原因-效果图是一种组织和表示关于问题原因的不同理论的方法。它也称为Ishikawa图（由其创建者Ishikawa Kaoru博士，1943年）或Fishbone图，用于原因的诊断和解决方案阶段。
石川薰（全职父亲）
石川薰（Kaoru Ishikawa）教授于1915年出生于日本，并于1989年去世。他毕业于东京大学工程系。他获得了上述大学的工程学博士学位，并于1960年被提升为教授。他获得了戴明奖，并获得了美国质量协会的认可。他于1989年去世。
石川薰（Kaoru Ishikawa）-1915-1989
他是第一位试图强调日西管理风格之间差异的作者。日本全面质量概念的先驱。后来它对世界其他地区产生了很大的影响，因为它是第一个强调国家间文化差异的公司，这是获得质量成功的重要因素。他坚信东方人民哲学的重要性。
石川对改变人们对工作的看法感兴趣。对他来说，质量是一个持续不断的过程，始终可以迈出一步。今天，他被公认为世界质量最著名的“大师”之一。所有对质量问题感兴趣的人都应该学习石川，不仅要从表面上回顾他的思想，而且要深入分析他的工作观念，最重要的是将其应用于自己的环境。
质量控制，今天在所有学术界都如此使用，是五十多年前石川在战后日本采用的一种方法。用几句话他将质量控制定义为“开发，设计，制造和维护优质产品”。石川县最重要的贡献可能是其在制定日本质量战略中的作用。他不希望公司经理仅关注产品质量，甚至关注购买后整个公司的质量。他还说，质量应该超越工作本身，而应融入日常生活。
他是日本科学家和工程师联盟（UJSE）的创始人，该组织致力于在战后时代提高日本的质量。
石川做出了许多贡献，其中包括：
- 创建因果图或Hishikawa的鱼骨图，或用英语“鱼骨图”制作法则，他展示了这7种质量工具的重要性，并在质量界工作。
他在构思因果图（石川鱼骨）时的概念构想可以归纳为：在对任何性质的问题进行分析时，不仅涉及健康，而且它们总是具有不同重要性的各种原因，超越或比例。有些原因可能与问题的表现或根源有关，而其他原因可能与问题产生的影响有关。
石川图有助于绘制正在研究的问题的原因并进行分析。之所以称为“鱼骨”，是因为放置了被认为是导致问题的每个原因或原因的方式。它的优点是可以以非常快速和清晰的方式可视化每种原因与影响问题根源的其他原因之间的关系。有时它们是独立的原因，而在另一些原因中，它们之间存在密切的关系，可能起着链条的作用。
识别问题的最佳方法是通过您所工作的工作团队的所有成员的参与，并让所有参与者陈述他们的建议。人们表达的概念将被放置在各个地方。获得的结果将是石川荆棘图。
它于1953年设计，包含以下元素：
要分析的主要问题位于图的最右边。建议将其围成一个矩形以便于查看。
我们认为导致此问题的主要原因。
在图形上，它由水平的中心轴构成，该中心轴被称为“主干线或中央脊柱”。它有几个倾斜的箭头延伸到中心轴，它们从其下部和上部到达该中心轴，具体取决于被分析或分解的问题是由于其自身的原因或原因而放置的。它们每个都代表一组影响问题存在的原因。这些箭头中的每个箭头依次由较小的箭头触摸，这些较小的箭头代表每个“原因”或“问题原因组”的“次要原因”。
所执行的图必须非常清楚地写出所分析问题的名称，执行日期，问题所属的公司区域，甚至您还可以输入其他信息，例如已执行问题的人员的姓名，等等
石川思想的关键要素：
- 质量始于教育，结束于教育；质量的第一步是了解客户的需求；理想的质量状态是何时不需要检查；您必须消除问题的根源，而不是根源。症状：质量控制是所有工人的责任；手段不应与目标相混淆；首先是质量，然后是长期利润；贸易是质量的输入和输出。当员工提出宝贵意见时，公司高管不应嫉妒，可以通过简单的分析工具解决问题，没有分散信息的信息就是虚假信息。
石川的理论是以低成本制造一切。他推测，通过实施质量控制可以在公司内部产生一些影响，例如降低价格，降低成本，建立和改进技术等。
石川的革新工业，行政，商业和服务世界的思想并没有因此而受到白白感谢。日本的能力和理论为其提供了营养，并成为了今天我们所有人看到的东西。
如何解释因果图？
因果图是一种非常集中地订购所有可能有助于某种效果的原因的工具。
因此，它可以实现对复杂问题的常识，而无需替代数据。重要的是要意识到因果图呈现并组织了理论。只有将这些理论与数据进行对比，我们才能证明可观察现象的成因。
常见的错误是在全局分析症状之前构造图表，通过无意掩盖根本原因来限制所提出的理论，或者在因果关系和理论顺序上都犯错误，并假设会花费大量时间。
