看板系统响应了1950年代日本丰田公司发明的实际管理的概念。看板的意思是“标志”。
该公司将其秘密保留为优于竞争对手的战略武器。数年后，它出现了，看板首先在世界范围内改变了汽车工业，后来，由于其操作简单和带来的巨大好处，它被用于所有类型的公司，从而带来了物料流的管理和减少物料的流失。库存。
已经表明，通过所谓的“视觉工厂”进行的实际管理能够通过将生产时间减少多达14％来提高公司的绩效。
大多数公司组织不善，这不仅浪费了他们现有的知识，而且浪费了时间和资源。
为了减轻生产不同阶段的缺陷，开发了视觉工厂的概念。这种概念已经在超市中应用了多年，任何进入的顾客都知道事物在哪里，并且能够自给自足地做出自己的决定。
使用这种新的组织模型，所有细节都是显而易见的，因此任何错误都会变得非常明显。因此，除了充分利用每个人的潜在资源之外，它还允许在初始阶段检测问题，这意味着最少的投资。
每个组件都被分配一个优先级，无论是原材料，工作工具，最终产品等，还是所有员工都知道的特定且经过调整的位置，这使他们每个人都可以快速地对产品进行总体评估。情况。以工厂为例，任何工人都可以一目了然，可以进行库存控制，了解每个生产阶段的情况，计算加工物料和待处理的物料，查看是否满足既定目标，等等
应用视觉方法后，我们的实践经验表明，与过去几年相比，公司拥有更多的物理空间和潜力。
同样，更复杂但同样理想的关注点是使信息和知识可见。通过“仪表盘”实时简单显示指标，可以直观地看到不同级别上正在发生的事情，并可以正确管理“当前”知识。
可视化方法设法使过程变得明显，改善组织，允许在情况永久变化的情况下及早做出决定，并预见问题的出现；所有这些最终都转化为：工作环境的改善（减少讨论，减少紧张等），缩短生产周期，提高产能并因此为股东带来经济利益。
