1.0简介：什么是5-S？
5-S代表五个日语单词：Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke（大阪，19911年）。下表显示了英语的等效名称，其含义和典型示例：
5s系统
日本工厂以其整洁有序而闻名。这是由于他们将责任感和纪律灌输给工人的能力的结果，特别是在工厂一级。5-S实践背后的逻辑是，工作场所的组织，整洁，整洁，标准化和纪律是生产高质量产品和服务，少浪费或无浪费，高生产率的基本要求。
令人惊讶的是，这种功能强大的质量工具在西方国家是未知的。尽管有迹象表明，有些公司已经将5-S的某些方面包括在他们的日常工作中，但西方国家最近才意识到5-S做法的重要性，但并没有意识到它作为一种正规技术的存在。成功实施5-S某些原则的例子很多，尤其是在快餐业等服务行业组织中。超市，酒店，图书馆和休闲中心。
2.0 5s系统简史
一种系统化的组织，订购和清洁方法起源于二战后的日本，大约在1950年代中期。当时，日本制造公司被迫使用很少的资源进行生产，因此他们开发了一种车间方法，在不浪费资源的情况下计算每个废品的数量。
最初，日本系统中只有四项活动。这些活动以字母S开头，分别是
- Seiri（清理），Seiton（组织），Seiso（清理）和Seiketsu（系统清洁）。
后来，添加了第五项活动。它称为Shitsuke（学科），它完成了S元素，现在称为5S。（Fabrizio A.&Tapping，2006年，第2页）。
3.0十二种抗5S电阻
任何引入5S的公司都可能会遇到各种抵制，无论是来自车间还是文书人员。我将这种电阻分为图1-1所示的十二种类型：
抵抗5S的十二种类型
- 抵抗力1.组织和秩序有何重要之处？抵抗力2.总统为什么要成为5S主席？抵抗力3.为何再次变得肮脏时为什么要干净？抵抗力4.实行组织有序性不会提高产出。 5.为什么要关心琐事？抵抗力6.我们已经实施了组织和有秩序的抵抗力。7.我的文件系统一片混乱-但我知道我的解决方法！抵抗力8.我们做了5S年。抵抗力9. 5S以及相关的改进仅适用于工厂。我们太忙于花时间在组织和秩序上。Resistance11.他们是谁告诉我该怎么做？抵抗12.我们不需要5S-我们在赚钱，所以让我们来做我们的工作！
抵抗1.组织和秩序有什么了不起？
对5S实施的直接抵制就像是问“为什么对如此明显的事情大惊小怪？” 或“您对待我们就像下令打扫房间的孩子一样。” 但是事实仍然是，如果工厂或办公室不整洁有序，则需要实施5S。这种特殊的抵制来自人们在觉得自己像孩子一样受到对待时所遭受的屈辱。因此，关键是在实施5S之前消除这种屈辱。
抵抗2.总统为什么要成为5S主席？
公司总裁多次说出类似的话：“您真的不希望我参与像组织和秩序这样琐碎的事情吗？”相反，他们希望将5S主席分配给中层经理。他们补充说：“毕竟，我还有更重要的事情要做，例如管理公司的销售和业务政策。”
我将是第一个同意销售和业务政策很重要的人。但是，不管您信不信，5S作为企业实力的基础更为重要。显然，有些总裁不相信这一点-但是如果要摧毁公司5S基金会，他们很快就会明白我的意思。许多总裁也没有意识到实施简单的5S会有多困难。5S的实施需要领导，而高层管理人员只是放弃了徒劳的先入之见，并亲自介入。
抵抗力3.当再次变脏时为什么要清洁？
工厂工人倾向于在工作场所接受脏污作为不可避免的条件。他们争辩说，清理它并没有多大用处，因为它将很快再次变脏。当员工不愿进行改进和保持改进时，缺陷率仍然很高而生产率却很低就不足为奇了。必须消除对工作场所中不干净条件的接受。
阻力4.实施组织和秩序不会增加产出。
在繁忙的工厂中经常听到这种反对意见。通常，它是由站在猪圈里的车间工人大声疾呼，他们声称“我们的工作是制造东西”。一些工人（及其经理）通过移动和流汗的程度来判断生产力。在体育俱乐部，这很好，但在工厂却不行。在工厂中，运动通常是一种浪费。每个人都必须学习“运动”与“工作”之间的重要区别。
抵抗力5.为什么要关心琐事？
罪魁祸首通常是中层管理人员，例如团队，部门或部门的领导。我听说这些人说，站在工厂地板上沾满油或覆盖厚厚的加工屑时，灰尘是一个小问题。
任何将5S视为琐事的经理实际上都是在琐碎生产力和有效的管理活动。毕竟，任何能够站在油污的地板上并称污垢为小问题的管理人员都是可能会不停地将烟头扔到地板上并引起火灾的人。
