- 固有的不连续性：它们与熔融金属的凝固有关。主要的：它们与金属或铸锭的原始状态和凝固有关。次要的：与物品的排空和固化有关。工艺不连续性：它们与各种制造工艺有关，例如：机加工，锻造，挤压，轧制，焊接，热处理和涂层。服务中断：与各种服务条件相关的中断，例如：腐蚀，疲劳和腐蚀应力。表面不连续性：无论深度如何，都可以用肉眼看到。地下不连续性： 它们在材料内部，没有到达表面。
不连续性的类型
孔隙率
它们是被困在圆形或类似气体中的气体，它们可以出现在金属的表面或内部
金属夹杂物
它们的形状不规则，由偶然包含在熔融金属中的杂质组成。
腔数
它们具有细长的形状，其内部充满了空气或某种其他气体。这是由于金属凝固时的收缩引起的。它可以延伸到晶锭的中心。
层压
它们是在钢中进行轧制或夹持过程中变平的非金属夹杂物，气孔或空腔。它们朝向滚动方向。
裂纹
它们在材料中看起来像是眼泪，是由铸件截面的变化引起的
焊接
裂纹
- 按摇篮
它们是由于焊缝的不当终止而在焊口的边缘产生的，也可能是由于缺乏应力消除的热处理导致的过度收缩应力或焊缝中过多的水分引起的。电极。
- 通过EFFORT
它们可能是由于缺乏应力消除热处理而引起的，并且可能在焊缝横向或沿焊缝长度方向发生。
孔隙度
由滞留的气体（湿气）引起，它们呈圆形，可以通过使电极相对于焊缝熔池高来引起
渣AG包含
这可能是由于所使用的过程导致工艺过程中的炉渣捕集，或者是由于多股炉渣没有事先清洗前一炉渣。
缺乏渗透
由于焊接技术不良，电流不足或焊接接头的渗透性差。
缺乏融合
由于焊接技术的缺陷，电极“指向”一侧比另一侧更多，或者电极相对于其涂层不对称，从而导致电弧变形。
陶醉
它发生在焊接材料的表面上，这是因为由于焊接机的故障，会消耗掉母材多余的电流部分。
使用非破坏性测试的原因
- 在接受和支付服务之前，通过拒收有缺陷的材料来省钱，以便在制造过程中发现不连续性，在花费时间和金钱继续该过程之前，通过检查来改进制造技术加工前后的零件，通过定期检查设备和设施以确保工作人员的安全，通过定期检查设备和设施以发现可能导致故障的缺陷，使产品具有可靠性，从而在停机期间确认零件的完整性以进行预防性维护
EDN方法的选择
为了评估特定的不连续性，必须考虑到无损检测方法相互补充。
一种方法对另一种方法的选择基于变量，例如：
- 不连续的类型和来源；材料制造过程；物品的可及性；€所需的接受水平；可用的设备。
适用的END的限制将随适用的标准，使用它们的材料和服务而异。
最初的可互换零件制造测试在欧洲和美国同时进行。这些实验是基于使用分类规的，可以将零件分类为几乎相同的尺寸。美国发明家埃利·惠特尼（Eli Whitney）创造了第一个真正的大规模生产系统，他在1798年获得了政府合同，可生产10,000件由可互换零件制成的火枪。
在19世纪，车床，仿形机，刨床，抛光机，锯，铣刀，钻床和钻床获得了相对较高的精度。这些机器的使用遍及所有工业化国家。更大，更精密的机床出现在20世纪初。从1920年开始，这些机器就变得专业化，并在1930年至1950年之间开发了功能更强大的刚性机器，它们利用了当时开发的新切削材料。这些专业机器使使用非熟练工人以低成本生产标准化产品成为可能。但是，它们缺乏灵活性，不能用于各种产品或制造标准的变化。为了解决这个问题，工程师在过去的几十年中一直致力于设计由计算机或计算机控制的通用性强，精度高的机床，从而可以廉价地制造具有复杂形状的产品。这些新机器如今已应用于所有领域。
参考资料和网站链接：
下载原始文件
