我们将运营管理定义为专门研究和执行与所有那些在流程中产生附加值的活动相关的改进的领域，同时结合基于计划，组织，指导和控制的方法。
以提高质量和降低运营成本为唯一目的，为公司提供相对于客户的竞争优势，使其更加精简，灵活和可持续。
组织内部管理运营的主要目标应该是最大程度地减少生产批之间的等待时间，减少闲置和设置时间，减少过程中的物料和成品的库存，并提供可用的物料生产开始时的原材料，包装材料和人力资源，总之，准时交付成品（主要是发往出口市场的成品），即永久改善客户服务。了解不同产品的需求期望，相同制造周期的时间，不同生产线的制造能力，必要的资源，每种原材料和包装材料的供应策略，它们的更换时间以及影响该复杂系统的许多其他变量。
在下面的文档中，我们将分析墨西哥人创建的墨西哥公司“ Choco Pops”的生产过程，该公司致力于将巧克力冰棍与丰富的小吃结合在一起。
精益制造（Lean Manufacturing）将一系列方法集中在通过工作团队来最大程度地减少资源使用或减少制造中的浪费。在确实浪费资源但不为客户增加价值且他们不愿意为其支付费用的废物中，例如：次品，正在检查的产品，物料的分发，等待时间等。
可以实施的精益工作方法包括：
5'S：旨在实现永久性更好地组织，整理和清洁的工作场所，以实现更高的生产率和更好的工作环境。
它来自五个日语单词：
Seiri =分离（或分类）
Seiton =命令
Seiso =干净
Seiketsu =标准化Shitsuke
=持续（或自律）
FIFO：第一输入，第一输出。进来的第一件事就是第一件事。
这是通过动态搁板保证的机芯类型
Kaizen：字面意思是：“变得更好”。通常将其直接翻译为“持续改进”是公司和工作中的质量策略或方法，无论是单独的还是集体的。
看板：这是一个日语单词，除其他外还表示“海报”或“标志”。它通常与卡相关联，该卡用作作业之间的通信信号，警告需要制造或运输。
准时制：准时制
“准时制”是指必须提供给客户的商品或服务：
1.需要什么（什么）
2.什么时候需要（什么时候）
3。以所需的数量（多少）
4.以所需的质量（如何）
5.在所需的位置（哪里）
Poka Yokes-防错-这是一种旨在防止错误的设备（通常）；一些作者将poka-yoke当作防傻瓜系统来使用，它可以确保在用户，过程或程序之前确保机器的安全性
Andon系统：Andon是一种可视化警告异常的设备。它们使您很容易知道设备的运行条件是否最佳。（在某些情况下，它还会为我们提供有关异常类型的信息）这是一个信号，旨在触发立即做出反应以纠正异常。
SMED：开发该系统是为了缩短机器准备时间，从而有可能使批量生产的
Takt时间更短：这是消费者购买特定商品或服务的步骤
项目论证
巧克力流行组织位于墨西哥共和国东北部的彼德拉斯·内格拉斯·科阿韦拉市，人口为152,806人（INEGI Census 2010）。该城市是5个温泉（阿连德，那瓦，莫雷洛斯，维拉尤尼翁，萨拉戈萨）的主要和最近的城市。在城市中，各种经济活动都集中在其中，其中以马卡拉多拉（maquiladora）行业为主，正规贸易由国家和国际购物中心组成，但是本地行业并未合并，您想进入的分支机构没有供应商可以提供该服务仅提供Kacer de Allende Coah糖果，这些糖果每周提供一次给便利店，它们提供的产品是地区性糖果，Choco pop提供了一种经济的选择，味道鲜美，空气清新，非常适合举办各种场合，因为我们的主要成分是巧克力，杏仁，核桃和椰子，这些产品仅在一年中的特定时间出现。
客户需求与 Tiempo Takt
我们的市场是称为OXXO的便利店，根据客户提供的信息，在Coahuila北部共有100家商店，需求如下：
每月所需的总件数= 3,000托盘
每周所需的总件数= 750托盘
每件的销售成本= $ 5比索
每月总销售= $ 15,000比索
我们的工作时间确定如下：