未能促进整洁和秩序的管理者最终会拥有一支松散且不受纪律的员工队伍。因此，我们必须消除对5S的管理无视。
抵抗力量6.我们已经实行了组织和秩序。
一些经理只考虑5S的表面和可见方面。他们认为，只需重新整理一点东西并将它们整齐地排列就可以了。他们的工厂往往要在公司总裁进行巡视之前进行一次“改头换面”-地板被打扫，墙壁被粉刷，物体被整齐地排列。但是，这样的井井有条只是刮擦了5S的表面。
当这位毫无戒心的总统进入经过改建的工厂时，他会被深深地打动，并说“哇，现在我叫干净！”之类的话。通常情况下，他从来没有看到过表面组织和秩序的单板背后，他对工厂的印象是错误的。
抵制7.我的档案系统一团糟-但我知道我的解决方法！
有些人能够处理大量文件和文件。实际上，混乱的数量使他们放心了他们的生产力。
当我建议他们清理办公桌时，我遇到了实际上感到沮丧的人。他们低声说“请别打扰我-这样我会做得更好”，然后回到混乱的舒适处。这样的人往往是独来独往的人，他们避免与他人接触，喜欢在他们周围围成一堆书和纸。他们的世界与标准化和5S实施带来的世界不同。标准化文书操作的第一步是打开这样的私人混乱，以便任何需要它们的人都可以轻松访问书籍和文件。
抵抗8.我们在8月做了5S年。
认为5S运动是一种时尚的人们经常听到这种评论。如果20年前他们尝试5S实施一次，他们不知道为什么要再次执行5S。
5S并非过时的时尚。实际上，它们是进行改进的肥料。它们是公司长期生存的基础。不知道的人应该被告知；认为自己不需要知道它的人应该摆脱困境。当我听到有人说他们20年前做过5S时，我很想问：“自从洗完澡也已经20年了吗？”
抵抗力9。5S及其相关改进仅供工厂使用。
在某些公司中，尽管制造人员大力实施5S以及其他改进和合理化措施，但文书和销售人员断言，这些措施与他们的工作无关。他们没有意识到，允许文档和备忘录进入垃圾桌面与允许灰尘和碎屑进入垃圾工厂车间是一样的。这就是为什么5S实施必须是公司范围内的计划的原因。
抵抗力10。我们太忙了，无法花时间在组织和秩序上。
在某些工作场所，忙碌时首先要忽略组织和秩序。很快，我们发现遗漏了夹具和工具，零件和材料堆积在不方便的地方，并且在机器和地板上堆积了油污。借口始终是“我们太忙了”。这些人是否忙于洗澡和刷牙？他们真正要说的是，他们不想让这个地方保持整洁干净，这就是他们的借口。事实是，他们的借口只比他们对清洁的态度更有效。
抵抗力11.他们要告诉我怎么做？
大多数5S实施在早期就遇到了人际关系问题。有人可能会理解5S的重要性，但反对接受5S推广人员的订单。一旦人与人之间的关系纠结起来，需要很长时间才能解决它们。因此，有必要组建5S推广团队，其成员应具有将5S应用于人际关系的技能。
抵抗力12.我们不需要5S-我们正在赚钱，所以就让我们做我们的工作吧！
在目前盈利的公司中实施5S或其他改进计划可能很困难。如果您指出在每个过程中只保留一盒零件会更有效，那么您可能会遇到类似“是的，但是我们做得很好，这就是我们喜欢这样做的方式”的说法。 “通常，此类人员无法识别出制造产品涉及多少过程。与其强调单个过程的生产率，不如我们首先关注整个生产流程。生产是有节奏的，当工人只在乎自己的过程时，这种节奏会变得很沮丧。节奏不佳会对库存和运输管理产生负面影响，最终会造成更多浪费，例如寻找某些物品所需的额外时间。通过允许操作员按照自己的方式做事，我们赋予了一种自私的自由，从长远来看，这会伤害到每个人。
在5S实施的早期阶段，每个工厂都会遇到这种类型的阻力。如果我们忽略了这种阻力，并为实施5S做出努力，那么结果可能仅仅是表面上的改进。相反，我们必须让每个人真正理解5S的必要性，同时将5S实施纳入正在进行的改进活动中。这样才能为整体改进打下坚实的基础。（Hirano，1995，第22-26页）。
彻底实施5S可带来许多直接和间接的好处。图1-2列出了我所谓的基本好处
5S的好处。
图1-1。5S的好处。
4.0收益
优势1.零转换带来了产品多样化
产品多样化的趋势日新月异。继续实行“烤肉串生产”的公司发现自己无法跟上这种趋势。要保持竞争力，他们必须将重组和其他转换操作所花费的额外时间减少为零，增加转换的频率，并且变得更多适应产品多样化。
