公司每天都需要提高生产力；换句话说，获得有效性和效率是减少它们在生产过程中可能造成的损失的基本目的。
这项工作表明，在鞋类生产过程中，要确定几个检查点以减少损失和缺陷，并确定必须存在的控制极限。此外，您还可以看到所有提出的示例。
介绍。
该鞋类生产过程的统计调节系统已在马坦萨斯省的曼努埃尔·德尔·托罗鞋业公司采用。
这项工作的目的是发现在过程的不同操作中产生的缺陷，以影响产生这些缺陷的原因，并以此方式减少过程中的缺陷生产以及对产品的影响完成。
在我们的案例中，为了进行统计调整，我们决定使用控制图，它是控制过程的基本工具。
发展。
为了举例说明这项工作，已在该公司的工作坊101“ SamuelFernández”进行了研究，生产了男式正装皮鞋，这是公司的基本产品之一。
鞋类生产流程由6个部门组成，细分如下：
- 裁剪部准备部组装部地板部拍卖部包装部
为了执行此工作，已采取以下步骤：
- 对以前每个部门进行的操作进行了分析，指出了每个操作中可能出现的所有缺陷均已标出的位置，根据NC 92的规定将这些缺陷分为严重，主要和次要类别。 -01质量控制。术语和定义以及覆盖该产品的规范标准中出现的缺陷分类。已经确定了导致每个缺陷的原因，这由三个基本因素给出：人，材料已确定每种缺陷可能导致的后果，这些后果是由待处理的鞋类返还或由此对成品造成的影响引起的。在该过程的关键位置建立了5个检查点，可以检测先前操作中产生的缺陷，并避免由于某些操作而导致缺陷重叠。
检查点的位置如下：
第1点：放下零件后。
要点2：操作后转动衬管。
要点3：进行缝制口罩的操作后。
第4点：进行播种操作后。
第5点：涂完第二层粘合剂后。
第6点：在对脚跟进行打磨操作之后。
第7点：对产品的质量等级进行100％检查。
- 对于过程的统计调节，已决定根据缺点实施控制图，同时考虑到在鞋类生产过程中出现的缺陷可能是严重，主要和次要的，设计了两种模型：CC-1在最终检查结果的检查点1至5和CC-2收集信息，建立了遵循的机制以根据所得结果采取纠正措施。
建立缺点控制图所遵循的程序如下。
为缺陷控制图建立的方法会增加每种缺陷的权重，并根据缺陷的严重程度分配缺陷。
该加权将取决于所分析产品的类型，在我们的案例中，加权系数是根据鞋类中每种上述缺陷的存在所引起的平均经济影响来确定的。
用于计算加权系数的公式如下：
K 1 = 100
K 2 =（V 1 -V 2）100 / V 1
K 3 = 100 / V 1
哪里：
K 1：关键缺陷的系数。
K 2：主要缺陷的系数。
K 3：次要缺陷的系数。
V 1：一流鞋类的批发单位销售价值。
V 2：二等鞋类的批发零售价。
控制线和控制极限的计算。
肖恩：
d 1：严重缺陷的数量。
d 2：主要缺陷数。
d 3：次要缺陷数。
考虑到所解释的权重，在一系列分析的样本中将具有的总缺点数（D）为：
D = K 1 d 1 + K 2 d 2 + K 3 d 3
扣减的总数与产品的单位有关，在我们的案例中是一双鞋。
控制线：
U = K 1（d 1 / N）+ K 2（d 2 / N）+ K 3（d 3 / N）
N：在此期间分析的单位数。
那是：
U = K 1 U 1 + K 2 U 2 + K 3 U 3
控制限制：
LC = U + - 3 б ü要99.73％的置信水平。
哪里：
Cs =（K 1）2 U 1 +（K 2）2 U 2 +（K 3）2 U 3
n：样本量。
C的值基于几个变量的线性组合定理，其中：
U = K 1 U 1 + K 2 U 2 + K 3 U 3
б 2 U = ķ 1 б 2 U1 + K 2 б 2 U2 + K 3 б 2 U3
考虑到泊松分布E（x）=（x），我们可以说：
U = √ ķ 1 2 Ü 1 + K 2 2 Ü 2 + K 3 2 ù 3 / n的
