本文介绍了使用各种管理工具来重构墨西哥韦拉克鲁斯市科尔多瓦市的CisMar SACV公司的物理环境。该公司致力于生产由小麦粉制成的小吃。
在墨西哥重组植物食品产品使用布局方法，创建了部门移动的矩阵以及标识代码，以根据所有其他部门更清楚地标识要保留的部门，然后通过这种方法对公司部门进行了重组。建议使用按过程分配工作中心，因为物料通过工作站移动，利用了沿着链条的空间和设施。
由于工作中心和工厂部门的重新分配，我们可以在同一时期观察过程设备的顺序和经济性。
介绍
CisMar Alimentos SAde CV是一家致力于以不同的眼泪和盒装形式生产小麦粉小吃的公司，尽管市场上已经随机地进行了生产和实物分配，但它们的包装形式不同，它们被市场广泛接受。提出了生产需求。
为了重组工厂和生产过程，在分析影响过程的原因的基础上进行了研究。
方法
为了执行本文，使用了以下方法。
图1诊断过程的概念模型
初步诊断
在框架生产过程（PEC）中执行以下四个操作：油炸，沥干，冷却和包装，分以下几个步骤进行：
油炸。油炸操作是在容量为12件的油炸锅中进行的，该油炸锅由金属夹钳（在面包房中使用的金属夹）手动固定，油炸时间约为10至15秒。
排水了。之后，使用与之前操作相同的夹具，操作员将油沥干几秒钟到炸锅的边缘，然后将油炸产品运输到旁边的压力机中，此操作需要2秒钟，然后按该产品可以排出其中所含的多余油。此操作大约需要4秒钟。
冷却 一旦以相同的方式完成压榨操作，油炸和沥干的产品将被手动运输到传送带上。操作在2秒内完成。
带的目的是将产品冷却到包装为止。
打包好了 成品的包装是在6到7秒钟之间手动完成的，取12件并装袋，一旦收集了15个小包装，大包装就制成了，可以出售。
泪液生产过程包括相同的阶段，尽管过程如下所示。
油炸。手动获取的原材料经过称重后计算，然后将其存放在一个容器内，该容器在装有沸腾油的油炸锅内上下移动。
取出约4千克，沉积在所述容器中，并在约250摄氏度的温度下引入油炸锅16秒。
排干并冷却。这两个操作是一起进行的，一旦产品被油炸，就手动将容器缓慢升起（好像是过滤器一样）以排出多余的油，然后将产品倒入黄麻袋中进行离心。 ，操作大约在10秒内完成。
收集从离心提取的油并将其倒入冷却器中，以再次使用。
填料。离心结束后，将产品倒空至袋子中，装到料斗中，并以大约0.5和1千克的不同包装形式包装。
生产过程的SWOT分析。
但是，要了解有关遇到过程的情况的更多信息，而不仅要以观察为指导。在过程区域的某些成员之间进行了SWOT分析，以了解他们的观点。
图2. SWOT分析
从上表可以看出，该过程的弱点和威胁与工作环境，原材料和方法有关，因此使用因果图来确认已经提到的原因，导致酿造过程变差。
SWOT分析的结果是，提供了以下策略表，显示了替代解决方案。
从上表可以看出，该过程的弱点和威胁与工作环境，原材料和方法有关，因此使用因果图来确认已经提到的原因，导致酿造过程变差。
查看上图，您可以看到过程中不同区域的各种原因。
结果分析
制作完因果图（图4）后，影响研究过程效率最高的原因是原材料区域，如下表所示。
表1拟发展领域的权重
为了更清楚地表示这些结果，绘制了要开发区域的层次图
图5.待开发区域的层次结构图
有待开发的领域
表2.要开发的领域
在找到原因的总数之后，我们继续查找每个原因的百分比，从而制作一个帕累托图，其余如下：
表3.获得的百分比
图6。帕累托图
“材料”组是影响最大的组（占31.3％），其次是劳动力，机器和中等组（各占18.8％），影响最小的组是方法（12.5％）。
从严格的理论上讲，应该解决一组原材料，因为它是影响最大的原材料，这可以从排名图中看出。由于帕累托图的目的是用图形表示每个组或加权区域的影响。
在机械部门内，重要的是要考虑使用符合需求生产要求的现有机械。
在与物料或原材料相对应的区域中，提出了建议，包括对主要输入的控制以及进入制造过程所需的标准和规格。
在目前可用的劳动力领域，它具有在生产部门进行相应活动的必要经验，但是，必须考虑对操作员进行持续不断的培训以提高工作绩效，因此为工人提供在其工作领域中拥有更高技能和能力的机会。但是公司与该项目的作者共同决定与代表媒介和方法的领域或小组合作。
因为工厂的重组需要从部门的迁移到工作中心。并通过实现两个操作流程手册，使生产区域的所有人员了解产品制造的方式或程序，从而提供了使操作人员了解情况的机会。
下表中显示了该工厂的配送部门的当前配送部门的诊断，其面积以平方米为单位。获得总面积672.80平方米
表4.不同工作区域的度量
图7.工作区的当前分布
