实时生产方法被用于将整体质量模型用作管理和减少成品生产时间的过程的公司。
准时生产方法论旨在连续加工而不会中断生产。实现此目标意味着从制造开始到产品开票所需的总时间最少。
理想系统。在理想的即时生产系统中，产品的总时间等于流程时间
及时的概念解决方案
任何制成品的总时间可以表示为：
| （+）准备时间 |
| （+）处理时间 |
| （+）等待时间 |
| （+）检查时间 |
| （+）内部运输时间 |
| （=）总时间 |
从上面可以推断出总时间等于所有为产品增加价值的活动加上所有没有增加价值的活动的时间。
即时的基本结构
这种方法产生于传统估值系统的弱点，是由于使用了基于确定经济订单数量的模型，从而导致生产超出当前需求的产品数量时制造过程的延迟。 。
即时哲学对如何优化生产具有动态的眼光，它的基础是最小化不增加价值的任务，而不必担心生产批次的优化和规模。结果，在这些参数范围内，库存被视为结转的一种形式，导致了这样的观念：“较高的库存是保护生产阶段免受不良质量或不确定的生产和供应的需求”
对于前述方法和该方法的应用，采用总质量计划的公司是最有效地应用即时模型的公司，因为其中质量问题消失了，可能出现的故障或任务没有增加价值的东西在很大程度上被消除了。还应考虑到，由于在生产阶段不存在技术问题，因此没有必要保持大量库存以防止生产质量差的缺陷，从而消除了生产中的大量产品。
在即时应用中，由于小批量生产时，很容易在进入生产过程的每个部门中检测出有缺陷的零件，从而大大缩短了生产时间。任何时候修改引起偏差的过程。
为产品增值的工作是在对材料和组件进行处理期间代表最终产品的另一种集合的工作。
即时利益
- 减少投资以维持库存增加库存周转率减少材料损失提高总体生产率降低财务成本节省生产成本减少存储空间避免质量问题瓶子。协调问题，不可靠的供应商等。生产成本合理化，浪费少，有效的偏差知识在正确的时间做出决定每个操作仅产生满足需求所需的东西，没有随机过程或投入生产的组件会随其使用而到达。
即时应用环境
即时生产方法作为生产管理和管理程序，可用于任何类型的公司，包括工业和服务业。
可以检查任何过程，以便确定不会增加价值的操作以及导致工作中断的原因，从而有助于发现异常情况，消除阻碍组织良好发展的无效任务。
准时生产的理念是仅在客户需要时生产必要数量的产品。
准时与 传统生产
准时制模型和传统生产方法之间的主要区别总结如下：
库存减少
准时制系统试图将库存减少到非常低的水平，而在传统系统中，无论现有需求水平如何，都将物料供应并转移到下一道工序。
生产细胞
在传统生产中，产品从一组完全相同的机器转移到另一台具有执行其他特定工作的机器的部门，Just in Time用一个将机器分为几类的生产单元来代替这种模式。它们以可以执行一系列顺序操作的方式排列。每个单元都被安装以生产一组产品或一个产品。
跨学科劳动力
在传统方法中，工人专门管理单个部门中的一台机器，JIT模型寻求所有工人都知道如何操作整套机器，从而创建一个跨学科的环境。
全面质量管理
实时系统不能在对全面质量管理没有明确承诺的公司中实施，因为如果找不到没有缺陷的生产过程，就无法建立模型所基于的可靠性。
服务下放
对于即时应用，需要快速，轻松地获得支持服务，这意味着服务部门必须下放权力，其人员必须直接工作来支持生产，而在这种情况下情况并非如此。传统系统。
下表总结了以上内容。
即时生产与传统生产之间的差异
| 准时 | 传统生产 |
| 1.穿通系统。 | 1.推入式系统。 |
| 2.可忽略的库存。 | 2.大量库存。 |
| 3.生产单元。 | 3.部门结构。 |
| 4.跨学科的劳动力。 | 4.专业的劳动力。 |
| 5.全面质量控制。 | 5.可接受的质量水平。 |
| 6.分散服务。 | 6.集中服务。 |
即时模型的应用可以最大程度地减少公司传统上分配给生产部门的成本，从而增加了财务经理更好地管理和决策的可能性
它旨在分析即时生产模型与传统模型相比如何改变公司的观点，将其运营部分作为绩效和生产率的衡量标准，而不是像效率或偏差分析这样的准则作为流程标准富有成效的。
随后是一段视频，该视频显示了即时生产与传统生产之间的差异，展示了即时生产在英国汽车制造商中的应用。
及时的经济影响
实时模型的经济影响可以从三个总体角度进行分析，首先是产品成本，其次是由生产总成本构成的分配，最后是库存维护。
全面安全？没有任何方法可以确保公司未来的百分百良好，但是“及时”是消除公司内部可能出现的生产问题的好工具
准时制中产品的成本
Las empresas que dedican la mayor parte de su tiempo de producción en elaborar un único producto no tienen un problema mayor en la determinación de sus costos por que estos son asignados directamente asignados al producto, esta es la ventaja que ofrece la aplicación de la metodología del justo a tiempo ya que al tener especializada la producción por producto o por grupos de productos es más fácil imputarle los costos a los artículos.
