看板系统

第二次世界大战后，日本的经济遭受重创，技术过时。但是，尽管如此，他们的生产系统后来发生了如此巨大的变化，彻底改变了全球经济：引入了避免浪费和浪费的新生产技术以及与质量相关的概念，日本因此成为工业制造的领先国家之一。

看板作业系统

许多日本制造公司对产品的组装设想如下：设计-生产-销售分配-客户服务，对于其中许多人来说，此过程的核心是看板，这是一种基于超市工作方式的系统，并且直接或间接地处理了许多制造组织。

它最初是由丰田在1950年代开发的，用于管理流水线上的物料流。

自看板出现以来，看板程序已被确立为“高效，高效的生产系统”，从而开发了具有全球竞争力的最佳工业环境。

目前，对于想要在当前市场中保持活跃的公司而言，需要快速响应和质量合规的情况下，至关重要的是，在给定产品的交付中不造成中断或延误的情况下高效生产的需求至关重要。数量和交货时间。

因此，实施更有效的生产系统已成为组织中的主要因素。

当前能够满足市场需求的生产系统的这种实现并不一定意味着必须对昂贵的自动化系统或生产线中的大型动员和重新设计进行大量投资。实际上，通过对情况和可用要素进行适当的分析，有可能实现满足需求且不是主要投资原因的有效系统的开发。

看板系统显示的结果在实施后被认为是出色的。

起源

直到1950年代初，许多日本公司开始生产，根据需求做出预测并根据结果放置产品。在许多情况下，它们的产量超出了公众的要求。

市场无法消费如此数量的产品，并且由于没有考虑到他们的口味和喜好，因此客户也不满意。所谓的“牛鞭效应”是：产量增加，库存增加，服务减少。

为了解决这个问题，日本工程师前往美国考察，在那里他们观察了超市的工作方式，发现了两个对他们来说很重要的事件：

超级市场部门提供给客户的产品数量有限，当这些产品达到最低水平时，部门负责人将产品从仓库中取出并补充已消耗的数量。

日本人将产品（或容器）的一个部分为空的事实解释为订单（补充产品的订单）。这引发了指示卡或标签（日语：看板）的想法，其中显示了要执行的任务;后来，出现了一种新的生产技术的想法，即紧张的流程生产，其中仅当已向该工作站发出订单时才将产品发送到该工作站。

扩展这个想法；满足消费大众的实际需求将是主要目标，同时最大程度地缩短交货时间，存储的商品数量和成本。允许市场“拉动”销售：让订单开始生产，而不是开始寻找买家的生产。目的是能够在计划的日期以最低的成本向客户提供其计划的订单。

从那时起，该技术在日本迅速发展，特别是在TOYOTA公司，并从1958年起开始很好地工作。将该思想推广到生产系统将成为看板系统。

定义为：

“高效高效的生产系统”。

KANBAN在日语中的意思是：

“指令标签”。

它的主要功能是作为一个工作指令，即一种自动转向装置，向我们提供有关将要生产什么，数量，通过何种方式以及如何运输的信息。

看板功能

看板有两个主要功能：

生产控制流程改进

产品控制：

它是不同过程的集成以及即时系统的发展，在该系统中，材料将按工厂不同阶段（可能包括供应商）所需的时间和数量到达。

流程改进：

它通过使用看板来促进公司不同活动的改进，这是通过工程技术来实现的（消除浪费，工作区域的组织，减少模型变更，使用机械与根据需求使用，多流程管理，预防错误的设备（Poka Yoke），错误证明的机制，预防性维护，全面生产维护（TPM），减少库存水平。）

基本上，看板用于以下用途：

能够随时启动任何标准操作，根据当前工作区域条件给出指示，防止不必要的工作被添加到已经开始的订单中，并避免不必要的多余文书工作

看板的重点是：

生产：

能够随时启动任何标准操作根据当前工作区域条件给出指示防止不必要的工作被添加到已经开始的订单中，并避免不必要的多余文书工作。

材料运动：

消除生产过剩-在生产中优先考虑，最重要的看板放在首位-促进了物料控制。

实施看板之前的注意事项

确定用于最终装配的生产调度系统，以开发混合的生产和标签系统必须建立反映物料流的看板路线，这意味着要指定地点，以免混淆物料的处理，物料不当时应清楚表明。看板的使用与小批量生产系统有关。应考虑到应区别对待那些具有特殊价值的物品。应与部门进行良好的沟通。对于那些需要大量生产的季节性周期性商品，从销售到生产，因此请提前通知。

看板系统必须不断更新和不断完善。

看板的类型及其用途

生产看板国旗/材料看板运输看板紧急看板紧急看板供应商看板

生产看板

这种类型的看板用于装配线和其他设置时间接近零的区域。当标签无法粘贴到材料上时，例如，如果材料在加热下进行处理，则应根据过程中的顺序将标签悬挂在处理位置附近。

书签看板/材料看板

这种类型的标签用于印刷机，感染成型和压铸等领域。标识KANBAN标签被放置在存储区域中的某些位置，并且通过指定批量生产，KANBAN标识标签将以与生产KANBAN相同的方式起作用。

运输看板

产品移动时使用

紧急看板：

在组件短缺的情况下发出

看板提供者：

当工厂到供应商的距离相当大时，可以使用它，因此运输时间是一个重要的考虑因素。

紧急看板：

如果由于零件故障，机器故障，特殊工作或周末的特殊工作而导致异常情况发生。

看板标签信息

组件零件编号和描述产品名称/编号所需数量所需物料处理的类型完成后应存放在何处重新订购点产品组装/生产顺序

看板分四个阶段实施

阶段1：

对所有员工进行看板原理以及使用它的好处方面的培训。

阶段2：

对出现问题最多的组件实施看板，以方便其制造并突出显示隐藏的问题。在生产线上继续对员工进行培训。

阶段3：

在其余组件中实施看板，这应该不是问题，因为为此，操作员已经了解了看板的优点，因为他们是最了解系统的人，因此必须考虑到操作员的所有意见。重要的是要告知他们何时在他们所在的地区进行工作。