因此，请考虑NC 92-08:80质量控制中规定的标准。属性控制图，其中声明有理子组的大小和间隔应使得检查产品的大约5％，因此在这种情况下，决定将每班次的频率设置为3次每个检查点具有更大的代表性，并按以下方式计算子组的大小：
n =（0.05 N）/ 3
n =（0.05 x 900）/ 3
n = 15对
哪里：
n：每个有理子组的大小。
N：一班制鞋。
以下是第2个检查点的示例。
控制缺陷：
- 评论家：
开缝。
包边时分开
衬里不是根据切割的数量。
- 更大：
在指南外标记。
脚跟连接处的偏差为2至5毫米。
一般接缝偏差为2至4毫米。
下摆不均匀+-4mm
缝到一块的边缘。
跳过接缝。
- 未成年人：
胎圈缝距最大可达3mm
一般接缝偏差可达2mm
脚跟位置不好。
缝掉标记。
修剪时留下毛刺
修剪衬里非常边缘。
- 检查地点。
衬板翻转操作后将对其进行检查。
- 样本量。
随机抽取15双鞋。
- 检查频率。
每天检查3次。
- 使用的测量手段。
具有不同测量标准的刻度尺。
- 建立控制图。
取30个大小为15的有理数亚组，结果列于表2中，并使用计算机程序进行处理，该计算机程序经开发可简化控制线（U）的计算。控制界限（LC）和所述可变性（б Ú）。
- 获得的值是：
LSC = 45,280
LCC = 19,948
LIC = 0
б Ù = 8.444
接下来，我们将显示第2号控制图，其中有理子群的值将升高。
从图中可以看出，没有任何值超出限制，因此将使用这些限制。
2号表
| 瑕疵 | 找到了 | ||||
| 子组数。 | 日期 | 评论家 | 更大的 | 未成年人 | 每单位扣数 |
| 之一 | 05-05 | 二 | 8 | 6 | 25,600 |
| 二 | 05-05 | 之一 | 6 | 7 | 16,533 |
| 3 | 05-05 | 之一 | 7 | 4 | 17,066 |
| 4 | 05-06 | 之一 | 7 | 8 | 18,133 |
| 5 | 05-06 | 二 | 13 | 14 | 34,400 |
| 6 | 05-06 | 0 | 14 | 13 | 22,133 |
| 7 | 05-07 | 之一 | 14 | 13 | 28,800 |
| 8 | 05-07 | 之一 | 二 | 10 | 12,000 |
| 9 | 05-07 | 0 | 8 | 6 | 12,266 |
| 10 | 05-08 | 二 | 7 | 7 | 24,533 |
| 十一 | 05-08 | 之一 | 10 | 7 | 21,866 |
| 12 | 05-08 | 3 | 3 | 5 | 25,333 |
| 13 | 05-11 | 之一 | 7 | 6 | 17,600 |
| 14 | 05-11 | 之一 | 9 | 6 | 20,266 |
| 十五 | 05-11 | 0 | 3 | 9 | 6,400 |
| 16 | 05-12 | 二 | 6 | 6 | 22,933 |
| 17 | 05-12 | 之一 | 4 | 6 | 13,600 |
| 18 | 05-12 | 之一 | 4 | 5 | 13,333 |
| 19 | 05-13 | 二 | 二 | 十一 | 18,933 |
| 二十 | 05-13 | 之一 | 3 | 十一 | 13,600 |
| 二十一 | 05-13 | 二 | 3 | 8 | 19,466 |
| 22 | 05-14 | 0 | 4 | 8 | 7,466 |
| 2. 3 | 05-14 | 之一 | 8 | 7 | 19,200 |
| 24 | 05-14 | 二 | 7 | 14 | 26,400 |
| 25 | 05-15 | 之一 | 3 | 13 | 14,133 |