Asignación de los costos generales en el Justo a Tiempo
Según los lineamientos del JIT como la producción en células de producción, la mano de obra interdisciplinaria y las actividades descentralizadas la asignación de costos es mucho más sencilla, ya que los costos son asignados únicamente al artículo que se está produciendo en la línea.
Lo anterior tiene explicación en que en un modelo de producción Justo a Tiempo muchos de los costos que antiguamente se consideraban como indirectos, pasan a ser directos frente a la línea productiva por la relación directa que toman en el proceso. A continuación se presenta el claro cambio que se da en la asignación de los diferentes elementos de los costos para una empresa en la cual se utilizaba el sistema tradicional de producción con una que aplica el Justo a tiempo.
| Elementos del costo | Producción tradicional | Justo a tiempo |
| Materia prima directa | Directo | Directo |
| Mano de obra directa | Directo | Directo |
| Reparación y mantenimiento | Indirecto | Directo |
| Manejo materiales | Indirecto | Directo |
| Energía | Indirecto | Directo |
| Suministros | Indirecto | Directo |
| Supervisión | Indirecto | Directo |
| Seguros e impuestos | Indirecto | Indirecto |
| Amortización | Indirecto | Indirecto |
| Depreciación | Indirecto | Directo |
| Servicios | Indirecto | Indirecto |
Teniendo en cuenta lo anterior una empresa que implante un modelo de producción Justo a Tiempo tendrá inventarios de productos en proceso y terminados mínimos, teniendo así una ventaja para distinguir los costos del producto ya que al no existir costos relacionados con la manutención de stocks de inventarios los costos son imputables solo al periodo productivo.
El justo a tiempo y el mantenimiento del inventario
En la producción tradicional los inventarios de material se mantienen para que una empresa pueda tomar ventaja de descuentos de cantidad, por la eventual subida en los precios de los suministros o por la posible escasez en la materia prima. La metodología del JIT puede conseguir que se cumplan los anteriores planteamientos sin necesidad de mantener una gran cantidad de inventarios en poder de la empresa, en seguida se muestran las formas en que el Justo a Tiempo plantea las formas de tener un mínimo de inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:
- Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.Seleccionar proveedores que estén lo más cercano posible a la planta de producción.Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.Minimizar el costo de manutención de las materias primas.Evitar al máximo el desperdicio.
Atribuir los costos que son y que no son de producción a las líneas de producto, produce unos costos del producto más precisos y una mejor información para el control y la toma de decisiones
Nuevas perspectivas para medir el rendimiento
La metodología JIT empieza por cambiar las medidas con la implantación de un modelo de producción basado en el Control de la Calidad Total (CCT), estableciendo una formulación de una mejora continua de los elementos que entran en el proceso productivo y el establecimiento de inventarios mínimos o nulos.
La empresa al cambiar la producción de un modelo tradicional a uno Justo a Tiempo puede presentar muchos inconvenientes con las medidas utilizadas en la evaluación del rendimiento, ya que las antiguas no se acomodan al nuevo sistema. La práctica que antes era utilizada ya no es suficiente para las nuevas medidas que se han tomado es por ello que medidas como el costo estándar que relaciona los rendimientos reales frente a los presupuestados, los informes de eficiencia y el análisis de desviaciones cambian de perspectiva frente a la gestión.
De esto se puede concluir que los cambios que pretende realizar el JIT en el nuevo sistema productivo frente al costo estándar es el de evitar:
- Análisis y comportamientos disfuncionales que afecten el funcionamiento eficaz de los procesos, esto se pone de manifiesto cuando las personas encargadas de realizar las compras de materiales para alcanzar los estándares adquieren materia prima de baja calidad con el fin de obtener índices de precios favorables.Desde el punto de vista de la mano de obra, las desviaciones en eficiencia pueden animar a los trabajadores a producir más de lo necesario para conseguir los niveles de eficiencia presupuestados o para evitar una desviación favorable en volumen.Las desviaciones en los costos generales de producción también son perjudiciales para la empresa, ya que evitar el mantenimiento preventivo para asegurar una desviación presupuestaria positiva, puede resultar en un equipo no confiable para la producción.
Cambios significativos. Las empresas que adoptan un sistema de producción JIT, alteran el papel del costo estándar como una herramienta de gestión
La percepción del justo a tiempo frente a los nuevos estándares de producción
En el nuevo modelo de producción se debe tener en cuenta que los estándares cambian, ahora son utilizados para la identificación de los niveles de eficiencia, determinación de actividades que no agregan valor a los procesos de producción y para evaluar el éxito de la empresa en la baja de estos niveles.
El sistema contable de la empresa debe hacer una distinción entre los costos que añaden y los que no añaden valor, para así tomar las medidas de control necesarias para eliminar las disfunciones halladas, esto para buscar un estándar de valor añadido que tengan un costo nulo.
El modelo JIT busca concretar estándares ideales fundamentados en el principio de la mejora continua de las actividades, que pueden modificarse con la aparición de nuevas tecnologías, nuevos conocimientos y otras innovaciones que cambien los objetivos productivos de la empresa y por ende elevar nuevas oportunidades para la mejora.
Por último queda anotar que la implementación de un sistema Justo a Tiempo tiene que estar coordinado por todas las partes componentes que intervienen en el proceso productivo, por ello es de vital importancia que todos estén comprometidos con su instauración y con el cumplimiento de sus responsabilidades.
