Smed工具和缩短生产时间

从Shigeo Shingo提出的想法和概念开始，通过将更换工具或为实现以下目的而准备工具所需的时间减少到一分钟，使“准时制”成为革命性的生产系统成为可能。在生产过程之后，可以将库存水平降至最低，从而使生产过程更加灵活，从而大大降低成本并提高生产率。

现在有必要；从这种哲学出发，并利用统计工具，分析和研究方法，问题解决系统和应用创造力；生成一个更广泛的系统，不仅考虑与各种活动相对应的商品生产过程，而且还要考虑与服务活动相关的工具的准备和更改时间。

这种新的光学方法或查看程序的方式是基于当务之急，不仅要符合作为Shingo分析对象的传统过程，而且首先要考虑到与金属机械工作和活动有关的所有事情，原则上对汽车生产感兴趣（丰田生产系统/“准时生产”）。

当涉及到更换工具或准备时间时，这不仅对与这些特定任务，生产停工时间，批量大小，过程中产品的过多库存以及成品的交货时间和周期时间，还可以提供更好的服务，增加操作次数，提高生产能力的利用率。

无论是为了改善飞机在技术性中途停留的准备时间还是在一次飞行与另一次飞行之间的准备时间，在一次手术与下一次手术之间手术室的准备和适应时间如何变化的情况下必不可少的，因为它对于满足客户/消费者的满意度以及企业的盈利能力至关重要，因此必须格外小心地进行管理。

条件

为了减少准备时间，有很多基本条件，具体如下：

意识到减少公司及其活动的准备时间的重要性，让员工意识到问题，并通过培训和教育为他们做好准备，以提高生产力和降低成本通过减少准备时间进行范式转换，结束关于根本减少准备时间的可能性的信念改变经理和专业人员对分析技术和手段的思考方式和改进程序。您应该停止监视已经构建的方法，开始创建自己的方法。每一项活动，每台机器，每台乐器，它们具有其独特的特性，使它们与众不同，这就是为什么您只能依靠一个通用的方案，并且将创造力应用于解决与减少时间相关的问题的效果上。准备-考虑到它对生产率，成本，按时完成和满足水平的影响，对减少准备和整个生产过程的时间至关重要。因此，其处理具有战略性。鉴于减少时间对生产率，成本，达到期限和满意度的影响，在生产操作的准备过程和整个过程中减少时间至关重要。因此，其处理具有战略性。鉴于减少时间对生产率，成本，达到期限和满意度的影响，在生产操作的准备过程和整个过程中减少时间至关重要。因此，其处理具有战略性。

使用的工具

秘诀不在于工具，而在于工具的使用方式和相互联系以实现结果。此外，双方都有执行任务的能力和态度是必要的，除了纪律外，他们还必须具有观察和分析的能力，创造力和改变的意愿。

使用秒表，甘特图，流程图，流程图，分析图和改进表，帕累托图，关键路径，六个基本问题，五个“为什么”？连续统计过程控制（SPC）直方图均值-模式-均值石川图反分析操作流程图标杆

就像一开始所说的那样，没有秘密，唯一的秘密就是通过组合各个组件来实现目标。

时间分析和改进系统（SAMT）

1）我们着手进行准备工作。所述过程由一组相互关联的活动组成，其允许启动工业或服务活动。

2）在调查过程中，将以最小表达（简单程度）表示的活动记录在案，并适当记录了所花费的时间，排列顺序或顺序。

3）注意进行这些活动的方式。形式，手段，工具，组件，人员等

4）在进行几次调查以验证所进行的活动及其顺序和所花费的总时间之后，将这些测量结果表示在统计过程控制中，确定平均时间和控制上限和更低。然后分析变化，从而确定当前准备过程的能力。