接下来，我们将看到质量特征的值如何取决于决定生产过程（以及其他过程）的变量和因素的组合。
该示例基于蛋黄酱的制造过程，以解释因果图：
质量特征的可变性是一种观察到的效应，其具有多种原因。当产品质量出现问题时，应进行调查以确定其原因。要制作因果图，请执行以下步骤：
确定将要分析的质量特征是什么。例如，在蛋黄酱的情况下，它可能是装满的广口瓶的重量，产品的密度，油的百分比等。
画出代表该过程的粗箭头，并在右边写出质量特征：
指出了可能导致质量特征波动的最重要和最一般的因果关系，并向主要方向绘制了次要箭头。例如：原材料，设备，操作员，测量方法等：
每个分支中都包含了可以视为波动原因的更详细的因素。为此，您可以提出以下问题：
- 为什么质量特性值会有波动或分散？由于原材料的波动。原材料被列为主要分支之一，哪些原材料会导致质量特征值波动或分散？油，鸡蛋，盐，其他调味料。石油是作为主要分支的次要分支而添加的原料为什么石油中会出现波动或分散？由于添加到混合物中的量的波动。我们向油中添加最小的分支数量，为什么添加的油量会有变化？由于天平的运转不正常。余额分支已注册，为什么余额不能正常使用？因为需要维护。在余额分支中，我们放置维护分支。
因此，因果图将继续扩展，直到包含所有可能的离散原因。
最后，验证了所有可能导致散布的因素均已纳入图中。必须清楚地建立因果关系，在这种情况下，该图已完成。
因果图本身具有教育意义，它可以帮助人们深入了解其工作过程，从而清晰地可视化结果与因果之间的关系。
它也可以指导讨论，清楚地揭示质量问题的根源。当流程偏离其正常操作时，它可以使您更快地找到可分配的原因。
帕累托图
帕累托图是在收集数据以对原因进行分类之后，通过简单的条形从左到右以降序排列各种数据分类的图表。这样可以分配优先级顺序。
帕累托这个名字是由约瑟夫·朱兰（Joseph Juran）博士以纪念意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托（Vilfredo Pareto（1848-1923））进行的，他对财富分配进行了研究，他发现少数人口拥有大部分的财富。财富和大多数人口拥有最少的财富。为此，他建立了所谓的“帕累托法”，根据该法，任何社会都不可避免地出现经济不平等。
Juran博士将这一概念应用于质量，获得了如今被称为80/20规则。
根据这个概念，如果您有很多原因的问题，可以说有20％的原因可以解决80％的问题，而80％的原因只能解决20％的问题。
因此，帕累托分析是一种将“重要的少数”与“琐碎的许多”分开的技术。帕累托图用于以图形方式将问题的重要方面与琐碎的方面分开，以便团队知道在哪里进行改进。减少最重要的问题（帕累托图上最长的条形图），比减少最小的问题可带来更多的整体改进。通常，一个方面将有80％的问题。在其余情况下，将在2到3个方面解决80％的问题。
使用帕累托图，可以通过应用帕累托原理（几乎没有什么重要的，很多琐碎的问题）来发现最相关的问题，该原则表示存在许多小问题而不是严重问题。
该图有助于在视觉上识别出少数重要特征，这些特征值得关注，并以这种方式使用所有必要的资源来进行纠正，而不会浪费精力。
关于问题解决和决策制定的管理方式，可以看出，对于一名消防员风格的经理来说，使用该工具是一个极好的选择，他经常在解决问题时只能“扑灭大火”，也就是说，它把所有的精力都放在了“许多琐碎的事情”上。
这种至关重要的少数群体的一些例子是：
- 代表多数顾客投诉的少数退货代表大部分销售额的买方少部分导致大量浪费或后处理成本的少数产品，过程或质量特征。与多数有争议的当事方有联系的少数卖方；少数问题导致了流程的延迟；少数产品或服务代表了所获利润的大部分；少数元素则代表了多数。库存成本。
建议使用：
- 确定改进机会确定需要分析的产品或服务以提高质量当需要以系统的方式引起对问题或原因的关注时分析不同的数据分组当寻找引起问题的主要原因时解决问题和确定解决方案的优先级；评估对流程进行更改的结果（之前和之后）；何时可以将数据分类；何时每个类别的排名很重要。
什么时候使用？
- 识别要分析的产品或服务时，以提高质量；当需要以系统的方式引起对问题或原因的关注时；当识别出改进的机会时；在分析不同的数据分组时（例如，通过产品（按细分市场，市场，地理区域等）。寻找问题的主要原因并确定解决方案的优先级时，评估流程更改的结果（之前和之后）何时可以划分类别。当每个类别的等级很重要时
