拉动或推挤，推挤或推挤系统是两种操作管理方法，第一种是根据需求制造或购买物品，第二种是根据物品的制造或购买计划或预期。
推式方法与MRP（物料需求计划）系统相关联，被认为是一种刚性系统。拉方法与JIT（及时）系统相关联，被认为是一种灵活的系统。
推拉生产计划。资料来源：Cuatrecasas
拉系统
当产品需求确定要生产多少时（拉动方式），生产订单量就很小，产生的库存成本低，并且产品过时的风险也很小。当竞争创新和灵活性时，此方法很方便，并且其实现需要销售点的快速信息以及快速灵活的生产系统。这种方法的缺点是与传统的推式方法相比，需要具有高峰需求期的能力，较低的规模经济和运输能力。 （Muñoz）
分销商分别确定其库存的特定更换需求。计算所需数量并将订单下达监管仓库。该系统的优点如下：代表团可以更好地了解市场以及与客户的距离。但是它也有缺点：•与公司的全球库存，监管仓库库存和制造计划缺乏协调。 •在稀缺时期，监管仓库为第一笔订单。 •增加安全库存。代表团倾向于过度保护自己并积累库存。 （Mauleón）
在推拉系统中，物料和产品的移动始终根据需求进行调整-在真正需要之前不会生产任何东西。从总体上看，除非有市场需求，否则制造商将不会生产任何东西，并且会从制造工厂提取产品。在操作上，第一个操作（需求）将创建生产需求，而第二个操作（生产）将使制造产品成为可能。 （卡萨诺瓦斯）
拉动系统的特征在于，仓库或不同销售点分别确定补充库存的特定需求，计算所需数量，然后直接从供应仓库中请求。相对于推式系统，拉式系统的优势基本上集中在自动操作的可能性上，并且对事实有更好的了解（现场决策）。以及使用更多基本计算机工具的可能性，这些工具涉及较少的通信和数据处理成本。主要缺点主要集中在：-无法协调公司的全球需求，因此难以执行交付计划。 -下订单时未考虑总可用库存：制造时间表等-从某种意义上说，存在“次优化”，即中央仓库按照“先订购，先交付”的顺序服务。 -适时增加安全库存。 （Anaya）
推或推系统
当计划推动生产（推式方法）时，生产订单的大小基于中期或长期的预测，因此它们通常很大且变化很大，并且产生大量的库存，成本被经济性所抵消。产品规模。当产品的制造面临显着的规模经济时，尤其是在需求是季节性的时，这种方法很方便，因此可以采用保持旺季库存的策略，从而避免投资于很高的生产能力。推式方法面临的风险在于需求模式发生根本性变化，从而使库存中的产品过时，因此，这种方法仅适用于差异化（可销售）商品或具有确保产品销售的供应合同的情况。 （Muñoz）
中央仓库根据以下各项确定要发送给每个代表团的数量：•代表团级别和每月的全球销售预测；•仓库中每个床单中的可用库存；•制造计划。由于倾向于更好的控制，更低的库存和存储成本以及通常更高的客户服务质量，因此该系统趋于普遍（集中控制库存）。 （Mauleón）
传统的管理系统从制造开始，而不管市场需求如何，然后为了不停止生产资料，将继续生产该系统，直到产品库存高并随后进行存储，直到将其推向市场为止。 （推动策略）。就是说，生产力所允许的所有东西都被生产出来，并推向下一个过程，依此类推，直到最终消费者，最终消费者将决定购买还是等到满足其需求的产品或服务出现。 （卡萨诺瓦斯）
在推送系统中，由中央仓库或工厂负责，根据对预期需求（预测）和知识的综合计算，确定要发送到每个仓库或销售点的数量。每个仓库中可用库存的数量以及已建立的分配规则。从字面上看，库存正被推到外围仓库和销售点。（Anaya）
哪个系统最好
采取推还是拉的方法从根本上取决于规模经济的重要性和需求的不确定性。规模经济的存在使推销方式更具吸引力，从而可以大批量生产，而需求的更大不确定性则有利于推销方式，这将因库存过时而造成的损失风险降至最低。（Muñoz）
推拉系统的便利性。资料来源：Muñoz
参考书目
- Anaya Tejero，Julio Juan。全面的物流：公司的运营管理，ESIC编辑，2011年。第179页，卡萨诺瓦斯，八月，卡卢特里卡萨斯，卢利斯。全面的后勤，《利润》社论，2012年。第158页卡特雷卡萨斯Arbós，路易丝。生产和运营管理组织，EdicionesDíazde Santos，2012年。第390页，MauleónTorres，Mikel。库存管理：作为分析工具的Excel，EdicionesDíazde Santos，2008年。第103和104页MuñozNegrón，David。运营管理，Cengage Learning Editors，2009年。第149页
