使用关键路径方法（CPM / PERT）定义用于制造产品的物料清单元素中的库存缓冲区的放置
介绍
本文档描述了如何使用CPM / PERT方法来定义制造过程的要素，在该要素中放置库存缓冲区对于减少产品的交付时间和提高客户服务水平将很有用。
1.背景
当前，存在提高制造和供应链效率的方法或倡议，这建议使用库存缓冲，其目的是减少制造和交付产品的时间，并以此提高客户服务水平。
根据需求驱动的物料需求计划（DDMRP），使用库存缓冲区是库存的战略定位，这是为了定义放置库存的位置，以便：
- 在客户要求的最短时间内交付产品获得最佳价格或更多业务量的机会交付时间获得销售订单可视化的最短时间，以便按时交付有保护措施以减轻需求或供应的可变性可以利用库存来改善服务并减少交货时间，可以使用库存来保护关键流程以提高容量和质量
库存缓冲区将放置在BOM表结构中最合适的位置。
2.产品的物料清单或物料结构
下图中的BOM表的结构显示了已购买物料的集成以及零件的制造，直到最终要销售的零件的制造为止。
最终产品制造的材料结构和交货时间101
3. CPM / PERT网络
以项目网络的形式表示的用于制造第101条的材料清单的结构，将使用CPM / PERT方法进行分析，如下所示：
物料清单结构产生的CPM / PERT分析网络
4.交货时间
必须通过仔细的统计分析来定义交付时间，交付时间必须反映每个操作的效率，交付时间对于改善流程具有决定性作用，在这种情况下，请定义缓冲区的位置以及还定义了缓冲区的大小。
在CPM / PERT方法中，期望时间的确定是基于三种时间类型的值：乐观时间，更可能的时间，悲观的时间; 对于此示例：
- 钛è MPO更容易：它是一个在一系列的数据是呈现更多的数据，是在什么集中趋势措施被定义为数据的模式。钛è MPO乐观：这可以被视为交付时间是当一切都顺利完美，虽然这可能被视为它的定义，但是当一切都完美的，是复杂的？到说，在现实的分析数据这不是完全可能的，因此，乐观时间应视为值小于FASHION值的一系列数据的平均值。Ti 和MPO悲观：这将是记录的最坏时间的数据，或者是在出现大多数过程缺陷时产生的结果，但是知道什么时候不容易，因此悲观时间应定义为一系列数据的平均值值大于FASHION的值。
时代与预期时间的确定
为了开发使用CPM / PERT确定物料清单结构中库存缓冲区在生产物料中的位置的示例，我们将以天为单位获取以下交货时间数据：
Ti 和mpos结构材料的交付和统计元素
5.存货投资
基于物料清单结构构建的相同CPM / PERT网络用于可视化自进行物料购买以来的成本过渡，这些物料的供应所产生的费用以及在获得最终可售项目之前，每个过程中的转换成本。
拥有材料，零件或制成品的存货意味着要进行金钱投资，尽管这笔钱是合并的，但也分配了不能以任何其他方式使用的资源。无论您决定考虑库存中的哪种投资方式，该投资额都是一个参数，可以更好地定义库存缓冲区的位置。
下面的成本网络显示了如何在BOM表结构中将成本从物料购买转移到最终可销售项目。
材料的成本从其购买中转移，并随着其他材料在后续流程中的合并而随购买价格的增加而增加。为了达到我们的效果，我们将分离物料成本数据，还将拥有每个过程的转换成本和费用以及每个过程所累积或增加的数据。成本和费用向第101条的过渡如下：物料成本：1,150美元，供应成本：235美元，转换成本：200美元，累计转换成本至最终物品1,000美元，第101条总成本： $ 2,385。
物料清单结构的CPM / PERT网络中的成本转换
6. CPM / PERT网络-流程的差异
有了确定的预期时间和过程的方差，我们有了CPM / PERT网络，在该网络中，我们首先可以观察到导致最终可售商品制造的三个分支，从这些分支中我们可以得出每个分支和方差越大，表明我们必须注意哪个分支以减少时间，因此该分支的处理过程的可变性将减小，在网络中，我们观察到最大的方差在分支1中是14.11，下一个方差最大。 11.89中的2，分支3中的差异为11.78
7. CPM / PERT网络-关键路径的确定
CPM / PERT网络-关键路径确定
最初的关键路径在分支1上，其定义为：材料501P的供应，零件409、301和201的制造以及最终物品101的制造
制造最终产品101的关键路线为31天，此关键路线的总偏差为12.33天，标准偏差为3.51天。获得商品101的时间为31天，变化为31天+/- 2标准偏差（7.02天），预计最终商品的时间为23.98天至38.02天，概率为95.46％ 。
8.库存缓冲区的位置：
现在应该定位库存缓冲区，这样做会产生库存投资成本，并且可以减少第101条的预期制造时间。
库存缓冲区应位于关键路径中，并且应首先位于保证客户服务的位置，以便在客户到达的最大天数内将第101条交付给客户愿意等待，假设客户希望在至少3天内收到产品（包括交货时间），因此由于商品101的预期交货时间为5天，因此比根据客户的要求，则必须为物料101放置库存缓冲区