CisMar SACV部门的重组
通过诊断中收集的信息以及对结果的分析，提出了流程重组的建议，以改善公司并提出以下建议。
通过布局方法重新分配植物
由于工厂不会更改其位置，因此仅重新分配了部门以及它们之间存在的关系。为此，首先要构建矩阵（表5），其中行和列是现有部门。
1.确定部门之间的物料运输频率。
2.最活跃的部门位于中心位置。
3.使用逐次逼近法，部门的位置应减少非相邻人员的移动。
a）仓库（D1A）
b）生产区域（D2P）
c）成品仓库（D3B）
d）装卸（D4C）
e）管理（D5G）
f）销售（D6V）
g）会计（D7T）
表5各部门的动向
制作完“路径图矩阵”后，将用颜色和部门之间的关系（根据现有移动）来标识部门（表7）
表7识别码
根据部门的重要性和流动性确定了颜色之后，制作了带有识别码的路线图，从而可以根据所有其他方面更清楚地识别要保留的部门，并观察到黄色是活动最多的部门最低的是销售和会计。
表8带有识别码的路径图矩阵
为了更清楚地表示部门之间的关系，使用了接近代码行的值构造了一个线程图（图8）
图8新工厂布局的螺纹图
螺纹图是在其中考虑建议的新分布的平面。
此目标旨在：
-降低健康风险，提高工人安全性-提高工人的
士气和满意度
-节省居住区
-实现更轻松，更好的监管
-减少拥堵和混乱
-降低风险用于材料或其质量
-更容易适应变化的条件
重新分配的影响
图4. 1工厂的新布局
图9部门的重组
从工厂的重新分配得出，可以看出管理部门靠近仓库，这使生产区域的人员拥堵减少了，如分析过程示意图11和12所示，在工厂中的行进距离减少了。处理。
重新分配工作中心
由于物料通过工作站移动，利用了沿着链条的空间和设施，因此建议按过程分配工厂，该建议得到上述信息的支持。
在此阶段，准备工作的分配和放置位置的计划以及机械或设备。
该订单构成了一个能够以适当和有效的方式实现计划目标的生产系统，其中人员和生产人员设法以安全和令人满意的方式进行活动。这种改组将有助于协调现有的要素和设备。
建议重新布置工作中心，以使油炸区域定位并对齐，抬高天花板以避免气体积聚和温度升高，以及抽气机和风扇的位置。包装区域应与油炸区域以及用于放置成品的容器的位置连续，避免将产品放在地面上。
其余内容如下。
图4. 2工作中心的重新分配
应该考虑到，必须将过程对准，以限制油炸，冷却和包装区域，以避免在整个过程中温度积聚。
图10.工作中心的重组。
重新分配工作中心的影响
图11.工作中心的重新分配（PEC）的影响
在上一课程中看到的过程（图3.24）在16820秒（4.82小时）内执行，并且在轮班期间执行两次。
由于工作中心和工厂部门的重新分配，我们可以在同一时间（图4.4）观察过程设备和经济中的订单，当前时间为16,820秒，而建议的时间为9160秒，节省了7660秒的过程
从排油到填充所需的时间为1310秒，这意味着此循环可以节省6次。这意味着一周内每天生产120件以上的产品将是720件，48件包装（15件），每件成本为15美元。
每周总共720美元，每年将变成34,560美元。
表9结果
图12工作中心重新分配的影响（PEL）
在上一个课程表（图12）中，您可以看到产生眼泪的时间和动作，可以通过对准机器并观察保持包装区域清晰，将成品运送到仓库的建议来观察操作时间不断减少。
当前时间16018s，并根据当前分布和建议，得出的产品运行时间为2,734 s。节省时间13，284 s。
材料从排空油到包装排空的时间为每个周期1781s，除以节省的时间，这意味着每5千克原料可以进行7.5个循环，意味着多了37.29千克可以生产的原材料数量，按每公斤18美元（每周666.00美元）的价格计算，每公斤37包将产生3996美元的额外收入。
结论
SWOT分析包括检测生产过程的优势，机会，劣势和威胁，这些信息是在部门成员之间获得的。一旦获得了这些信息，便确定了要实施的策略。
但是，为确认导致不良处理的原因，制作了因果图。
使用帕累托图获得，加权和绘制图形的信息指出了必须解决的领域，但是，关注持续改进的公司决定通过迁移部门和工作中心来重组工厂的物理环境
从而减少了反映在工作周期中的时间并提高了产量。
这项研究的结果证明了在
参考书目
1. Vitrac和Coleman，2000年“食品科学大会和食品科学与技术论坛”
2. Rosell“技术管理”兔子1997年
3.Dobarganes，Gupta和Hammmod撰写的“书目背景” pdf墨西哥2000 。
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