运输公司问题解决方法的比较表

问题陈述

SA de CV的Distribuidora Montosa De Orizaba的运输效率低下，大约每天有5辆卡车发生故障，这些卡车会影响此类产品的分配，而这些挫折则表现为经济损失。卡车将啤酒运送到附近地区，因此，如果其中一种运输发生故障，产品将无法到达消费者手中。直到今天，还没有观察到的记录来预测故障或至少控制故障。

解决方法比较表

一旦发现问题，就必须控制过程，为此，我们将展示一些方法来帮助我们执行控制，以及一些技巧来帮助我们改进过程并减少或消除问题。值得一提的是，所有这些技术都是工业工程。

技术	描述	优点	缺点
1.检查表	通过一种简单而系统的方法来记录和收集数据，例如对与此类机械故障的发生有关的标记进行注释。	流程改进。 ·它用于研究问题的症状（在这种情况下为送货卡车的故障），以及用于调查原因和数据分析。 ·这是开发其他工具的起点。	它们仅基于观察。 ·有时数据收集时间很长，并且无法停止或延迟工作人员的时间表。
2.因果图	它用于表示某些影响与可能引起该影响的所有可能原因之间的关系。	·便于研究卡车故障。 ·这将有助于了解导致此问题的可能原因是什么。	·如果不完全了解卡车的机械系统，则该图可能无效。
3.帕累托图	它是一种图形方法，可以帮助我们确定在给定情况下哪些是最重要的问题，以及干预的优先级。	·它可以帮助我们查看可能是大多数失败原因的次要问题。它可以帮助您计划持续改进。	·如果未正确解释，此工具将无效。
4.直方图	它是一个条形图，显示了发生或呈现一系列数据或现象的频率及其分布。	·分析这些数据的行为中存在的变化。 ·它使我们能够对数据进行分组和组织，以使它们具有一定的意义，并提供更好的视野以得出结论并能够采取客观和正确的行动。	·需要正确理解条形图才能做出决定。
5. FMEA （分析潜在故障的模式和影响）	用于在产品或过程（在这种情况下为送货卡车）的设计中识别潜在故障的系统性过程，以消除它们或将其相关的风险降到最低。	·识别和评估发动机的潜在故障模式。确定潜在故障的影响分析卡车的可靠性	·如果未确定并检查所有可能发生故障的方式，则将不会充分评估此过程。因此，该目标将无法实现。
6. TPM	通过引入以下概念，使设备和工厂中的操作得以连续进行的改进方法：预防机器造成的零缺陷零事故全体员工的参与自主维护	·确保公司在提高生产力方面取得成果。 ·减少客户的等待时间。减少卡车故障。	·缺乏规划和发展战略。 ·需要立即取得结果，这可能导致错过重要步骤。 ·由于员工任务的增加而引起的分歧。
7.六西格码	它是一种基于统计信息的方法，可以改进流程；专注于减少其可变性，减少或消除产品或客户服务交付中的缺陷或故障	防止卡车故障减少差异 ·以客户为中心，以提供更好的交付服务。根据事实做出决定。	·六个sigma从高层管理人员开始，如果他们没有组织起来，该方法将行不通。缺乏员工培训
8.戴明圈	它是基于 Walter A. Shewhart 设计的概念，在四个步骤（计划，执行，验证和执行）中不断改进质量的策略。	·这是一项基于观察的策略，因此它应满足在卡车上进行机械工作的主要工人的需求。 ·如果正确遵循，将会不断改善。	·应该对员工进行培训，这种情况会导致并非所有企业家都想承担的投资。
9.改善	该系统致力于以和谐主动的方式持续改善整个公司及其组成部分。	·改善公司的整体以及组成它们的维护区域及其活动，以及实现它们的人员。消除卡车故障。
10. 9´S	它是一种旨在了解，实施和维护组织中的秩序和清洁度系统的方法。	·不断改善机械车间区域内的工作条件。 ·工人可以轻松自在地工作，而且时间更少。	·工人的承诺是必须的，要得到执行并继续保持下去，如果没有，那就没有用了。

结论

为了更清楚地了解我们的问题以及可能导致问题的原因，有必要使用工具或技术，例如检查表和因果图。一旦我们很好地认识到问题的根源，我们现在将实施最适合这种情况的TPM工具，因为它专注于以零故障为目标的纠正和预防性维护。

参考资料

Cuatrecasas，L.（2000）。TPM全面生产维护。EdicionesGestión.Dixon，DR（2008）。维护，计划和控制系统。Limusa Wiley。胡安，HernándezJiménez，“未出版的材料，工作材料。-“软件技术”，Orizaba技术学院，工业工程学位，2014年。