用“超级块”模拟装配线。
目的
平衡生产线，不断复兴。
目的
了解实践中用于生产线构造和平衡的技术，以及在实际环境中存在的生产线构造限制。
草案
该项目包括创建以下工作站，并使它们彼此交互以模拟生产线。
要执行的操作如下：
- 仓库生产线检验站拆装站（假装为原材料供应商）
车站说明
1.仓库：
仓库由负责接收分解后的物料（供应商）的人员组成，负责负责接收零件，并根据生产线分配的工序对零件进行订购。
在三个容器中，仓库的功能是在提供生产要求的时间内根据视觉图像和供应商的程序
手册进行供应（有关视觉帮助，请参见仓库附件1的程序手册）。
2.生产线：
生产线由3个人和3个不同的操作组成，零件分为3个不同的子组件，每个操作员负责在4秒的8个同步时间内组装零件，以保持生产线平衡，以拆卸零件。每32秒完成一次。有关操作1、2、3的信息，请参见操作手册（附件2）
3.检验站：
由一个人组成的检查站负责检查从生产线出来的零件，以确保它们符合通过附件3中的外观目测确定的客户规格。
4.撤防站：
由一个人组成的拆装站是负责接收成品并进行拆卸以将其完整地运送到仓库的人，通过拆装操作，我们正在模拟供应商在工厂中的位置，该负责根据采购要求对仓库进行库存。撤防操作的步骤可在（附件4）中找到。
附件
附录1
乐高积木生产线的程序
附录二
1号操作员流程表
操作员从管线分配器接收到以下黑色物料容器，其中包含以下物料清单：
| 操作1 | |||
| 项目 | 零件编号 | 描述 | 数量 |
| 之一 | V121 | 兆块绿色1niples 2×1 | 3 |
| 二 | N121 | 兆块橙色1 niples 2×1 | 3 |
| 3 | V222 | 巨型块Verde2niples 2×2 | 3 |
| 4 | A424 | 巨型块蓝色4 niples 2×4 | 6 |
| 5 | A422 | 巨型块蓝色4 niples 2×2 | 3 |
| 18 |
操作员应接收黑色容器并开始该过程，并每隔4秒遵循以下顺序：
1架A422
2 A424
3架A424
4 V222
5 N121
6 V121
7检查
8放置在流水线上
2号操作员流程表
操作员从生产线分配器接收以下蓝色材料的容器，其中包含以下材料清单：
| 操作2 | |||
| 项目 | 零件编号 | 描述 | 数量 |
| 之一 | R424 | 巨型块红色4 niples 2×4 | 6 |
| 二 | A424 | 巨型块蓝色4 niples 2×4 | 6 |
| 3 | AM212 | 兆块黄色2钳1×2 | 6 |
| 18 |
操作员必须收到操作员零件号1，并每隔4秒遵循以下顺序：
1插座组件1
2 AM212
3 AM212
4 R424
5 A424
6 R424
7架A424
8转到下一个操作
3号操作员流程表
操作员从生产线分配器中收到以下带有以下物料清单的红色物料容器：
| 操作3 | ||||
| 项目 | 零件编号 | 描述 | 数量 | |
| 之一 | R422 | 大块红房子形状 | 3 | 每 |
| 二 | V212 | 超级块绿色2 niples 1×2 | 3 | 每 |
| 3 | AM212 | 兆块黄色2钳1×2 | 3 | 每 |
| 4 | V121 | 兆块绿色1niples 2×1 | 6 | |
| 5 | N121 | 兆块橙色1 niples 2×1 | 6 | |
| 二十一 |
操作员必须收到操作员零件号2，并每隔4秒遵循以下顺序：
1个V212
2 AM212
3个R422
4 V121
5 V121
6 N121
7 N121
8交货到成品
附件3
分配器程序
- 在生产线已装载并投入生产的情况下，从仓库中拿起物料托盘，将每个托盘放入相应的操作中，转到“成品”区域，并取出PT（成品）中找到的零件。到要放置零件的拆解区和空的托盘，将原料托盘放在同一拆解区域，转到仓库区域，请离开原料托盘，重复步骤1至7。
质量检查员的程序
- 从带子中取出成品将产品放在固定装置/视觉辅助装置的中央检查侧面1是否与视觉辅助装置的形状和颜色匹配顺时针旋转固定装置和产品检查下一个侧面2顺时针旋转固定装置和产品检查下一个侧面3顺时针旋转固定装置和产品检查下一个侧面4如果PT符合规格全方位的视觉辅助将材料运送到PT区域进行运输，如果不在规格范围内，请纠正错误并返回步骤10。
拆卸程序
收到成品
拆解
这些碎片按颜色放在原料托盘上的相应区域中。
装满的托盘放置在MP出口区域中。
仓库/供应
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