| 26 | 05-15 | 之一 | 5 | 6 | 14,933 |
| 27 | 05-15 | 4 | 6 | 8 | 36,800 |
| 28岁 | 05-16 | 二 | 10 | 9 | 29,066 |
| 29 | 05-16 | 3 | 7 | 7 | 31,200 |
| 30 | 05-16 | 之一 | 6 | 4 | 15,733 |
- 确定检查员人数及其路线。
为了确定检查员的人数及其路线，我们使用检查员可用的时间资金以及在指定地点进行检查所需的总时间。
工作日为480分钟，必须立即减少检查员无法使用的时间。
可用时间池的计算如下：
FTU = 480-TDNP + TC
FTU = 480-75
FTU = 405分钟
哪里：
FTU：可用时间基金。
TDNP：休息时间和个人需求（小吃和其他）。
TC：车间管理的每日咨询时间。
- 每次检查所需的时间。
检查点1：35分钟。
2号检查点：30分钟。
3号检查点：25分钟。
4号检查点：25分钟。
5号检查点：25分钟。
6号检查点：25分钟。
总计：165分钟。
每天要进行3次检查，将需要495分钟，即比检查员的可用时间多90分钟，此外，还要检查原材料和物料的批次以及成品批次的成本，因此企业需要2名检验员。其中一名检查员将负责原材料和原材料的进货检查，以及对第4、5和6点的检查的执行，而第二名检查员将对成品和第1、2点进行检查。 3.其余时间将用于检查结果的分析，信息的准备以及所发现问题或可能出现的其他问题的讨论和解决。以下是每个检查员的旅程。
- 巡视第一位检查员。
| 第一 | 旅行 | 第二 | 旅行 | 第三 | 旅行 | |
| 检查点 | 开始 | 完结 | 开始 | 完结 | 开始 | 完结 |
| 1号 | 8:50 | 9:25 | 10:50 | 11:25 | 13:40 | 14:15 |
| 2号 | 9:35 | 10:05 | 12:35 | 13:05 | 14:50 | 15:20 |
| 3号 | 10:15 | 10:40 | 13:10 | 13:35 | 15:25 | 15:50 |
- 第二巡视员
| 第一 | 旅行 | 第二 | 旅行 | 第三 | 旅行 | |
| 检查点 | 开始 | 完结 | 开始 | 完结 | 开始 | 完结 |
| 4号 | 8:35 | 9点 | 10:20 | 10:45 | 13:10 | 13:25 |
| 5号 | 9:10 | 9:35 | 11:05 | 11:30 | 13:35 | 14:00 |
| 6号 | 9:45 | 10:50 | 12:40 | 13:05 | 14:10 | 14:35 |
午餐：11：30-12:30
小吃：8：15-8:30和14:30-14:45
技术委员会：7:30-8:15
结论
- 这项工作构成了本公司开发的统计质量控制系统所考虑的方面之一。这项工作已经与轻工业部NMCC理事会以及该部所属的皮革和鞋类联盟的NMCC部门进行了分析，并已批准在公司的两个基本机构中实施。与来自马坦萨斯大学（Camilo Cienfuegos）的学生一起进行的为期三个月的工作，在最终产品的最终质量以及通过减少缺陷数量减少过程中的损失方面取得了积极的成果在运作中。目前，该工作在公司所有机构中均处于实施阶段，在101号车间“ SamuelFernández”的特定案例中，自机构成立以来，其总体实施取决于另一名检查员的职位批准它只有一名检查员，我们知道，一旦执行了这项工作，鞋类产品的质量就会有很大的提高，这将对公司的盈利能力产生积极的影响。这将对公司的盈利能力产生积极影响。这将对公司的盈利能力产生积极影响。
参考书目
