在寻找诊断公司绩效及其过程的新方法以及迫切需要有效的控制方法时，产生了一种独特的方法来测量生产率和质量，在此过程中需要进行指数计算质量和生产力。该索引是定期和系统地计算的，并按时定期报告给组织的管理员和其他员工。该指数使用多种测量方法来衡量特定的和可测量的单位，报废和返工，以及系统消耗的劳动力和材料以及单位生产的资本成本。该总体质量和生产率系统包括以下各项的度量：
- 技术工作的心理或社会层面效率或功能的经济变量
指数的系统使用使管理人员能够量化和分析同时发生的质量和生产率变化的影响。然后，管理者可以评估活动更改的正面和负面结果。
生产率定义为生产的单位与消耗的单位之比。类似地，质量比可以定义为生产的合格单元数除以生产的单元总数，或废弃或再加工的单元数除以生产的单元总数。
称为生产率质量比率RCP的新关系将质量和生产率的这些单独度量合并为一个数字，如下所示：
RCP =接受的单位数/（已处理的数量）*（处理的成本）+（已拒绝的数量）*（纠正拒收的成本）
这种关系不同于大多数生产率关系，因为它测量纠正拒收物料的成本，而不仅仅是检查生产单位（其中一些可以更正或重新加工）与生产单位的比率。生产的。以下是生产中各种变化的示例。
如果处理成本或质量成本降低，或质量提高，则RCP会增加。上表中描述的示例指示以下内容：
- 从基本情况到最高产量不会影响RCP，因为流程成本和质量水平保持不变；从基本情况到最低流程成本可以改善RCP，因为流程成本得以提高从每单位5美元到每单位4美元从基本案例到最低的校正成本，也提高了质量与生产率的比率，因为校正带来的质量成本从每单位10美元提高到了4美元。从基本情况提高到更高的质量水平还可以改善RCP，因为每生产60个单位，质量水平就从3个废品提高到1个废品。
此方法可以同等地应用于服务操作。让我们看一下机场的行李处理设施的情况。假设处理一个手提箱需要2美元，而寻找一个丢失的手提箱则需要15美元。该航空公司最近每1000袋损失10。CPR的计算为：
RCP = 990 /（1000 * $ 2）+（10 * $ 15）= 990 / $ 2150 = 0.460
如果引入新的培训并将行李损失减少一半，则效果将立即显现，新的RCP将为995 / $ 2,075 = 0.48。这表明了质量水平，生产率水平和成本之间的相互依赖性。
因此，必须说服管理者设法通过减少废品的发生率来提高质量，通过改变方法和程序来提高生产率以及同时减少过程和返工成本。
必须理解，质量和生产率源自相同的性能度量。如果增加的质量被较低的质量所掩盖，那么较高的生产水平就没有经济价值。任何生产力研究都必须将生产衡量为可用，可售和可接受的商品和服务的数量。
参考书目
生产率和质量：作为改进基础的测量-Everet Adam Jr.，James Hershauer和William Ruch-密苏里大学研究中心-1986年