每天的班次=
每周1 天= 5（星期一至星期五）
每天的小时数= 9小时（从早上7点至下午5点）
每周的小时数= 45
因此，我们的节拍时间为：
节拍时间=可用总小时数/每周总需求= 45/750
节拍时间= 0.06小时* 60 = 3.6分钟（节拍时间）
因此，以上内容告诉我们，每3.6分钟，我们必须在生产线末端有一个装满的托盘。
发展历程
Choco Pops是一家公司，其理念是员工的多学科整合，提供了一个允许创建新工具以促进人员和业务发展的环境。
使命基于对客户的完全满意，提供创新且易用的产品。
组织架构
生产力和质量目标
我们员工有明确的目标这一事实对于实现我们“赚钱”的理由非常重要，这既有利于我们作为组织，也有利于我们的客户，因此，我们制定了4个基本目标负责我们日常的托盘制造流程。
以下流程图显示了从收到原材料到向我们的客户下达订单的操作顺序。通过这种有序的方式，我们可以逐步了解我们的产品是如何制造的巧克力流行调色板
操作流程
操作1#
准备材料：
1.拿走三种材料，将它们放在各自玻璃杯中的秤附近，以称量材料。
2.-然后取其中的每一个并按照所示表格称重。
3-已经以正确的重量取走物料并将其放入搅拌机中。
将原料混合4秒钟，持续10秒钟。
5.轮班开始时，将焦化器加热10分钟。
6-取一汤匙巧克力并称重，这应该重40克。
将7块巧克力放入焦化器中，然后将汤匙融化10秒钟，然后移动汤匙。然后将其移至成型区域，将融化的巧克力放入模具中。
8-通过将牙签放在每个模具上来准备模具。
9-将先前在焦化器中混合并融化的材料小心地放入模具中
。10-准备好模具后，将其放入冰箱中，使其固化10分钟。
11-取耐火模具并小心地取出已经准备好的托盘
12-然后用小刀除去所有多余的东西。
13-拿好袋子和色带并包装好托盘，不要忘了贴上正确的标签，在将托盘包装好后，确保将其放置在正确的容器中
下图直观地显示了我们如何执行从收货到发货到客户的过程映射。
第一步第一步
的审查和批准对于确保过程具有生产优质产品的能力至关重要。在生产的第一个小时，必须将以下标签填写，签名并粘贴在第一块上。生产主管和质量审核员负责执行此活动。
如果第一件不符合客户的要求，则必须在上面贴上红色的拒绝标签，并且在问题解决并且必须对100％的物料进行检查之前，不得开始生产。
质量审核
必须每2个小时对生产过程进行一次质量审核，此活动有助于我们将过程保持在控制范围内，如果质量审核员发现异常，则必须激活ANDON红色线路将停止以纠正检测到的故障。只要未纠正产品中的质量缺陷，就不应继续或恢复生产。以下格式应用于保留审核记录。
频率：进行中（EP）：每2小时1件验收标准：零缺陷。
应对计划：如果发现不合格品（不良品），则将拒收全部批次，所有可疑零件将被100％抽出。
时间：指示找到的不合格零件的日期和时间。
注释：
需要原材料的系统我们需要原材料
的系统基于以下内容：
A）我们必须拥有最大1个月的原材料库存
B）当我们的原材料达到最低2周水平时，就该进行了新订购了3周的原材料，需要2-3天才能到达我们的位置。
C）收到订单后，我们的库存水平再次达到4周的最高水平。
D）因此依次重复循环
每笔订单支付的费用
FIFO
系统先进/先出（FIFO）系统用作库存移动控制的一部分，这样我们可以确保不易腐烂的材料和/或制成品不损失。
原材料和制成品的仓库经理负责：
a）接收原材料时，请立即放置与月份对应的颜色标签，并在标签上注明收货日期。
b）从生产线收到成品后，立即放置与之相对应的月颜色的FIFO标签，并在同一标签上注明输入日期。
c）当生产需要原材料和/或向客户发货时，您应始终发布较早的日期的材料。
FIFO系统（每月颜色代码）
第一次输入第一次输出
Andón系统
我们的生产系统在生产线的末端有一个ANDON系统。当检测到任何异常情况时，此系统可以帮助我们可视化地通知生产线成员，例如：产品缺陷，设备故障，浪费率高，生产率低等。