- 鲍勃，阿尔伯特·H·工程统计/阿尔伯特·H·鲍克，杰拉尔德·J·利伯曼。恩格尔伍德（Englewood）：1959年在Prentice-Hall出版社出版。让我们谈谈质量。Ed Mexico 1996 Espinosa Nelson。（1986）。质量管理。Ed ISPJAE，C Habana，第4章。约瑟夫。（1993）。M.质量控制手册。西班牙EdGraw-Hill。Feigenbaum AV 全面质量控制。埃德·古巴书院
1971年。
阿尔贝托加尔加诺。 （十九点九十五分）。全面质量的七个工具。 EdDíazde Santos，质量控制，Kauro，石川。 （1988）什么是全面质量控制？日文模式。革命出版社市，詹姆斯·R·埃文斯和威廉·林赛。 （2000）管理和质量控制。 Ed Thomson International。第四版Juran，Joseph M和Gryna Frank，M。（1993）质量控制手册。发誓第四版。第2卷。Mc Graw-HillKothler，P.（1997）酒店和旅游业营销。第一版。学徒大厅。墨西哥蒙哥马利道格拉斯C. 统计质量控制。Ed CIS，Grupo编辑Iberoamérica，第二部分。Nakhoi和Neves，（1994年），Deming，Baldrige，欧洲质量奖，质量进步，美国，标准NC-ISO8258。shewhartRamírez，F。（1989）的控制图。按照古巴共和国制鞋业的生产质量方向组织经济方面的工作。论文是作为CT CT Ukraine博士头衔的选项提供的。质量纪律。RodríguezArmando。（1985）。质量控制。Ed ISPJAE，C哈瓦那。第2章。Shainin D. Maynard的质量控制，照片复制版。工程和工业组织手册，1992年。第三部分。pp 1002-1006。
个人简历
姓氏和名字：Francisco DavidRamírezBetancourt
职称：工业工程师
毕业年份：1977
职称：科学博士（1989）
助理教授：1987年
- 毕业后课程：
- 全国标准化，计量与质量控制研讨会（1977年课程）国家标准化，计量与质量控制检验班（1978年课程）国家标准化，计量与质量控制检验班（1979年课程）计量学。英学院。工业（1981年3月）标准化基础。英学院。工业（1981年3月），用于标准化教学中心的质量审核课程（1992年2月），是国家标准化委员会，用于质量教学中心的质量审核课程。 （1992年10月/ 1992年）课程NC-ISO-10011-2“质量体系审核的一般规定。 （1992年12月）。行政管理课程（方向文凭）2006年1月组织行为课程（方向文凭）2006年2月组织能力管理课程（方向文凭）2006年3月经理个人工作组织课程（方向文凭）2006年4月战略管理课程（管理文凭）2006年5月管理文凭（2007年3月）
II。-接受培训
- 标准化，计量和质量控制国家检查培训（1980年课程）（保加利亚）
II。-进行调查
- 粗糖质量检查方法（1981年至1982年）Minaz省开发了古巴共和国制鞋业质量物质刺激系统（1987年至1988年）管制影响的最小经济分析公司盈利能力的质量评估（1987年至1988年）关于农产品生产质量低下的损失和制鞋业过程控制的组织研究（1985年至1988年）向国际旅游业提供的服务（1990年至1991年）：与质量和经济效率的结果挂钩的支付旅游业适宜性的程序。（1992年至1994年），发展了该国武术的运作和自负盈亏的经济组织和统计系统（1991年至1994年），从效能和效率评估服务质量的有效性。 （2005-2007年）质量成本及其对组织工作效率和效力的影响。 CIMEX Matanzas和其他分支机构（2008年）
IV。- 出版物