5）代表每个活动的直方图。

6）确定与每种活动以及整个制备过程相对应的平均时间，众数和中位数。

7）我们通过六个基本问题着手分析每项活动：什么？WHO？什么时候？哪里？如？是因为？这样，可以为每个活动确定：

如果确实需要，如果不需要，请继续进行消除，根据所需的知识，经验和技能，由谁来做和应该由谁来做？。

所有这些都是为了消除，组合，重新排列，并行执行它们或简化活动，以减少时间和其各自的成本，并使它们更安全，更方便。

8）用Coursegram和Critical Path表示过程及其相应的时间。

9）根据关键活动的最大使用时间来确定这些关键活动，即减少工作必须集中的时间。

10）表示并使用帕累托图（帕累托分析），以便专注于主要活动（在时间使用方面）。

11）将数据转储到分析表中。

没有。	行使	天气	活动评论家	去掉	结合	重新排序	简化	机械化	平行	新
								自动化		天气

12）由负责准备工作的当前人员，负责生产过程的人员和内部客户组成一个分析小组。根据必须减少的时间来确定要解决的问题，因此要引起关注，然后着手分析问题的原因，估计后果，生成可能的解决方案并选择最合适的解决方案。为此，必须使用问题解决系统。

13）开始小组活动并使用收集的数据，使用石川图进行联合分析。尽管必须有一个精通于改进和减少主持人时间的方法的人员，但必须使工作人员出类拔萃有两个原因：第一，因为他们是每个特定任务最了解的人；第二，便于实施，从而避免了变更的阻力。（澄清：尽管一项活动可能不是时间紧迫的，但可以并且应该解决该问题，以减少与准备过程和活动相对应的总成本）。

工作是根据顾问或协调人在第7点进行的分析完成的。

对于每个异议，接连的原因是什么？直到明确每个项目的原因为止。

14）进行“头脑风暴”，以产生最大数量和种类的建议。只要对工作人员进行培训并获得经验，就可以使他们得到激励和激励，这些提议将变得更好，更可行和更成熟。仔细分析涉及技术人员的建议构想；这很方便，因为它们总是出现在小组活动中。

15）在考虑安全问题，财务和人力资源，启动时间等因素之后，选择最可行的建议。

16）向委员会提出解决方案，该委员会必须与技术人员和顾问进行重新分析。如有必要，将要求对该提案进行调整和重新考虑。

17）组建负责计划的小组，并将批准的改进方案付诸实践。

改进活动也可以仅由公司的内部或外部技术人员（顾问）进行，但始终让工厂人员积极参与，以便了解流程，如何促进建议的实施。

即使在这种情况下，根据所取得的最终结果工厂人员的意识，动机和激励是与公司的需求和要求上述人员的总的认识基础。“ 表现出的想象力比较发达的素质能力，解决组织问题的创造力和创造力在人们中很普遍，而且并不稀缺 ”（D. McGregor）。

应用创造力和流程创新的发展至关重要，因此，诸如ORA（快速学习组织）之类的概念的实施显然至关重要。此外，还有诸如简化思维，横向思维，思维导图之类的新方法，在某些情况下，所有这些方法都可以作为启发，而在另一些情况下，则可以消除限制或范式，从而产生更多更好的想法和解决方案。

统计过程控制

统计过程控制是统计方法的应用，用于分析数据以及研究和监视过程的能力和性能。在这种情况下，我们正在分析更换工具的过程所需的时间或准备时间。所述统计计算需要几次测量或计数，以便继续确定各个指标。

统计过程控制基于一个简单的概念- 历史频率图，该图显示了过程结果中出现不同值或测量值的频率。通过进行多次测量，然后将其显示在图表上，可以获得历史频率图。

在随时间以相同方式操作的系统中，这些测量值的分布通常采用钟形曲线的形式。统计专家了解到，除非发生异常情况，否则过程结果中所有变化的99.73％将落在该曲线的范围内。