生产主管负责根据以下各项保留相应的ANDON颜色：
a）绿色：操作中没有异常
b）黄色：存在潜在的异常，我们必须保持警惕。
c）红色：发生了一些异常，有必要停止生产并采取改善措施。
经济合理性
根据以下与初始投资，销售和费用有关的财务分析，我们的运营在短期，中期和长期均有利可图。
过程中的方法论和分析
方法论：
在我们的生产线中及时地在我们的过程中创建流程，以寻求实现“单流程”。这将通过减少WIP并避免产生过量生产而受益，另一方面，如果该缺陷将是最小的，并且不会在生产中产生额外的成本。
根据客户要求应用节拍时间，将这些系统与拉动系统一起使用，可使生产线更高效。
使用可帮助操作员更好地理解过程，正确解释零件组装方式的操作方法进行视觉控制。需要时或有限制时通常在小批量情况下使用。
平衡生产线以消除我们流程中的限制。
在我们的流程中应用5s可以更轻松地确定生产线的需求。
在冷却过程中使用了看板系统，通过卡片使我们知道冰箱中哪些托盘已经准备就绪和可用，并用颜色将其识别为可用和已占用。
在我们的过程中使用了简单的防错装置（Poka Yoke），例如：秤以确保每种材料的正确量；铸模可以确保均匀的碎片并避免材料浪费；还有一种简单的装置可以确保放置筷子在每个托盘上正确放置。
分析：
在此过程中，对原材料，供应商和过程进行了几次分析，目的都是为了改进我们的产品并提高生产线的效率。
原材料：
我们分析的第一个成分是主要成分巧克力，因为最初使用的产品的铸造速度非常慢（10:25分钟），并且由于其稠度非常难处理，因此减少了制造的产品数量由于仅用相同的巧克力克重生产了4条冰棍。进行更改后，每1,000 gr成本为68比索，获得了95％的效率，将铸造时间从10:25分钟减少至1:35分钟，使这种混合物可以完成8-9个人造托盘。
提供者：
最初，原材料是在一家购物中心购买的，该购物中心的以下成本
为每1千克巧克力68比索。
1公斤杏仁$ 229比索
$ 1公斤核桃
$ 310比索$ 1公斤椰子$ 50比索
从国家供应商的批量销售中进行了更改，结果如下：
批量购买时，所有材料的价格都大大降低了，使我们每单位产品的材料成本降低了50％。
流程：
在制造托盘的步骤中，我们遇到了实际情况，在这种情况下，我们必须确定改进措施才能平衡产品的运行，该流程已经可以正常运行，但是我们仍然可以通过减少5名操作员的数量来提高所需的直接总人员目前，共有3个交易者，因为#2和#5交易仍然有些松动。
我们的品牌：
要定义我们的品牌，我们共有3种选择
结论
如今，所有组织都在寻求精简流程，时间和成本，这就是为什么他们通过实施允许他们进行这些更改的方法或工具来不断寻求不断改进的原因，运营管理是实现此目的的战略重点因为它可以根据需要打开全景图，并使我们能够分析可能面临的解决方案。在项目的开发过程中，我们能够意识到正确实施工具的重要性，因为至关重要的是，首先要进行情况分析，以寻找我们的瓶颈或那些不允许流程流动的活动，就像第一次发生的那样。我们获得的巧克力知道客户的要求不仅对材料领域很重要，而且对于工作的速度和精度以及按时交货也很重要。
在应用方法论的过程中，我们能够参与产品的以下改进，例如：
•降低产品开发成本
• 产品重新设计
•准时交付原材料的JIT应用程序。
•减少生产时间。
•进行了平衡和布局调整。
这是一个明显的例子，TPS方法的实施适用于任何组织，并获得了优异的成绩，作为公司，有时很难完全应用该系统，但是，必须提高员工的使用意识，因为如果我们拥有一些工具，正确使用这些工具将为获取全球知识开辟道路，从而为持续改进提供指南。
参考书目
按订单订购精益教育
车道
精益词典
精益企业研究所
丰田系统
Yasuhiro Monden
丰田
Jeffrey K. Liker
维基百科
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