根据销售预测和客户订单，可以确定锯木厂的生产需求。
切割方案的模拟软件和通用业务管理软件结合在一起用于运营计划和生产控制。
切割方案模拟器用于评估适用于松木行业的不同理论切割参数。确定每个类别的日志的最佳输入及其实现计划的最佳组合。
生成仿真模型以估计变量在面对锯木厂操作的不同替代方案时采用的值。通过管理控制软件，可以记录锯木厂的运行变量，从而确定其产量。
将模拟过程的结果与实际结果进行比较，并确定应采取的改进措施。
摘要
从销售和客户订单的预告开始，锯木厂生产的必要性就降低了。
结合使用日志拆分模拟软件和一般管理软件，以进行作业计划和生产控制。
原木分割的模拟用于评估在工业中处理的销原木的不同适用理论参数。确定每个类别日志及其执行计划的最佳组合的木材产品输入。
生成仿真模型以估计锯木厂操作的不同替代方案中的变量值。借助管理软件，可以记录锯木厂的运行变量，从而确定锯木厂的产量。
介绍：
锯木公司的决策与任何其他类型的公司必须做出的决策没有什么不同。
从森林提供的原木到获得的锯材的目的地，需要进行几个过程。
植树造林可以根据年龄，种植园的管理方式，植入材料的来源等而具有不同的品质。砍伐树木后，将根据树木的直径，形状和所需木板的商业长度将其切成不同的尺寸。
根据切割产生的材料的后续目的地，对原木进行分类并安排处理时间。
工厂经理面临着众多变量，这些变量包括其客户的需求，要处理的原木的质量和数量，而这些又取决于造林的造林所带来的变量。 。
为了满足客户的需求，工厂经理必须选择应购买哪种类型的原木，确定锯切方案，并以最低的成本应用满足客户要求的生产计划。
战略计划基于基于客户订单和销售预测的市场预期，而原材料供应的预测则处于另一极端。
然后，我们找到了战术计划，该计划考虑了由公司可用的基础结构确定的生产计划，并将使该计划能够实现对未来需求的预测。
运营计划包括旨在遵守生产计划的日常行动。
工厂经理必须领导旨在实现公司管理层制定的战略和战术目标的行动。
他必须对要锯的原木的质量和数量进行编程，将要获得的产品规格提供给生产经理，并建议工作时间和程序必须进行的修改。
计划这一方面的关键点是必须应用于原木的切割方案。适用于每类原木的方案取决于数量和锯材规格方面是否达到预期的产量。生产经理的责任是锯线在数量和质量上以及计划的工作时间内获得编程的结果。
在这项工作中，我们提出了一个旨在促进锯木厂运营计划和控制的模型。重点放在战术计划和作战计划上。
该模型包括一个系统，该系统分析切割方案以优化原木组合，模拟锯切过程以及管理控制系统以评估操作结果。
材料和方法：
- 为了分析切割方案，使用了Ciris Ingenierie（法国）的Delta 96软件“ Optimizing of the Cutting Patterns”（1.63版），并使用了名为“ Solver”的补充Microsoft Excel工具进行了优化。另一个Microsoft Excel加载项称为“ Crystal Ball”学生版，作为控制软件，我们使用Microsoft Access程序（根据其应用程序来优化公司管理控制）。 （在每种情况下，公司都可以使用其特定的管理软件。）在本例中，概率分布，包括每种切割方案的运行时间和性能（均来自对锯木厂实际产量的分析得出）被估计为正态分布，考虑到低于平均值的面积，但在实际应用中，它们必须来自采用统计计算技术进行的采样。
结果
型号结构：
上面介绍的讨论描述了有关整个锯切过程各个阶段中发生的关键任务和决策的必要信息。
将所有这些信息整合到包含所有数据输入和输出的生产计划中是一项艰巨而高度战略性的任务。
生产计划不充分肯定会导致高浪费，减少获得预期产品的机会，可用机器时间的分配效率低下，所有这些肯定会造成很高的经济损失。另一方面，通过有效的生产计划对资源进行仔细分配将提高锯木厂的经济效益。
如果您没有用于获取和处理高质量信息的工具，则几乎不可能应用这种类型的计划。
这项工作描述了一个模型，其目的是系统地分析锯切过程。该模型的主要目标是获得一个包含最佳性能但又可以在操作上应用的生产程序。这可以通过将切割方案分析系统与管理控制系统通过实时生产模拟模型相结合来实现。
该模型的运作方式如下：
1.首先，使用特定软件确定适用于不同质量原木的最佳切割方案。
2.通过评估其他可用资源（机械，人工，其他投入等）来调整日志的组合。
3.一旦在前一点的限制下建立了可行的切割方案，该信息就会被传输到电子表格中，该电子表格中会生成一个优化模型，该模型会生成一个生产程序。
4.模拟此生产程序以确定要获得的可能的产品的数量和质量。
5.将管理控制程序中记录的结果与模拟结果进行对比，以确定需要改进的地方。
以下是我们认为最重要的第三和第四点。
优化要处理的日志：
如前所述，工厂经理始终面临确定要处理的日志组合的问题。在特定时期内要锯切的原木类型（直径，长度等）的决定取决于对锯切产品（质量，厚度，宽度，长度）的需求以及仓库中可用的库存。
在那些高度依赖需求情况的锯木厂中，这一点尤其明显。
决定要处理的原木面对工厂经理，其业务目标是使经济效率最大化，其表达方式如下：
最大化G = Sum Pk * Qk-Sum Cy * Xy-Sum Py * Xy + SumMy * Wy
哪里：
G =经济收益
Pk =优质锯产品的净价格k
Qk =优质锯产品的数量k
Cy =锯质量原木的成本，
Xy =质量原木的量，
Py =原木的价格quality和
My =质量日志副产品的数量，
Wy =质量日志副产品的净价格和
工厂经理可以满足两个要求（满足需求和最大化利润）的变量是最小化由锯木厂运营成本和原木成本形成的生产成本。
这构成了优化模型的“目标函数”：
最小值（总Cy * Xy +总Py * Xy），但受以下限制：
1.遵守客户订单和销售预测。
2.仓库中可用的库存
。3.总产量不得超过锯木厂可能的最大产量（依次为锯切和干燥的最大能力）。
4.预选切割方案的理论产量。
5.不同质量原木的成本。
6.锯切和烘干的运行成本。
模拟锯切和干燥过程：
一旦确定了要处理的原木和要应用的切割方案的组合，就生成了锯切过程的模拟，其“输入”为：
1.优化过程的结果
2.每种切割方案的理论产量
3. 每种切割方案的产量概率分布（从对实际锯木厂生产的研究中获得）
4.加工时间每种切割方案的锯木厂
5. 每种切割方案的运行时间概率分布（通过对实际锯木厂产量的分析得出）
如果应用在优化过程中建立的截断方案，则将获得要获得的产品的概率分布曲线。
结论：
计算机系统的进步已经扩展到所有类型的行业，首先是高科技，然后被其他技术含量较低的行业采用，例如传统上在米西奥内斯省运营的锯木厂。
他们目前面临高度竞争的市场条件，在许多情况下，其作为一家公司的连续性面临风险。
从这个意义上讲，这项工作证明了应用本地行业当前可用的计算机工具，协助管理并提高其盈利能力的可行性。
谢谢
致马德雷罗·奇多里（Maderero Chodorge SA）的创建，该软件促进了Delta 96软件“ Optimizing of Cutting Patterns” 1.63版的使用。
参考书目：
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