要使用关键路径CPM / PERT模型放置项目101的库存缓冲区，可通过将预期交货时间从5“零天”更改为0来完成。交货时间将为零天，并且已经具有产品101的库存缓冲，将在收到他们的订单后立即将其发送给客户。我们在模型的下表中看到了这一点：
1. CPM / PERT网络-用于制造第101条的库存缓冲区的放置
找到项目101的库存缓冲区时：
- 可以在收到客户订单后立即交付项目101。每个项目101的库存投资成本缓冲（物料$ 1,150和总成本$ 2,385）。项目101制造过程的差异现在为0 “零”关键路线在第1分支中维护，需要补充26天的第101条库存
下一步是在关键路径中也定位另一个库存缓冲，为此，标准是将库存缓冲首先放置在预期交货时间最长的元素或过程中，或放置在对交付有影响的元素中进一步减少第101条的预期更换时间，在这种情况下，这是购买501P材料的过程。
通过放置501P物料的库存缓冲区，关键路径将移至分支3（关键路径2），这是具有23天补货时间的分支，它立即低于分支1的26天
2 。CPM / PERT网络-购买501P物料的库存缓冲区的放置
关键路线2中的库存缓冲区放置在预期交货时间最长的流程或元素中，这是采购304P的物料，交货时间为20天，在此流程中放置库存缓冲区的时间交货为0“零”
3 。CPM / PERT网络-购买304P物料的库存缓冲区位置
放置采购物料的库存缓冲304P减少了物料101的总周转时间，从而增加了库存投资成本。关键路径现在更改为分支2，下一步是在新的关键路径上定位库存缓冲区。
在分支机构2的新关键路线中，在404P材料的购买过程中以及在203部分的制造过程中，都有两种放置库存缓冲区的选项，预期交货时间均为8天，按成本计算，缓冲液应位于404P材料的采购中，但是由于减少了几天的更换时间，因此在203部分的制造中定位缓冲液更为方便。
在这种情况下，如果有两个可能的缓冲区放置选项，我们选择将库存（预期交货时间为零）放在关键路径的元素中，该元素会导致商品101的更换时间减少最多。
在以下模型视图中可以看到在208部分的制造过程中放置库存缓冲区的结果：
4 。CPM / PERT网络-第208部分制造库存缓冲区放置
同样，放置零件203的制造库存缓冲区可减少项目101的总补货时间，增加了库存投资成本，并产生了新的关键路径。
关键路径现在更改回分支1，下一步是在新的关键路径上定位库存缓冲区。
在分支1的新关键路线（关键路线4）中，选项是将缓冲区放置在零件201的制造过程中，该零件的预期交货时间为8天，当放置关键零件时，它是该关键路线中最长的
在制造第201部分的缓冲区中，我们可以看到在分支2中也再次生成了新的关键路径，其结果在以下模型视图中可见：
5. CPM / PERT网络-制造第201部分的库存缓冲区位置
在将缓冲区放置在201部分的制造过程中之后，存在以下缓冲区：1.制造第101条，2.购买501P材料，3.购买304P材料，4.制造203部分和5.制造。从第201部分开始
在这一点上，实现了为放置库存缓冲液定义的目标，即将预期交货时间减少了至少50％，而在放置缓冲液的情况下减少了58％，从而缩短了预期交货时间从31天到13天。
使用CPM / PERT方法论进行库存缓冲的过程的结果
现在已经达到了减少预期交付时间的目标，但是可以通过更大程度的减少来继续该过程，如果这样做，则在分支2的新关键路径中应放置缓冲区，在这种情况下，在购买404P材料的过程中，较长的交付时间为8天，如果我们在此过程中放置缓冲区，则预期的总交付时间将减少为10天，但是如果在305部分制造流程中放置缓冲区，因此，将总预期交货时间减少到8天，以使交货时间有更大的减少，因此决定将缓冲区放入305部分的制造过程中，因此可以看到模型的情况在下一个视图中。
6. CPM / PERT网络-第305部分制造库存缓冲区放置
通过放置最后一个库存缓冲区，分支2的关键路线仍然是关键，并且分支1中出现了新的关键路线，现在这在启动的两个方面都是关键的，这是因为减少了总时间交付由于缓冲区的放置，路线分支之间的差异越来越小。由于存在两条或更多条至关重要的路线，这意味着要减少期望的交付时间，并通过放置缓冲区来增加库存投资的成本。现在显示直到最后一个缓冲区的结果（仍然可以接受）：
使用CPM / PERT方法论进行库存缓冲的过程的结果
9 。使用CPM / PERT定义库存缓冲区位置的步骤摘要
- 定义物料清单的结构从物料清单的结构定义CPM / PERT网络确定元素或过程的交付时间（最佳时间，最可能的时间-时尚，悲观时间）以及方差和偏差标准：在CPM / PERT网络中确定关键路径在CPM / PERT网络的元素或过程中定位库存缓冲区
- 确定总交付时间减少百分比的目标在关键路径的元素或流程中找到存货缓冲区，该元素或流程的交货时间最长，总交付时间减少最多，因此定义了缓冲区的位置的库存使CPM / PERT网络中流程或元素的交付时间“零”，这时在不再关键的关键路线中找到缓冲区并生成另一条关键路线时，继续根据以下条件在关键路线中找到库存缓冲区它们是在过程进行过程中生成的，直到达到既定的还原目标为止，或者直到找到缓冲区后，才生成一个以上的关键路径。