如何使用？
- 为确定的分析主题选择逻辑类别（包括时间段）收集数据。在此步骤中使用检查表可能会非常有帮助。将数据从最高类别到最低类别进行排序。将所有类别的数据总计。计算每个类别代表的总计百分比。绘制水平轴（x）和垂直（以及主要- 和画出频率的左垂直轴刻度（从0到总，如先前计算），从左到右以降序跟踪每个类别的条形。如果存在“其他”类别，则无论其值如何，都应将其放在末尾。也就是说，在从最高到最低排序类别的频率时，不应将其考虑在内，绘制右垂直轴的比例以表示累积百分比，从0到最大100％。累积百分比，从第一个类别的栏顶部开始（最高）。为图表提供标题，添加收集数据的日期，然后引用数据来源。分析图表以确定“很少的活力”
应用实例
冰箱制造商想分析哪些是离开生产线时单元中最常见的缺陷。为此，他首先将所有可能的缺陷分类为各种类型：
| 缺陷类型 | 问题细节 |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止发动机 |
| 不凉 | 引擎启动，但冰箱不冷却 |
| 风化带不良 | 不适合的挡风雨条损坏或变形 |
| 绘画质量差 | 外表面油漆缺陷 |
| 条纹 | 外表面刮痕 |
| 这是行不通的 | 插上电源不会启动引擎 |
| 门没关 | 门无法正确关闭 |
| 可怜的垃圾箱 | 内部裂缝与裂缝 |
| 引擎无法启动 | 停止循环后发动机无法启动 |
| 流平性差 | 冰箱摇晃，无法调平 |
| 门防御 | 冰箱门未关紧 |
| 其他 | 以上未包括的其他缺陷 |
随后，检查人员检查每台冰箱的生产状态，并根据这些类型记录其缺陷。在检查了88台冰箱之后，获得了如下表格：
| 缺陷类型 | 问题细节 | 频率 |
| 风化带缺陷 | 不适合的挡风雨条损坏或变形 | 9 |
| 默认油漆 | 外表面油漆缺陷 | 5 |
| 抽屉有缺陷。 | 内部裂缝与裂缝 | 之一 |
| 流平性差 | 冰箱摇晃，无法调平 | 之一 |
| 引擎无法启动 | 停止循环后发动机无法启动 | 之一 |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 | 36 |
| 不凉 | 引擎启动，但冰箱不冷却 | 27 |
| 这是行不通的 | 插上电源不会启动引擎 | 二 |
| 其他 | 以上未包括的其他缺陷 | 0 |
| 默认门 | 冰箱门未关紧 | 0 |
| 门没关 | 门无法正确关闭 | 二 |
| 条纹 | 外表面刮痕 | 4 |
| 总： | 88 |
最后一列显示出现每种类型缺陷的冰箱数量，即每种缺陷发生的频率。代替数值频率，我们可以使用百分比频率，即每种缺陷类型中电冰箱的百分比：
| 缺陷类型 | 问题细节 | 频率 | ％ |
| 风化带缺陷 | 不适合的挡风雨条损坏或变形 | 9 | 10.2 |
| 默认油漆 | 外表面油漆缺陷 | 5 | 5.7 |
| 默认抽屉 | 内部裂缝与裂缝 | 之一 | 1.1 |
| 流平性差 | 冰箱摇晃，无法调平 | 之一 | 1.1 |
| 引擎无法启动 | 停止循环后发动机无法启动 | 之一 | 1.1 |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 | 36 | 40.9 |
| 不凉 | 引擎启动，但冰箱不冷却 | 27 | 30.7 |
| 这是行不通的 | 插上电源不会启动引擎 | 二 | 2.3 |
| 其他 | 以上未包括的其他缺陷 | 0 | 0.0 |
| 门防御 | 冰箱门未关紧 | 0 | 0.0 |
| 门没关 | 门无法正确关闭 | 二 | 2.3 |
| 条纹 | 外表面刮痕 | 4 | 4.5 |
| 总： | 88 | 100 |
现在您可以用直方图表示数据：
现在，最经常出现的缺陷是什么？为了更加明显，在绘制图形之前，可以按频率的降序对表中的数据进行排序：
| 缺陷类型 | 问题细节 | 频率 | ％ |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 | 36 | 40.9 |
| 不凉 | 引擎启动，但冰箱不冷却 | 27 | 30.7 |
| 风化带不良 | 不适合的挡风雨条损坏或变形 | 9 | 10.2 |