- 确定可接受质量水平的方法（1981年）。归一化杂志，第2期（1981年），《国家对地区的严格评估的检查及其发展》。标准化杂志第3-4号（1983年），用于设计散装粗糖采样计划的方法论标准化杂志第4号（1984年），统计规则在制鞋过程中的应用。标准化杂志第2号（1989）古巴共和国鞋业局经济方面的组织科学学位论文摘要（1989）苏联。鞋类生产质量的刺激标准化杂志（1983）综合质量评估服务。 III。马坦萨斯大学国际公约。 （2007）。光盘。事件评估的分析和诊断旅游实体的有效性和效率。活动“全国旅游研讨会”。 （2008年5月）
V.-举办活动
- 第三届拉丁美洲质量控制大会（1978年）。在墨西哥举行（克雷塔罗）参加者称号。国家标准化体系，卡米洛·西恩富戈斯大学中心科学会议（1983年），演讲者。标题。 BTJ省会议，《大桶粗糖抽样计划》的设计方法。 （1984）议长。标题。确定最佳可接受质量水平的方法，BTJ省会议。 （1985年）议长。质量控制对公司盈利能力的影响科学竞赛-BTJ省青年技术员。 （1986）议长。标题。 101鞋类车间的过程检查设计。荣获BTJ第十二届省科学技术青年竞赛冠军（1988年）。标题。获得质量保证的物质刺激系统的设计BTJ第十二届省科学技术青年竞赛（1988年）演讲者。标题。在制鞋过程中使用质量控制的统计方法。他被授予“未来塑造者全国展览会”（1988年）发言人。标题。在鞋类生产过程中使用统计方法。他在第三届省创新者和合理化者省会议上获得提名。 （1988年）议长。标题。质量控制对公司盈利能力影响的经济学分析。在基辅乌克兰轻工业学院举行的科学会议上获得演讲（1989年）。标题。为制鞋业的质量结果设计材料刺激系统。省级质量保证活动（1991年）。扬声器。标题。对提供给国际旅游的服务质量的评估获得奖。
- 2.全国质量保证技术科学会议（1991年）。扬声器。标题。农业产品质量低下造成的损失：提出了一项与婴幼儿价值观有关的项目，旨在将马坦萨斯省武术中的家庭和社区联系起来，与联合国儿童基金会的项目联系在一起。在2003年JURISCUBA国际活动和2004年在Villa Clara举行的第三届国际家庭法会议上作了演讲者。与婴儿和青少年进行的一个价值项目提出了将家庭与社区联系起来的艺术马塔萨斯省的武术，与联合国儿童基金会的项目有关。演讲者，于2004年在维拉克拉拉举行的第三届国际家庭法会议上作了演讲。“服务质量的综合评估”。演讲者，他在马坦萨斯SUM的IV科学大会上得到介绍，在那里他获得了相关类别，被选为FORUM。 （2007年5月）“服务质量的综合评估”，第十六届市政科技论坛。扬声器。 （获得奖项）（2007年11月），在马坦萨斯大学（Matanzas）举行的第三届国际会议上对服务质量进行了全面评估。 Ciemprestur事件。扬声器。 （2007年6月），对旅游实体的有效性和效率的评估，分析和诊断。活动“全国旅游研讨会”。扬声器。 （2008年5月）根据学习指南评估学生和老师的满意度。扬声器。 （2008年4月）主题服务质量的准备。扬声器。第五届大学科学方法会议。 （2008年6月）。
VI。- 语言
毕业于语言学校。1979年俄语。
第二级英语
VII。- 培训课程和研究生课程
- 质量控制基础课程（课程1978-1979），马坦萨斯大学中心质量控制研究生学位。20小时 （1980年至1981年，课程）向业务主管召开质量控制会议。1985年。在ISAICC任职质量重新定位。40小时 1986-1987学年质量控制。生产管理硕士。马塔萨斯大学（University of Matanzas）2002。省司法行政管理部门的管理技术课程（按目标管理）。CITMA的管理学文凭课程中的质量管理模块（2006年）。 SUM Matanzas指导证书（2007年），硕士管理质量模块。
