。程序和标准将有助于协调工作。Seido意味着规范工作。

需要实施9S

日本公司使用的工作场所综合管理模型考虑了9S的应用。这些根据三个特定目的进行分类。

日本最初的模型认为需要使用四个额外的“ S”来刺激个人以保持良好的习惯，而5S的实际应用在工作场所中是现实。

Konyo或正直必须是一种价值观，必须激励工人为自己的利益和工作所在的社会实现自己的最佳状态。

我们认为，Shikari和Shitsokoku是增强个人应在工作场所中实践的良好个人习惯的基本原则。

Seishoo和Seido的习惯与良好的团队整合，友爱，友爱和有纪律的工作有关。

不幸的是，这些互补的4不适用于公司，这导致与有形资源密切相关的初始5的失败或实施不力。不论个人对灵性的解释如何，最后的5与个人精神的各个方面有关。

结论

5S原则可用于打破现有的旧程序并实施新的文化，以将维护秩序，清洁度，卫生和安全性作为生产，质量和生产过程中的基本要素。组织的总体目标。

这就是为什么采用5S战略至关重要的原因，它不是一种时尚，而是一种新的管理模型或一种可以改善我们组织的实施过程。