| 防漆。 | 外表面油漆缺陷 | 5 | 5.7 |
| 条纹 | 外表面刮痕 | 4 | 4.5 |
| 这是行不通的 | 插上电源不会启动引擎 | 二 | 2.3 |
| 门没关 | 门无法正确关闭 | 二 | 2.3 |
| 抽屉防御 | 内部裂缝与裂缝 | 之一 | 1.1 |
| 流平性差 | 冰箱摇晃，无法调平 | 之一 | 1.1 |
| 引擎无法启动 | 停止循环后发动机无法启动 | 之一 | 1.1 |
| 门防御 | 冰箱门未关紧 | 0 | 0.0 |
| 其他 | 以上未包括的其他缺陷 | 0 | 0.0 |
| 总： | 88 | 100 |
您会看到，“其他”类别无论其值如何都应始终结尾。这样，如果它具有更高的值，它应该仍然位于最后一行。
现在很清楚，最常见的缺陷类型是什么。可以看出，前三种类型的缺陷出现在大约82％的冰箱中。根据帕累托原理，我们得出以下结论：批次中发现的大多数缺陷仅属于三种类型的缺陷，因此，如果消除了造成这些缺陷的原因，大多数缺陷将消失。
流程图
流程图或流程图包括以图形方式表达组成一个过程或其中一部分的不同操作，并建立其时间顺序。根据其格式或目的，它可能包含有关执行操作的方法，人员的行程，形式，行进的距离，花费的时间等其他信息。
它的重要性在于，它有助于指定过程或过程的任何图形表示形式，如其名称所示，知识流程图或流程图表示过程的信息流。
目前，流程图在大多数公司或系统部门中都被视为实现方法和系统的主要工具之一，因为它们可以可视化不必要的活动并验证工作分配是否平衡，也就是说，在人中分布良好，有些人工作不费任何钱。
同样，流程图可帮助分析师根据所包含程序的操作来理解信息系统，这将帮助他分析这些阶段，以改进这些阶段并增加行政管理信息系统的存在。 。
流程图必须具备的特征：
- 综合的：由系统或过程构成的表示应总结为几页，最好是一页。大量的图表使您难以理解和理解，因此不再实用。符号化：将适当的符号学应用于系统图和过程图，可避免分析师在解释时使用过多，重复和混乱的符号。对系统或过程可见：图表使我们可以观察系统或过程的所有步骤，而无需阅读大量的说明。图表可以在某种程度上与航拍照片进行比较，航拍照片包含某个区域的主要特征，从而可以观察这些主要特征或细节。
详细说明通用流程图的符号
单据：任何单据（支票，购买或销售发票等）
手动过程：任何手动操作，例如准备销售发票或对帐财务报表。
过程：任何手动，机械或计算机操作。通常也与手动过程符号一起使用。
离线存储：用于文件或计算机记录的文件或其他存储辅助工具。
流线：指示文档定向流动的线。通常向下或向右，除非箭头另有指示。
注释-用于做出解释性注释，例如文件流（按日期，字母顺序等）
连接器：输出到流程图的另一部分或从流程图的另一部分输入。它用于避免流线过度交叉。输入和输出连接器包含字母或数字键。
不同页面之间的连接器：指示进入或离开流程图的行的源或目的地。
进/出：用于从另一个页面定位连接器，指示进入或离开流程图的信息。
决策：表示因是或否决定而采取的替代行动方案。
流程图的设计与制作
这受一系列符号，规范和常规准则的约束，它们是：
- 流程图的格式或框架必须分为代表过程中涉及的部门，部分或依存关系的部分。每个部门或科目在流程图中只能显示一次，并且必须按照从左至右描述的顺序按照其出现的顺序或时间顺序显示，即使在相同的流程图中，同一单位也必须多次显示该过程的动作返回到流程图中，指示符线必须比格式分隔线（直线和角度）更细，并在其末端带有箭头，该过程的每个步骤或动作都必须清楚地列举和简要描述。很少的话。如果根据流程图的任何相关性保留了任何文档，则根据文档是否已存档来进行指示：确定，临时或保留几天（“ D”），几小时（“ O”）或几分钟（´）。该过程中使用的符号用大号（X）表示。在该过程中，某些文档产生另一个文档时，将在该流程图中以不连续的箭头表示：就像我们在流程图的流程图中看到的那样，几行相交而没有关系可以通过任何一个拐点来表示。如果将流程图显示在单个工作表中，总会更好，但是如果在流程图的扩展部分中必须继续到另一页，则用圆圈内的任何符号表示，在它被打断的页面上，通常将称为连接器的页面放置在另一页面上，如下所示。
作为补充，我们建议以下3个视频课程，其中解释了因果图（石川），帕累托图以及流程图或流程图的基础（28分钟）。
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