阶段4：

此阶段包括对看板系统，重新订购点和重新订购级别的审查，对于正确看板的操作，请考虑以下建议：

请勿乱动工作，如果发现任何问题，请立即通知主管。

看板规则

有缺陷产品的生产涉及诸如材料，设备和劳动力等无法出售的投资。这是最大的浪费。如果发现缺陷，则必须首先采取措施以防止再次发生。

规则2 ：后续流程仅需要必要的内容。

这意味着后续流程将在适当的时间以必要的数量订购上一流程所需的物料。如果先前的过程在不需要零件或材料或数量超出所需数量时向其提供零件和材料，则会造成损失。

规则3 ：仅生产后续流程所需的确切数量。

制定此规则的条件是，同一流程必须将其库存限制在最低限度，为此，必须考虑以下注意事项：

产生的数量不超过看板的数量，按接收到看板的顺序产生。

规则4：平衡生产。

这样，我们只能生产后续流程所需的必要数量，因此所有流程都必须以这样的方式维护团队和工人：他们可以在必要的时间和所需的数量生产物料。

规则5：看板是避免投机的手段。

因此，对于工人来说，看板成为他们生产和运输信息的来源，并且由于工人将依赖看板来执行工作，因此生产系统的平衡变得非常重要。

规则6：稳定和简化流程

如果工作没有标准化和合理化，则存在有缺陷的工作；如果不考虑这一点，则缺陷零件将继续存在。

看板如何运行

（丰田案例）

首先使用装配线上需要的零件时，将运输看板放在指定的位置。工人将这个看板进行预处理以获取加工零件，然后从生产环境中取出生产看板。加工零件的托盘并将其放置在预设位置上一工序中从托盘上卸下的在制品看板或生产看板，用作订购卡和工作说明，以促进从以下位置提供的半成品零件的加工上一工序发生这种情况时，将与上一工序相对应的生产卡从半成品零件托盘中取出，并用运输看板代替。

使用JIT和看板系统的优势

减少库存水平减少在制品（在制品）减少停机时间生产和生产本身的计划中的灵活性突破管理壁垒（BAB）的是看板团队，质量和自主圈（工人决定停线）清洁和维护（客房整理）提供快速准确的信息避免生产过剩减少浪费

看板的缺点

交货时间过长，无法选择看板方法。好吧，这将使工人非常失业。在需求波动很大且无法预测的情况下，该系统没有任何预期。您可以预见但不能解决它们，很难将这种方法强加给供应商，其应用受到限制（仅适用于连续或重复生产）。 KANBAN方法适用于引用数量不是很高，要求有规律或变化不大的“批量”类型产品，减少看板数量而不对生产系统进行根本改进会导致延迟运营之间的交付和等待时间，因此造成重大损失。在西方组织中实施时，它尚未成功或达到最佳性能。造成这种情况的主要原因之一是巨大的文化差异。

看板系统从两个方面促进改进：

看板将异常情况归因于机器故障和产品缺陷引起的异常情况。看板数量的逐渐减少会导致库存减少，最终以库存作为抵御不稳定因素的缓冲作用生产。

这揭示了训练不足和异常的过程，并使得更容易发现需要改进的地方。

看板流

操作员二需要物料，他将运动卡拿到操作员一，将其挂在容器上，解开生产卡并将其放入卡夹中。这张卡将授权您生产另一个材料的容器，操作员2拿走装有运动卡的容器（这是他需要的材料）。将其放入容器中，并与生产卡绑在一起；（授权他生产）。重复步骤1、2和3；只要没有卡片，就不会生产或移动卡片，系统中卡片和容器的数量可作为正在处理的库存的调节器。

看板系统

看板标签

电子看板重量

看板概念的实质是，供应商或仓库仅应在需要时向生产线提供组件，从而在生产区域中没有中间仓库。

看板

看板流程包括以同一件容器或盒子的形式向装配线供应材料。电子看板系统旨在通过控制最小库存来控制向装配线的容器供应该系统执行管理仓库的基本功能：零件注册，进出库等。并提供有关仓库（库存）的状态和进行的操作或移动的信息和报告，该系统在根据需求自动分类零件的方案下运行。这是通过为每个零件定义最小库存，监视进出的运动并比较当前库存是否小于最小库存来完成的。这些过程需要持续供应，以最大程度地减少中间库存，以优化操作策略。

IT基础设施

用于看板过程的信息系统提供了在看板供应中实现高效可靠运行的所有设施，例如：

物流区域中间仓库的状况将需求从手动直接转移到自动自动库存水平的管理实时监控物料流途中的物料信息通过Internet在线注册货物互联网上的仓库状态。

运行中的系统示例：

该控制系统旨在通过控制零件的最小库存来控制（x公司）的仓库，该系统执行管理仓库的基本功能：零件注册，进出，出库等。并提供有关仓库（库存）的状态和进行的操作或移动的信息和报告，该系统在根据需求自动分类零件的方案下运行。这是通过为每个零件定义最小库存，监视进出的运动并比较当前库存是否小于最小库存来完成的。系统在其编程部分和设备的制造部分均使用了当前技术。捕获。对于数据库（DB），使用基于ORACLE的服务器，以确保高性能和可靠性。具有射频（RF）链接的便携式终端用于捕获仓库中的数据。这些终端执行与数据库的直接交互，从而提高了生产率和更好的性能。

系统菜单处理五个选项：

系统菜单处理五个选项