- 模具，夹具和工具的有序排列消除了主要的浪费形式（“搜索”浪费），清洁的设备和靠近工作场所的设备有助于提高运营效率。彻底实施5S可使车间变得简单而合乎逻辑，以使观察者可以理解缓解。为了方便起见，请勿使用未指定的夹具。
收益2.零缺陷带来更高的质量
造成缺陷的原因有很多，包括连接错误的零件和使用错误的夹具。井井有条，可防止此类错误。此外，保持生产设备清洁还可以减少设备操作错误并加快换模速度。这些和其他5S效果加起来总共减少了缺陷。
- 在工作场所工作几个月后，很难发现缺陷，将其运出然后运回指定的地点将有助于消除零件和工具的选择错误，清洁的设备可以正常运行且没有缺陷。更加了解他们的制造方式，正确维护和存储质量保证检查工具和测量仪器是实现零缺陷的前提。
收益3.零浪费带来更低的成本
工厂和办公室是废物的虚拟仓库。在日本，一个电视口号指出，那些花大量时间在电话上交谈或携带很多论文的人无法完成很多工作。我完全同意。大型电话交谈者无法实现组织和秩序或缩短他们的电话交谈。负担过多论文的人无法通过挂起或丢弃不必要的论文来实现组织和秩序。长时间的电话交谈和大量的文件浪费是两种浪费形式，过多的浪费会妨碍我们完成任何富有成效的工作。这适用于工厂和办公室。
- 消除在制品库存和仓库库存中过多的“待处理废物”。消除在处理文档或其他材料中过多的“随身携带的废物”。消除过多（不需要）的存储场所（仓库，架子，橱柜，消除等待运输设备（托盘，手推车，叉车等）中的“垃圾浪费”；消除不必要的办公桌用品（铅笔，橡皮擦等过多）引起的浪费。避免不必要的空间和设备分配，消除搜索过程中的浪费运动。回避。消除非增值行为（提货，放货，计数，携带等）。
收益4.零延迟带来可靠的交付
携带太多东西的人会混合有用和无用的东西。翻遍无用的纸张，最重要的是浪费。显然，这些人没有在他们的头脑中实现组织和秩序。同样，草率的思维导致草率的行动。
在工厂中同样如此，缺乏彻底实施5S的工厂往往会产生缺陷，无论采取什么措施来预防缺陷。每个人都在忙于修复有缺陷的产品时，截止日期过去了。面对运动浪费，错误和缺陷过多等问题，确实很难按期交付。
- 如果消除了错误和缺陷，则交货可以按时完成。我们需要良好的工作环境和流畅，高度可见的操作; 5S车间的缺勤率较低;无浪费车间的工作效率更高。
好处5.零伤害安全地促进
当物品遗留在人行道中，存储区堆放大量物品或设备被尘垢，天鹅或油覆盖时，可能会造成伤害。
在工厂中其他未实施5S的常见事件包括由于缺少概述的存储地点而造成的混乱，叉车在没有警告的情况下转弯时正面碰撞，操作员在未先切断电源的情况下试图修理失速的设备时手受伤，大堆库存意外掉落，起重机吊装人员忘记戴头盔时头部受伤，压机操作员在操作压机之前忘记或按下安全开关时手受伤。一旦5S到位，“安全第一”是一个很好的概念。
- 当设备保持一尘不染时，我们会立即发现机械故障和危险。保持明确的放置物品的地方，大量整洁的过道和休息区。以安全的方式放置物品以防止损坏等。发生火灾，地震或其他紧急情况时，灭火设备和紧急出口。
好处6.零故障带来更好的维护
设备应定期擦拭和抛光。应将其状况作为日常日常维护的一部分进行评估。当日常维护任务与日常清洁任务集成在一起时，设备将可以使用，并可以提高“可用率”。
- 垃圾，污垢和灰尘会导致主要设备故障并缩短设备寿命；在车间没有刨花，锉屑和机油泄漏的情况下，更易于查看设备的运行情况。每天的设备。
收益7.零投诉带来更大的信心和信任
工厂聊天实际上使5S弧度没有缺陷和延迟。这意味着他们也不受客户对产品质量的投诉。
- 来自整洁干净的车间的产品无缺陷，来自附近和院长车间的产品的生产成本更低。干净整洁的车间的产品会准时到达，干净整洁的洁净车间的产品是安全的。
收益8.零赤墨水带来企业发展
没有客户的信任，公司就无法成长。5S为成功开展业务活动提供了坚实的基础。
- 5S工作场所的人们赢得了社区的尊重和信任，客户很高兴从消除了浪费，受伤，故障和缺陷的制造商那里购买产品，拥有坚实5S基础的工厂更容易成长。
5.0参考
- Fabrizio A.，T.，&Tapping，D.（2006年）。办公室5S：组织工作场所以消除浪费。美国纽约：生产力出版社，Hirano，H.（1995）。视觉工作场所的5大支柱：5S实现的原始资料。美国纽约：生产力出版社，Ho，S。（1999）。运营和质量管理。伦敦：参与欧洲，中东和非洲地区的学习。