技术人员以及控制和改进小组的基本目标之一是：

1.确定在指定范围内实现工具/仪器更换或设置时间的过程能力。

2.知道平均时间，以及某些更改或准备过程及其某些主要活动的上限和下限。

3.建立时间规格限制，在这种情况下为最大可接受范围，并在此基础上继续建立其与控制上限的关系。

4.必须分析特殊偏差以使过程得到控制（标准化过程；包括标准化-执行-评估-实际）；一旦该过程处于统计控制之下，就必须改进结果，即通过以下方式将时间减至最少：

分层，包括将数据分类为组或类别，并以分组方式寻找模式。这将提供有关为改进过程而要进行的更改的线索或指导方针，包括建立仔细计划的更改并记录所述实验的结果，直到达到建议的目标。分解，包括将过程分为组成它的子过程或活动，然后进行分析。

此旨在改善所需时间的过程分为：计划-执行-评估-行动。

标杆管理的使用

组织用于设定目标的一种越来越流行的方法是基准测试。

基准测试是对最严酷的竞争对手或公认的行业领导者的公司进行产品，服务和实践评估的持续过程。另一个定义将基准测试看作是寻求可带来出色性能的最佳行业实践。

基准测试基本上是一个目标设定过程。当将最佳实践转换为业务度量单位时，基准就是对未来情况或终点的预测。

基准测试过程的步骤包括：

1.确定要减少其时间和成本的刀具更换过程。

2.确定可以比较的公司（来自同一行业或其他行业）。

3.确定收集数据的方法，然后继续进行收集。

4.确定当前的性能“差距”。

5.预测未来的绩效水平。

6.传达基准测试结果并获得认可。

7.建立职能目标。

8.制定行动计划。

9.实施特定措施并监控进度。

10.重新校准基准。

结论

这种我们称为SAMT（时间分析与改善系统）的方法论使我们能够在各种活动中系统地减少不仅在工具的准备或更换，而且在整个生产过程中所花费的时间，商品或服务。时间更短意味着劳动生产率提高，停机时间减少，成本改善以及资产周转率提高所产生的资金流量增加。

在最大的竞争时代，从来没有像现在这样需要有效利用时间，而管理时间的一种方法就是改善制造和服务活动以及流程。只有那些意识到有系统地消除浪费的公司（包括已死或等待的时间），才能保持竞争力。

首先，这种方法的目的并不只是局限于重野慎吾的角度来看问题及其解决方案。其次，就降低成本和质量而言，利用已经使用的管理工具和其他工具。第三，明确指出创造力是基本组成部分，因为活动无数，而且除了技术变革正在改变可能的解决方案这一事实之外，没有书可以处理所有这些活动。第四，我们想弄清时间管理在生产过程中的根本和至关重要的重要性，无论它们是商品还是服务。

有计划，有工具，只需要提高观察质量和释放创造精神，从而从根本上减少时间。

两种准备所需的时间，工具更换所需的时间以及构成生产过程总时间的时间如何不断改进，因此，“曲线”都可以应用于其分析和改进系统。学习“作为”经验曲线”；因此，随着累积产量的增加和经验的增加，工人的神经肌肉能力也随之增加，从而减少了相同类型的准备或过程活动（学习）。但是，如果将新技术，新材料，设备以及要制造的产品或服务的变化添加到其中，那么“经验曲线”就是结果或效果。以这种方式，每当累计产量翻倍时，准备时间就从经验曲线的80％减少20％。

附件-分析和改进工作表

没有。	行使	天气	活动评论家	去掉	结合	重新排序	简化	机械化	平行	新
								自动化		天气
之一	至	120»	X		A-B		A-B			四五”
二	乙	60»		乙			乙	乙		10»
3	C	40»							压力	40»
4	d	30»
5	和	75»	X




		325»								95»
		5'25»								1'35»

说明：由于空间有限，活动没有描述，但决定给它一个字母作为识别。

附件-减少转换时间的示例

商业	机	初始时间	新时间	的时间
		准备	准备	投放
		（小时）	（分钟）	实践
				（年份）

丰田汽车	螺栓生产商	8	之一	之一

马自达	环刀
	锯齿状	6.5	十五	4

三菱重工	八钻
	头	24	3	之一

洋马	曲轴线	二	5	4