Shingo于1909年出生于日本佐贺市。他于1930年从山梨工业大学工业工程专业毕业，并开始在台北的一家铁路工厂工作，介绍科学管理。
随后，他是日本管理协会的企业管理顾问。1954年之前，Shingo已经对300多家公司进行了分析，而他在Toyota公司中的工作非常出色。
从1956年到58岁，他在长崎的三菱重工工作，负责公司的重型和海军工程。
他建议的公司包括：法国的Daihatsu，Yamaha，Mazda，Fuji，Sony和Peugeot。
尽管Shingo也许是最鲜为人知的质量哲学家之一，但他对日本产业乃至美国产业的影响一直很大。他与大野泰一一起开发了一套称为“丰田生产系统”的创新产品。
在某家公司，Shingo负责将头盔的组装时间从四个月缩短到两个月。
他的贡献的特点是，由于政府的技术与传统技术截然相反，因此他给政府带来了巨大的变化，并做出了一些改变。那些以肤浅的方式研究他的方法的人认为他的理论不是很正确，但是最好的证明是“ TOYOTA”这个名字，它背后是负责Shingo的最大的汽车公司之一。
SHINGO贡献
丰田的生产系统和及时性
这些系统的理念是“过程中零库存”。这不仅是一个系统，而且是允许我们达到一定生产水平的一组系统，可以使我们满足“及时”的要求。
“零库存”系统为我们提供了许多优势：
生产缺陷减少到0％，因为发生的那一刻，生产停止，直到其原因消除。
通过减少零缺陷，您还减少了浪费，其他消耗材料也归零了。
由于无需存储有缺陷的产品或转移的材料，因此工厂空间也从中受益。
该系统在及时交付方面是可靠的，因为它可以强制自己正常运行而不会出错。
拉系统与推系统
这个概念告诉我们，只有下一行需要时，才会生产一块，因为我们有一些卡片指示何时需要多少。
实时系统非常困难，并且构成挑战，仅适用于已解决所有问题并能够处理出现的不可预见事件的公司。
POKA YOKE
也称为防错或零缺陷。
它包括在过程中发现缺陷的那一刻，将其停止，并调查所有原因和可能的未来原因，因为它是100％检查，所以不使用统计信息，逐项验证它不是没有缺陷。
丰田流程有两个非常重要的特征，即秩序和清洁度，因为在工作场所凌乱和肮脏的情况下，很难更好地工作，因此我们必须了解什么是必要的，什么不是什么，摆放所有东西，并始终保持有秩序，并养成这种习惯，以便始终保持整洁。
Poka Yoke预防有多个级别，可以在不同级别上实践。
零级。在这个水平上，员工永远不知道何时为公司的成功做出了贡献，但总的来说，他们总是在工作错了时得到通知，几乎没有信息，只建立了必须遵循的标准。
级别1。相反，这里每次都告知工人其工作有助于实现控制活动，因此每个人都认为他们的表现是必要的。
级别2。在此级别上，工人可以了解标准和方法，以便每个人都可以在标准和方法出现时对其进行识别，并列出可能出现的缺陷。
3级。我们在自己的工作环境中使用自己的工具和材料制定标准，以一种易于理解的方式向他们解释什么是最好的做事方式。
级别4。安装警报是一个很好的主意，它可以加快工作人员意识到某物失控的时间，并在供应不足或有人需要帮助时打开电灯。
级别5。视觉控制系统可帮助我们消除可能出现的任何类型的异常，从而发现原因，并寻求防止其再次发生的方法。
级别6。此级别是防错的，产品已100％验证，并且异常情况不会重复。
